发酵液预处理和固液分离原理及方法.doc

1、发酵液预处理和固液分离原理及方法摘要：本文对发酵液预处理的方法、工艺，固液分离原理和工艺进行了简单的阐述让我们了解到发酵液预处理的各种方法与重要性。固液分离是一个很复杂的过程，本文从固液分离的理论基础作为切入点，深入的探讨了固液分离原理与工艺。关键词：发酵液 预处理 固液分离 工艺 引言从微生物发酵液或细胞培养液中提取生化物质的第一个重要步骤，就是预处理和固液分离。其目的不仅在于分离细胞、菌体和其他悬浮颗粒，还希望除去部分可溶性杂质和改变滤液的性质，以利于后续的各步操作。正文：一、发酵液预处理工艺各种发酵产品，由于菌种不同和发酵液特性不同，其预处理方法的选择也有所不同。大多数发酵产物存在于发酵

2、液中，但也有少数产物存在于菌体中，或发酵液和菌体中都含有，但无论产物是在胞内，还是在胞外或者是菌体本身，首先都要对发酵液进行过滤和预处理，将固、液分开，然后才能从澄清的滤液中采用物理、化学的方法提取代谢产物，或从细胞出发进行细胞破碎、碎片的分离和提取胞内产物。预处理的方法完全取决于可分离物质的性质，如对 PH 和热的稳定性、是蛋白质还是非蛋白质、分子的质量和大小等等。具体方法主要有以下几种：1、加热法加热法是最简单和价廉的预处理方法，即把悬浮液加热到所需温度并保温适当时间。加热可降低液体的黏度，根据流体力学的原理，滤液通过滤饼的速率与液体的黏度成反比，可见降低液体黏度可有效提高过滤速率；同时，

3、在适当温度和受热时间下可使蛋白质凝聚，形成较大颗粒的凝聚物，进一步改善了发酵液的过滤特性。例如，链霉素发酵液，调酸至 PH3.0 后，加热至 70，维持半小时，其黏度下降至原来的 1/6，过滤速率可增大10100 倍。使用加热法时必须严格控制加热温度和时间。首先，加热的温度必须控制在不影响目的产物活性的范围内；其次，温度过高或时间过长，会使细胞溶解，胞内物质外溢，增加发酵液的复杂性，影响产物后续的分离与纯化。因此，加热法的关键取决于产品的热稳定性。2、调节悬浮液的 PH 值PH 值直接影响发酵液中某些物质的电离度和电荷性质，因此适当调节发酵液的 PH 值可改善其过滤特性。此法是发酵工业中发酵液

4、预处理较常用的方法之一。对于 Aa、Pro 等两性物质，在等电点时，其溶解度最小，这就是等电沉淀法。例如，在味精生产中，利用等电点（PH3.22）沉淀法提取谷氨酸；在膜过滤中，发酵液中的大分子物质容易与膜发生吸附，通过调整 PH 值改变易吸附分子的电荷性质，即可减少堵塞和污染。3、凝聚和絮凝凝聚和絮凝都是悬浮液预处理的重要方法，其处理过程就是将化学药剂预先加入到悬浮液中，改变细胞、细胞碎片、菌体和 Pro 等胶体粒子的分散状态，破坏其稳定性，使其凝结成较大的颗粒，便于提高过滤速率，而且能有效地除去杂蛋白和固体杂质，提高滤液质量。但凝聚和絮凝是两种不同方法，其具体处理过程还是有差别的，应该明确区

5、分开来，不可混淆。（1）凝聚凝聚是指向胶体悬浮液中加入某种电解质，在电解质异电离子作用下，胶体粒子的双电层电位降低，从而使胶体失去稳定性并使粒子相互凝聚成1mm 左右大小的块状凝聚体的过程。发酵液中的细胞、菌体或 Pro 等胶体粒子的表面，一般都带有电荷，由于静电引力的作用，使溶液中带相反电荷的离子被吸附在其周围，这样在界面上就形成双电层。这种双电层的结构使胶体粒子之间不易凝聚而保持稳定的分散状态，其电位越高，电排斥作用越强，胶体粒子的分散程度也就越大，发酵液过滤就越困难。电解质的凝聚能力可用凝聚值来表示，使胶体粒子发生凝聚作用的最小电解质浓度（mmol / L）称为凝聚值。根据 Schuze

