加工达到粗糙度.doc

1、各种加工方法能达到的表面粗糙度 ID 加工方法 表面粗糙度 Ra(m)1 自动气割、带锯或圆盘锯割断 5012.52 切断（车） 5012.53 切断（铣） 2512.54 切断（砂轮） 3.21.65 车削外圆（粗车） 12.53.26 车削外圆（半精车金属） 6.33.27 车削外圆（半精车非金属） 3.21.68 车削外圆（精车金属） 3.20.89 车削外圆（精车非金属） 1.60.410 车削外圆（精密车或金刚石车金属） 0.80.211 车削外圆（精密车或金刚石车非金 属） 0.40.112 车削端面（粗车） 12.56.313 车削端面（半精车金属） 6.33.214 车削端面（

2、半精车非金属） 6.31.615 车削端面（精车金属） 6.31.616 车削端面（精车非金属 6.31.617 车削端面（精密车金属） 0.80.418 车削端面（精密车非金属） 0.80.219 切槽（一次行程） 12.520 切槽（二次行程） 6.33.221 高速车削 0.80.222 钻（15mm） 6.33.223 钻（15mm） 256.324 扩孔、粗（有表皮） 12.56.325 扩孔、精 6.31.626 锪倒角（孔的） 3.21.627 带导向的锪平面 6.33.228 镗孔（粗镗） 12.56.329 镗孔（半精镗金属） 6.33.230 镗孔（半精镗非金属） 6.31

3、.631 镗孔（精密镗或金刚石镗金属） 0.80.232 镗孔（精密镗或金刚石镗非金属） 0.40.233 高速镗 0.80.234 铰孔（半精铰一次铰）钢 6.33.235 铰孔（半精铰一次铰）黄铜 6.31.636 铰孔（半精铰二次铰）铸铁 3.20.837 铰孔（半精铰二次铰）钢、轻合金 1.60.838 铰孔（半精铰二次铰）黄铜、青铜 0.80.439 铰孔（精密铰）钢 0.80.240 铰孔（精密铰）轻合金 0.80.441 铰孔（精密铰）黄铜、青铜 0.20.142 圆柱铣刀铣削（粗） 12.53.243 圆柱铣刀铣削（精） 3.20.844 圆柱铣刀铣削（精密） 0.80.445

4、 端铣刀铣削（粗） 12.53.246 端铣刀铣削（精） 3.20.447 端铣刀铣削（精密） 0.80.248 高速铣削（粗） 1.60.849 高速铣削（精） 0.40.250 刨削（粗） 12.56.351 刨削（精） 3.21.652 刨削（精密） 0.80.253 刨削（槽的表面） 6.33.254 插削（粗） 2512.555 插削（精） 6.31.656 拉削（精） 1.60.457 拉削（精密） 0.20.158 推削（精） 0.80.259 推削（精密） 0.40.02560 外圆磨内圆磨（半精、一次加工） 6.30.861 外圆磨内圆磨（精） 0.80.262 外圆磨内圆磨

5、（精密） 0.20.163 外圆磨内圆磨（精密、超精密磨削） 0.0500.02564 外圆磨内圆磨（镜面磨削外圆磨） 0.05065 平面磨（精） 0.80.466 平面磨（精密） 0.20.0567 珩磨（粗、一次加工） 0.80.268 珩磨（精、精密） 0.20.02569 研磨（粗） 0.40.270 研磨（精） 0.20.02571 研磨（精密） 0.05072 超精加工（精） 0.80.173 超精加工（精密） 0.10.0574 超精加工（镜面加工、两次加工） 0.02575 抛光（精） 0.80.176 抛光（精密） 0.10.02577 抛光（砂带抛光） 0.20.178

6、抛光（砂布抛光） 1.60.179 抛光（电抛光） 1.60.01280 螺纹加工/切削/板牙、丝锥、自开 式板牙头 3.20.881 螺纹加工/切削/车刀或梳刀车、铣 6.30.882 螺纹加工/切削/磨 0.80.283 螺纹加工/切削/研磨 0.80.05084 螺纹加工/滚轧/搓丝模 1.60.885 螺纹加工/滚轧/滚丝模 1.60.286 齿轮及花键加工/切削/粗滚 3.21.687 齿轮及花键加工/切削/精滚 1.60.888 齿轮及花键加工/切削/精插 1.60.889 齿轮及花键加工/切削/精刨 3.20.890 齿轮及花键加工/切削/拉 3.21.691 齿轮及花键加工/切

7、削/剃 0.80.292 齿轮及花键加工/切削/磨 0.80.193 齿轮及花键加工/切削/研 0.40.294 齿轮及花键加工/滚轧/热轧 0.80.495 齿轮及花键加工/滚轧/冷轧 0.20.196 刮（粗） 3.20.897 刮（精） 0.40.0598 滚压加工 0.40.0599 钳工锉削 12.50.8100 砂轮清洗 506.3表面粗糙度选用-序号=1Ra 值不大于m=100表面状况=明显可见的刀痕加工方法=粗车、镗、刨、钻应用举例=粗加工的表面，如粗车、粗刨、切断等表面，用粗镗刀和粗砂轮等加工的表面，一般很少采用-序号=2Ra 值不大于m=25 、50表面状况=明显可见的刀痕

