冲压 模具.doc

1、汽车冲模培训教程2总 纲第一章 冲模有关术语第一节 冲压工序术语第二节 冲模和冲模零件术语第三节 冲压工艺术语第二章 汽车覆盖件冲模第一节 汽车覆盖件的特点与要求第二节 工艺方案的确定第三节 拉延模第四节 修边模第五节 翻边模第六节 斜楔模第七节 压合模第三章 汽车冲模所用的标准件第一节 导向件第二节 定位件第三节 冲压元件第四节 弹性元件第五节 取料件第六节 限位件第七节 起重件第八节 附属零件第四章 汽车冲模示例第一节 拉延摸第二节 修边模第三节 翻边模第四节 斜楔翻边模第五节 综合工序图或 DL 图3第一章 汽车冲模有关术语冲模有关术语，包括冲压工序术语、冲模和冲模零件术语以及冲压工序以

2、外的其他冲压工艺术语。大多数术语付有简图，以便理解。但白马非马，术语简图只是术语的一个示意图例，不包括术语的全部内容。而且此处的术语只是通用术语，不包括一些地方上的通用叫法。第一节 汽车冲压工艺术语切开切开是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。被切开而分离的材料位于或基本位于分离前所处的平面上。切边切边是利用冲模修边成形工序件的边缘，使之具有一定直径、一定高度或一定形状的一种冲压工序切舌切舌是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。被局部分离的材料，具有工件所要求的一定位置，不再位于分离前所处的平面上。切断切断是将材料沿敞开轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或

3、工序件。反拉深（反拉延）反拉深是把空心工序件内壁外翻的一种拉深工序。反拉深的特点：1 反拉深材料流动方向与正拉深相反，有利于相互抵消拉深过程中形成的残余应力。2 反拉深时，材料弯曲与反弯曲次数较少，冷作硬化也少，有利于成型。正拉深中，位于压料圈圆角部的材料，流向凹模圆角时，内圆弧成了外圆弧。而反拉深中，位于内圆弧处的材料在流动中始终处于内圆弧地位。3 反拉深将原有的外表面内翻，原有外表面拉深时的划痕将不影响外观。4 反拉深坯料与凹模接触面较正拉深大，材料流动阻力也大，因而一般可不用压料圈。但坯料外缘流经凹模入口圆角时，阻力已明显减少，故大直径薄料拉深仍需压料，以免起皱。5 反拉深的拉深力可比正

4、拉深力大 20%左右。6 反拉深坯料内径 D1 套在凹模外面，工件外径 d2 通过凹模内孔。故凹模壁厚不能超过 1/2（D1-d2） 。即反拉深系数不能太大，太大则凹模壁厚过薄，强度不足。另外，凹模圆角半径不能大于1/4（D1-d2）.冲中心孔冲中心孔是在工序件表面形成浅凹中心孔的一种冲压工序，背面材料并无相应凸起。4冲孔冲孔是将废料沿封闭轮廓从材料或工序件上分离的一种工序（图 1-6） 。在材料或工序件上获得需要的孔。冲缺冲缺是将废料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，敞开轮廓形成一种缺口，其深度不超过宽度。冲裁冲裁是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工（序）件或废料分离的

5、一种冲压工序。冲裁是切断、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、整修等分离工序工序的总称。冲槽冲槽是将废料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，敞开轮廓呈槽形，其深度超过宽度。扩口扩口是将空心件或管状件敞开处向外扩张的一种冲压工序。压凸压凸是用凸模挤入工序件一面，迫使材料流入对面凹坑以形成凸起的一种冲压工序。压花压花是强行挤压材料，在工序件表面形成浅凹花纹、图案、文字或符号的一种冲压工序。被压花表面的对面并无对应浅凹的凸起。压筋压筋是起伏成形的一种。当局部起伏以筋形式出现时，相应的起伏成形工序称为压筋。光洁冲裁光洁冲裁是不经整修直接获得整个断面全部或基本全部光洁的一种冲