6、Hardy 法则，反离子的价数越高，其凝聚值就越小，即凝聚能力越强。所以，阳离子对带负电荷的发酵液胶体粒子的凝聚能力依次为：Al3+Fe3+H+Ca2+Mg2+K+Na+Li+。常用的凝聚剂有 Al2(SO4)318H2O、 AlCl36H2O、 ZnSO4 、FeCl3 、FeSO47H2O、 H2SO4、HCl、 NaOH 、Na2CO3、 Al(OH)3 等。（2）絮凝絮凝是指使用絮凝剂将胶体粒子交联成网，形成 10mm 左右大小的絮凝团的过程。其中絮凝剂主要起架桥作用。采用凝聚方法得到的凝聚体，其颗粒常常只有 1mm 左右，比较细小，有时还不能有效地进行分离。而采用絮凝方法则常可形成粗

7、大的絮凝体（10mm 左右） ，使发酵液较容易分离。絮凝剂是一种能溶于水的高分子聚合物，具有长链状结构，其链节上带有许多活性官能团，包括带电荷的阳离子或阴离子基团以及不带电荷的非离子型基团，这些基团能强烈地吸附在胶体粒子的表面，使其形成较大的絮凝团。根据其来源不同，工业上使用的絮凝剂可分为如下 3 类： 有机高分子聚合物，如聚丙烯酰胺类衍生物和聚苯乙烯类衍生物等； 无机高分子聚合物，如聚合铝盐和聚合铁盐等； 天然有机高分子絮凝剂，如海藻酸钠、明胶、骨胶、壳聚糖等。目前最常用的絮凝剂是有机合成的聚丙烯酰胺类衍生物，其优点是用量少（一般以 mg/L 计） ，絮凝速度快，分离效果好，应用广泛；缺点是

8、具有一定毒性。4、添加助滤剂助滤剂是一种不可压缩的多孔微粒，它能使滤饼疏松，滤速增大。这是因为使用助滤剂后，悬浮液中大量的细微粒子被吸附到助滤剂的表面上，从而改变了滤饼结构，使滤饼的可压缩性下降，过滤阻力降低。常用的助滤剂有硅藻土、纤维素、石棉粉、珍珠岩、白土、炭粒和淀粉等。其中最常用的是硅藻土，它具有极大的吸附和渗透能力，能滤除0.11.0m 的粒子，而且化学性能稳定，既是优良的过滤介质，同时也是优良的助滤剂。5、添加反应剂在某些情况下，通过添加一些不影响目的产物的反应剂，可消除发酵液中某些杂质对过滤的影响，从而提高过滤速率。加入的反应剂与某些可溶性盐类发生反应，生成不溶性沉淀，如CaSO4

9、、 AlPO4 等。生成的沉淀物能防止菌体粘结，使菌丝具有块状结构，另外沉淀物本身可作为助滤剂，并且能使胶状物和悬浮物凝固，从而改善过滤性能。若能正确选择反应剂和反应条件，则可使过滤速率提高 310倍。如果发酵液中含有不溶性的多糖物质，则最好先用酶将它转化为单糖，以提高过滤速率。例如，万古霉素用淀粉作培养基，发酵液过滤前加入0.025%的淀粉酶，搅拌 30min 后，再加 2.5%硅藻土作助滤剂，可使过滤速率提高 5 倍。6、 其他方法发酵液中杂质很多，其中有些杂质不仅直接影响产品质量和得率，同时对后续的提取和精制有很大影响，因此，在预处理时，必须采用适当方法使这些杂质沉淀，在固液分离时除去，