8、加工方法=粗车、镗、刨、钻应用举例=粗加工后的表面，焊接前的焊缝、粗钻孔壁等-序号=3Ra 值不大于m=12.5表面状况=可见刀痕加工方法=粗车、刨、铣、钻应用举例=一般非结合表面，如轴的端面、倒角、齿轮及皮带轮的侧面、键槽的非工作表面，减重孔眼表面-序号=4Ra 值不大于m=6.3表面状况=可见加工痕迹加工方法=车、镗、刨、钻、铣、锉、磨、粗铰、铣齿应用举例=不重要零件的配合表面，如支柱、支架、外壳、衬套、轴、盖等的端面。紧固件的自由表面，紧固件通孔的表面，内、外花键的非定心表面，不作为计量基准的齿轮顶圈圆表面等-序号=5Ra 值不大于m=3.2表面状况=微见加工痕迹加工方法=车、镗、刨、铣

9、、刮 12 点/cm2、拉、磨、 锉、滚压、铣齿应用举例=和其他零件连接不形成配合的表面，如箱体、外壳、端盖等零件的端面。要求有定心及配合特性的固定支承面如定心的轴间，键和键槽的工作表面。不重要的紧固螺纹的表面。需要滚花或氧化处理的表面-序号=6Ra 值不大于m=1.6表面状况=看不清加工痕迹加工方法=车、镗、刨、铣、铰、拉、磨、滚压、刮 12 点/cm2 铣齿应用举例=安装直径超过 80mm 的 G 级轴承的外壳孔，普通精度齿轮的齿面，定位销孔，V 型带轮的表面，外径定心的内花键外径，轴承盖的定中心凸肩表面-序号=7Ra 值不大于m=0.8表面状况=可辨加工痕迹的方向加工方法=车、镗、拉、磨

10、、立铣、刮 310 点/cm2、滚压应用举例=要求保证定心及配合特性的表面，如锥销与圆柱销的表面，与 G 级精度滚动轴承相配合的轴径和外壳孔，中速转动的轴径，直径超过 80mm 的 E、D 级滚动轴承配合的轴径及外壳孔，内、外花键的定心内径，外花键键侧及定心外径，过盈配合 IT7 级的孔（H7） ，间隙配合 IT8IT9 级的孔（H8，H9） ，磨削的齿轮表面等-序号=8Ra 值不大于m=0.4表面状况=微辨加工痕迹的方向加工方法=铰、磨、镗、拉、刮 310 点/cm2、滚压应用举例=要求长期保持配合性质稳定的配合表面，IT7 级的轴、孔配合表面，精度较高的齿轮表面，受变应力作用的重要零件，与

11、直径小于 80mm 的 E、D 级轴承配合的轴径表面、与橡胶密封件接触的轴的表面，尺寸大于 120mm 的 IT13IT16 级孔和轴用量规的测量表面-序号=9Ra 值不大于m=0.2表面状况=不可辨加工痕迹的方向加工方法=布轮磨、磨、研磨、超级加工应用举例=工作时受变应力作用的重要零件的表面。保证零件的疲劳强度、防腐性和耐久性，并在工作时不破坏配合性质的表面，如轴径表面、要求气密的表面和支承表面，圆锥定心表面等。IT5、IT6 级配合表面、高精度齿轮的表面，与 G 级滚动轴承配合的轴径表面，尺寸大于 315mm 的 IT7IT9 级级孔和轴用量规级尺寸大于 120315mm 的 IT10IT

12、12 级孔和轴用量规的测量表面等-序号=10Ra 值不大于m=0.1表面状况=暗光泽面加工方法=超级加工应用举例=工作时承受较大变应力作用的重要零件的表面。保证精确定心的锥体表面。液压传动用的孔表面。汽缸套的内表面，活塞销的外表面，仪器导轨面，阀的工作面。尺寸小于 120mm 的 IT10IT12 级孔和轴用量规测量面等.-序号=11Ra 值不大于m=0.05表面状况=亮光泽面加工方法=超级加工应用举例=保证高度气密性的接合表面，如活塞、柱塞和汽缸内表面，摩擦离合器的摩擦表面。对同轴度有精确要求的孔和轴。滚动导轨中的钢球或滚子和高速摩擦的工作表面-序号=12Ra 值不大于m=0.025表面状况=镜面光泽面加工方法=超级加工应用举例=高压柱塞泵中柱塞和柱塞套的配合表面，中等精度仪器零件配合表面，尺寸大于 120mm 的 IT6 级孔用量规、小于 120mm 的 IT7IT9 级轴用和孔用量规测量表面-序号=13Ra 值不大于m=0.012表面状况=雾状镜面加工方法=超级加工应用举例=仪器的测量表面和配合表面，尺寸超过 100mm 的块规工作面-序号=14Ra 值不大于m=0.0063表面状况=雾状 表面加工方法=超级加工应用举例=块规的工作表面，高精度测量仪器的测量面，高精度仪器摩擦机构的支承表面