6、压工序。扭弯扭弯是将平直或局部平直工序件的一部分相对另一部分扭转一定角度的冲压工序连续拉深连续拉深是在条料（卷料）上，用同一副模具（级进拉延模）通过多次拉深逐步形成所需形状和尺寸的一种冲压方法。变薄拉深变薄拉深是把空心工序件进一改变尺寸和形状，意图性地把侧壁减薄的一种拉深工序。卷边卷边是将工件边缘卷成接近封闭圆形的一种冲压工序。卷边圆形的轴线呈直线形。卷缘卷缘是将空心件上口边缘卷成接近封闭圆形的一种冲压工序。拉延拉延是将平直毛料或工序件变为曲面形的一种冲压工序，曲面主要依靠位于5凸模底部及压边圈上部的材料延伸形成。拉弯拉弯是在拉力及弯矩的共同作用下实现弯曲变形，使整个弯曲横断面全部受拉伸应力的

7、一种冲压工序。拉深拉深是将平直毛坯或工序件变为空心件，或者把空心件进一步改变形状和尺寸的一种冲压工序。拉深时主要依靠凸模以外的材料流入凹模而形成。胀形胀形是将空心件或管状件沿径向外扩张的一种冲压工序。弯曲弯曲是利用压力使材料产生塑性变形，从而弯曲成有一定曲率、一定角度的形状的冲压工序。差温拉深差温拉深是利用加热、冷却手段，使得变形部分材料的温度远远高于已变形部分材料的温度，从而提高变形程度的一种拉深工序。剖切剖切是将成形工序件一分为几的一种冲压工序。起伏成形起伏成形是依靠材料的延伸使工序件形成凹陷或凸起的冲压工序。起伏成形中材料厚度的改变是非意图性的，即厚度的少量改变是变形过程中自然形成的，不

8、是设计指定的要求。校平校平是提高局部或整体平面型零件平直度的一种冲压工序。液压拉深液压拉深是利用盛在刚性或柔性中的液体，代替凸模或凹模以形成空心件的一种拉深工序。深孔冲裁（小孔冲裁）深孔冲裁是孔径小于被材料料厚时的一种冲压工序。落料落料是将材料沿封闭轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或工序件，大多数是平面形的。凿切凿切是利用尖刃的凿切模进行落料或冲孔工序。凿切并无下模，垫在材料下面的只是平板，被冲材料绝大多数都是非金属。精冲精冲是光洁冲裁的一种，它利用带齿压料板的精冲模使冲件整个断面全部或基本全部光洁。缩口缩口是将空心件或管状件敞口处加压使其缩小的一种冲压工序。整形整形是依靠材料流动

9、，少量改变工序件形状和尺寸，以保证工件精度的一种冲压工序。整修整修是沿外形或内形轮廓切去少量材料，从而提高边缘光洁度和垂直度的一6种冲压工序。整修工序一般也同时提高尺寸精度 。翻孔翻孔是沿内孔周围将材料翻成侧立凸缘的一种冲压工序。翻边翻边是沿外形曲线周围将材料翻成侧立短边的一种冲压工序。第二节 汽车冲模和冲模零件术语下模下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲模部分。下模座下模座是下模的与压力机工作台面接触的零件，一般为板件。其直接固定在压力机台面或垫板上。上模上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。上模座上模座是上模最上面的板状零件，工作时紧帖压力机滑块，并通过模

10、柄或直接与滑块固定。刃口斜度刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。刃壁刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。气垫气垫是以压缩空气为原动力的一种弹顶器。反侧压块反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。凸模凸模是冲模中起直接形成工件作用的凸形工作零件，即以外形为工件表面的零件。凹模凹模是冲模中起直接形成工件作用的形凹工作零件，即以内形为工件表面的零件。冲模冲模是安装在压力机上用于生产冲件的工艺装备，由相互配合的上下两部分组成。压料板（圈）压料板（圈）是冲模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动的零件，在拉深模中，压料板多数称为压料圈。压料筋压料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流动的筋状突起，压料筋