10、以利于后面的提取和精制过程能顺利进行。(1) 添加草酸盐除去高价无机离子（主要是 Ca2+、Mg2+和 Fe2+等）(2) 去除杂蛋白的主要方法 沉淀法： Pro 是两性物质，在酸性溶液中，能与一些阴离子如三氯乙酸盐、水杨酸盐、苦味酸盐等形成沉淀，在碱性溶液中，能与一些阳离子如 Ag+、Cu2+、Zn2+、Fe3+和 Pb2+等形成沉淀； 变性法：其中最常用的是加热法，还有大幅度调节 PH，加酒精、丙酮等有机溶剂或一些表面活性剂等方法； 吸附法：加入某些吸附剂吸附杂蛋白而将其除去。二、固液分离理论基础1离心力场中固相粒子在液相连续介质中的自由沉降速度固相粒子在粘性液体中运动时要受到阻力。在重力

11、场沉降时，最初处于加速阶段，但由于阻力随速度的增加而增大，当阻力与重力相等达到恒速时，这时称重力沉降的最终速度。在离心力场中，粒子的沉降速度也是不断增大的，这是因为粒子的沉降，回转半径增大，作用在粒子上的离心力也随之增大的缘故。但对于整个过程而言，也是一个极短暂的作用力大于阻力的初始阶段，随后是作用力与阻力相等阶段，与重力沉降不同的是这后阶段的作用力与阻力处于变化的随遇平衡过程。球形粒子在离心场中所受的作用力与慢性离心力与浮力之差：Fc=/6*d3*2*r其所受到的阻力为 Fa=C*12*d2 粒子沉降的运动方程：Mdv/dt= /6*d3*2*r- C*12*d2 (1) 式中 M粒子的质量

12、粒子的沉降速度d粒子的直径 固液相的密度差12分别为固相液相的密度液相的回转角速度 r粒子所处的回转半径C阻力系数，是雷诺准数 Re 的函数，C=f(Re)=f(vd/)由上式可以看出来粒子的沉降速度 v 与 d，1，j=*r 有关，即 v=f(d. . 1. .j)由于变数较多，为了便于进行实验研究，利用因次分析找出如下的准数方程：d/=A(/1)b(d312j/2)e其中雷诺准数 Re=d1/ ，加里列准数 Ga=d312j/ ，阿基米德准数 SA=/1计算粒子的沉降速度，首先判明粒子所在的区域，可以根据以下公式判断 ArRe3=CAr(m+1)层流区 Ar57600由区域判断球形粒子的沉

13、降速度层流区 =d2 j/18 （2）过渡区 =0.1355 d1.2(j)0.733/10.2670.467湍流区 =1.75(d j/1)0.5式中 j=r22粒子形状与悬浮液的浓度对沉降速度的影响非球形粒子的形状对沉降速度的影响粒子在液体中的运动阻力与其横截面积及表面积有关。对于同体积的粒子而言，球形粒子的表面和横截面积最小，在液体中运动阻力尽然最小，非球形粒子的阻力较大，因而沉降速度也较之球形粒子慢，一般是将非球形粒子尺寸换算成当量直径代入上式中进行计算。de=(6Vp/(A)0.5)0.5 （3）式中 de非球形粒子的当量直径Vp粒子的体积A粒子的表面积3.悬浮液固相浓度对沉降速度的

14、影响悬浮液固相浓度达到一定的值后，出现阻滞沉降现象，粒子沉降速度较自由沉降计算值小，并随浓度的增加而迅速降低。许多的学者对阻滞沉降现象进行研究，并提出了浓度对自由沉降速度影响的修正系数的经验公式：（1） 卡明斯基公式 1=（1-x0）3(2) 斯太诺公式 1=(1-x0)210-Ax0(3) 哈克斯利公式 1=(1-x0)2exp(-5.53x0/(1.64- x0)(4) 理查逊公式 1=（1-x0）n式中 1沉降速度的修正公式x0悬浮液中固相粒子的容积浓度，按分数表示A n无因次指数 对于工程计算，一般用理查逊公式，取 n=5.51=（1-x0）5.5 （4）考虑了粒子形状和回相浓度对沉降

