1、第 1 页 共 33 页Anhui Vocactional 为中性层系数，由表查得 ；， 为直边尺寸， 可知:将这些数值代入，得毛坯宽度方向的计算尺寸 考虑到弯曲时板料纤维的伸长，经过试压修正，实际毛坯尺寸取 ,同理，可计算出其他部位尺寸，最后得出如图 3 所示的弯曲毛坯的形状和尺寸。4.2 工艺方案的选择方案一：落料首次弯曲二次弯曲冲孔。方案二：冲孔落料首次弯曲二次弯曲。第 6 页 共 33 页方案三：冲孔，落料（连续模）首次弯曲二次弯曲。方案四：冲孔，落料（复合模）首次弯曲二次弯曲。对以上三种方案进行比较，可以看出：方案一：全部冲孔工序安排在弯曲成形后进行，缺点是成形后冲孔，模具结构复杂，
2、刃磨和修理比较困难，上、下料操作也不方便。方案二：单工序模，先冲孔再落料保证一定的精度，但主要适用于生产量较小或单件生产，生产率较低，且多了一模具，生产周期长。方案三：从生产效率、模具结构和寿命方面考虑，将落料和零件上的孔组合在三套模具上冲压，有利于降低冲裁力和提高模具寿命，同时模具结构比较简单，操作也较方便。但是连续模的结构复杂，对制造精度的要求高，制造成本高。方案四：落料和零件上的孔采用复合模组合冲压，优点是节省了工序和设备，而且有利于降低零件的生产成本，可以提高生产效率。通过以上的方案分析，选用方案四比较合理。4.3 确定排样方式和计算材料利用率第 7 页 共 33 页4.3.1 排样的
3、意义冲裁件在条料、带料或板料上的布置方法叫排样排样合理就能降低材料消耗。大批量生产时，材料的经济利用是一个重要问题，特别对贵重的有色金属。排样的合理与否将影响到材料的经济利用、模具结构与寿命、生产率、冲裁质量、生产操作方便与安全等。4.3.2 材料的利用率排样是否合理，经济性是否好，可用材料利用率来衡量。利用率用下式来衡量： %10HMK成 nMHM 成 -一个成品的重量，kg H-一个零件的消耗定额,kg;M-冲压原料的重量，kg ;n-原材料上排样所得零件的数量，个确定条料的利用率 6：（取板料的规格为 365 500 1.4）工件的有效面积：S 0=255500mm2条料的宽度：B=36
4、5mm 搭边值 a=4mm,a1=5mm4.3.3 确定排样方式图 2-3 的毛坯形状和尺寸较大，为便于手工送料，选用单排冲压。有三种排样方式，见图 2-4a、b、c。由表查得沿送料进方向的搭边 ，侧向搭边 ，因此，第 8 页 共 33 页三种单排样方式产材料利用率分别为 64、64和 70。第三种排样方式，虽然材料利用率最高，但是落料时需二次送料而且模具结构复杂。为此，本设计选用第二种排样方法。图 3 冲压件展开图第 9 页 共 33 页a）材料利用率 64% b）材料利用率 64%c）材料利用率 70% 图 4 排样方式4 .3. 4 利用率的计算条料的宽度为 450mm，则条料上可冲压工
5、件的个数为：n1= =33 取 n=335.240假如条料的宽度为 900mm,则条料上可冲压的零件个数为：n2= =66 取 n= 66.19当条料的长为 500mm 时的利用率:= =0.7012450.9= =0.7028即条料的利用率为：=70五、冲裁工艺性分析及间隙的选择冲裁件的工艺性分析是指冲裁件对冲裁的适应性，即冲裁件的形状结构、尺寸的大小及偏差等是否符合加工的第 10 页 共 33 页工艺要求。冲裁件的工艺性是否合理对冲裁件的质量、模具的寿命和生产率有很大影响。 5.1 冲裁间隙的选择冲裁间隙指凸、凹模刃口间隙的距离。冲裁间隙是冲压工艺和模具设计中的重要参数，它直接影响冲裁件的
6、质量、模具寿命和力能的消耗，应根据实际情况和需要合理的选用。冲裁间隙有单面间隙和双面间隙之分。根据冲裁件尺寸精度、剪切质量、模具寿命和力能消耗等主要因素，将金属材料冲裁间隙分成三种类型 3：类（小间隙） ，类（中等间隙） ，类（大间隙） 。5.2 冲裁间隙对冲裁件的影响1、间隙过小时，由凹模刃口处产生的裂纹在继续加压的情况下将产生二次剪切，继而被挤入凹模。这样，制件端面中部留下撕裂面，而两头出现光亮带，在端面出现挤长的毛刺。毛刺虽长单易去除，只要中间撕裂不是很深，仍可用。2、间隙过大时，材料的弯曲与拉伸增大，拉伸应力增大，材料容易被撕裂，使制件的光亮代减小，圆角与断裂都增大，毛刺大而厚，难去除。所以随着间隙的增大，制件的断裂面的倾斜度的增大，毛刺增高。5.3 间隙对尺寸精度的影响冲裁件的尺寸精度是指冲裁件的实际尺寸与公差尺寸