11、可以是凹模或压料圈的局部结构，也可以是镶入凹模或压料圈中的单独零件。压料槛压料槛是断面呈矩形的压料筋特称。7导正销导正销是深入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件。导板导板是带有与凸模精密滑配内孔的板状零件，以内孔导向，用于保证凸模与凹模的相互对准。另有一种结构不同的导板，用于大、中型冲模。这种导板是以平面导向的板状零件，用于保证凸模、压边圈与凹模三者间的两两相互对准、滑动。导板模导板模是以导板做导向的冲模，模具使用时凸模不脱离导板。导柱导柱是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，多数固定在下模座，与固定在上模座的导套配合使用。导柱模架导柱模架是导柱、导套相互滑动的模架。导料板导料板是

12、引导条（带、卷）料进入凹模的板状导向零件。导套导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，多数固定在上模座，与固定在下模座的导柱配合使用。防护板防护板是防止手指或异物进入冲模危险区域的板状零件。连续模连续模是具有两个或更多工位的冲模，材料随压力机行程逐次送进工位，从而使冲件逐步成型。连续模又名级进模。定位销（板）定位销（板）是保证工序件在模具内有不变位置的零件，义其形状的不同而称为定位销或定位板。废料切刀废料切刀有两种。1. 装于拉深件凸缘切边模上用于切断整圈废料，以便于废料的顺利清除。2. 装于压力机或模具上用于将条（带，卷）状废料按定长切断以利清除的切刀。单工序模单工序模是在压力机

13、一次行程中只完成一道工序的冲模。顶杆顶杆是以向上动作直接或间接顶出工序件或废料的杆件零件。顶板顶板是在凹模或模板内活动的板状零件，以向上或向下运动直接或间接顶出工序件或废料。顶料销顶料销是将材料从凹模面上顶离，以利送进的销形零件。有的顶料销兼具导料功能，有的只用于顶料。齿圈齿圈是精冲凹模或带齿压料板上的成圈齿形凸起，是凹模或带齿压料板的局部8结构而不是单独的零件。固定板固定板是固定凸模用的板状零件。固定卸料板固定卸料板是固定在冲模上位置不动的卸料板。固定挡料销（板）固定挡料销（板）是在模具内固定不动挡料销（板）卸件器卸件器是从凸模外表面卸脱工（序）件的非板状零件或装置。卸料板卸料板是将材料或工

14、（序）件从凸模上卸脱的固定式或活动式板形零件。卸料板有时与导料板做成一体，兼起导料作用，仍称卸料板。卸料螺钉卸料螺钉是固定在弹压卸料板上的螺钉，用于限制弹压卸料板的静止位置。侧刃侧刃是在条（带、卷）料侧面切出送料定位缺口的凸模。侧压板侧压板是对条（带、卷）料一侧通过弹簧施加压力，促使其另一侧紧靠导料板的板状零件。承料板承料板是用于接长凹模上平面，承托冲压材料的板状零件。限位柱（块）限位柱（块）是限制合模后上模座上平面至下模座下平面距离的柱形（块状）零件。始用挡料销（板）始用挡料销（板）是供材料起始端部送进时定位用的零件。始用挡料销（板）都是移动式的。组合冲模组合冲模是按几何要素（直线、角度、圆

15、弧、孔）逐副逐步形成各种冲件的通用、可调式成套冲模。平面状冲件的外形轮廓一般需要几副组合冲模分次冲成。活动挡料销（板）活动挡料销（板）是在模具内可以上下或左右活动的挡料销（板） ，如图 1-80b所示。参阅“挡料销（板） ”拼块拼块是组成一个完整凹模、凸模、卸料板或固定板等的各个拼合零件。挡块（板）挡块（板）是供经侧刃切出缺口的材料送进时定位用的淬硬零件，兼用以平衡侧刃所受的单面切割力。挡块（板）一般与侧刃配合使用。参阅“侧刃” 。挡料销（板）挡料销（板）是材料沿送进方向的定位零件，以其形状不同而称为挡料销或挡料板。挡料销（板）是固定挡料销（板） 、始用挡料销（板）等的统称。9垫板垫板是介于固

16、定板（或凹模）与模座间的淬硬板状零件，用以减低模座承受的单位压缩应力。带齿压料板带齿压料板是精冲模中压料板的特称，因压料面带齿圈而得名。复合模复合模是在压力机一次行程中，在同一工位上完成两道或更多工序的冲模。保持圈保持圈是滚珠导柱模架中容纳并限制滚球（子）位置的多孔管状零件。浮动模柄浮动模柄是随上模座同时上下，但其中心轴线与上模座平面所成的角度可成一定范围内自由活动的模柄装配。推杆推杆是以向下动作直接或间接推出工（序）件或废料的杆状零件。推板推板是在凹模或模块内活动的板块零件，以向下动作直接或间接推出工（序）件或废料。斜楔斜楔是模具中改变直线运动方向的楔形零件，多数斜楔使垂直运动变为水平运动。

17、弹压卸料板弹压卸料板是由弹簧、橡胶、液压、气压等作用的活动卸料板。弹顶器弹面器是装于压力机工作台下或模座下的冲压辅助装置，由气压、液压、弹簧、橡胶等推动，对下模的顶板，顶杆等提供向上压力和促使其向上移动。硬质合金冲模硬质合金冲模是以硬质合金作为模具工作部分材料的冲模。滚珠导柱模架滚珠导柱模架是导柱与导套分别对滚珠（子）相互滚动的模架，简称滚珠模架。锥形压料圈锥形压料圈是压料面呈凸锥形的拉深模压料圈。漏料孔漏料孔是与冲裁凹模孔直接贯通，用于排除废料或工（序）件的孔。漏料斜度漏料斜度是刃壁以下凹模孔的每侧斜度。漏料斜面用以使废料或工（序）件畅通坠落。模柄模柄是突出于上模座顶面的圆柱形零件，工作时伸

18、入压力机滑块孔中并被夹紧固定。模架模架是上、下模座和导柱、导套的组合件，可以带模柄或不带模柄。大多数模架是标准件。模框10模框是容纳凹模拼块的基体。第三节 冲压的工艺术语下死点下死点是压力机滑块上下运动的下端终点。上死点上死点是压力机滑块上下运动的上端终点。工件工件是已完成工艺文件规定的各道工序的冲件。工序件工序件是已经冲压的坯料或冲件，但尚须进一步冲压。毛刺毛刺是冲裁后冲件断面边缘锋利的凸起。双面间隙双面间隙从一侧至对面另一侧的间隙或两侧空隙之和。出件出件是使已冲过的工（序）件从模具中外出。出件装置出件装置是使已冲过的工（序）件从模具中外出的装置。模具闭合高度闭合高度是冲模在工作位置下极点时

19、上模座上平面至下模座下平面的距离。冲件冲件是坯料经过一道或多道冲压工序后的统称，也就是工序件和工件的统称。回弹回弹有两种，一种是成形冲件从模具内取出后的尺寸与模具相应尺寸的差值。对于弯曲件，一般以角度差或半径差表示。行程行程是压力机滑块上下运动两端终点间的距离。间隙间隙是相互配合的凸模的凹模相应尺寸的差值或其间的空隙。步距步距是可用于多次冲压的原材料每次送进的距离。单面间隙单面间隙是从中心至一侧的间隙或一侧的空隙。拉深系数拉深系数是本工序圆筒形拉深拉件直径与前工序拉深件直径的比值。对于第一道拉深，拉深系数是拉深件直径与展开直径的比值。突耳突耳是拉深件上口边缘的耳形突起。起皱起皱是拉深件凸缘产生波浪形皱裥的现象名称。排样排样是完成排样图的冲模设计过程。有时也把排样图简称为排样。排样图排样图是描述冲件在条（带、卷）料上逐步形成的过程，最终占有的位置和相