15、速度的影响后，离心场中悬浮液固相粒子的沉降速度按下公式计算层流区 =1de2 j/18= 10Fr 过渡区 =10.1355 de1.2(j)0.733/10.2670.467 =10Fr0.733湍流区 =1.751(dej/1)= 10Fr0.5式中 1阻滞沉降系数，按（4）式计算de当量直径，按（3）计算j离心加速度，j= r2Fr分离因数， Fr= r2/g重力沉降速度离心场中沉降分离的极限已知在扩散过程中，粒子在 t 内的平均距离和扩散系数 D 之间的关系为 h2=tD，而扩散系数 D=kT/3d。设在时间 t 内，粒子以沉降速度所沉降的距离为 h=t，由于粒子的尺寸很小，沉降处于层

16、流区域，由（2）式计算得h=6kT/d3*2*r式中 k波茨曼常数，k=1.3805*10-16 达因 厘米/。KT绝对温度（。K）d 粒子直径（厘米）固液相的密度差（克/厘米 3）转鼓回转角速度r回转半径（厘米）由一般临界条件可得极限粒子直径的计算公式dl=1.6(KT/2r)1/4 将 k 值代入上式得： dl =1.734(T/2r) 1/4 在生产实行中，根据待分离的最小粒子直径来确定所必须的最小分离因素，Fr=2*r/g=1.7344T/d4g=9T/d4式中 T绝对温度d待分离的最小粒子直径待分离的最小粒子直径4分离因素被分离的物料在离心场中所受的离心力与它在重力场中所受到的重力的

17、比值，称为分离因素 FrFr=Fc/G=m2r/mg=2r/g分离因素实际上是离心加速度与重力加速度之比分离因素一般以转鼓的转速来表示Fr=(2n/60)2r/g分离因素是离心机分离能力的主要指标，是离心机性能的重要标志之一。Fr 越大物料受到的离心力就越大，分离效果也就越好。因此，对钻井液这类含有极小固相颗粒，粘度又较大的固相液，要采用分离因数较大的离心机，钻井液离心机的分离因数一般在 500-1000 左右。由上式可以看出分离因素与转鼓半径成正比，与转鼓的转速成平方关系。增大转鼓半径，Fr 增长平缓，但转鼓的受力状态受到了影响。转数与维修成本在三次方关系。因此，离心机的结构特点是转数高，直

18、径小，他离因素大。5.分离因素与分离点的关系由斯托克斯计算得：D50=(18QR(R/r1)/ d2Fr(2-1)gLH(2R-H)0.5H离心机中钻井液自由液面到转鼓内壁的半径差从上式可以看出分离中点受到离心机结构（L r1 R） ，钻井液性质（12）和进浆量 Q 和 Fr 的影响。现假设其它参数一定来分析分离因数与分离中点的关系D50=C Fr-0.5当 Fr1200 时，Fr 增大离心机的分离中点变化不大， 。因此，分离因数达到一定程度后，增大 Fr 对离心机分离效果的影响变小。三、固液分离工艺固液分离是生物产品生产中经常遇到的重要单元操作。培养基、发酵液、某些中间产品和半成品等都需要进

19、行固液分离，其方法很多，生物工业中常规的方法有分离筛、重力沉降，浮选分离、离心分离和过滤等，其中用于发酵液固液分离的主要是离心分离和过滤。1、发酵液的粗过滤过滤是发酵液处理中常用的单元操作，通过过滤可获得20%30%（W/V）细胞浓度的淤浆，或 40%（W/V）以上浓度的细胞固体。（1）澄清过滤在澄清过滤中，所用的过滤介质为硅藻土、砂、颗粒活性炭、玻璃珠和塑料颗粒等，填充于过滤器内部即构成过滤层；也有用烧结陶瓷、烧结金属、粘合塑料及用金属丝绕成的管子等组成的成型颗粒滤层。当悬浮液通过过滤层时，固体颗粒被阻拦或吸附在滤层的颗粒上，使滤液得以澄清，所以这种方法叫澄清过滤。该法适合于固体含量少于 0.1g/100mL、颗粒直径在 5100m 的悬浮液的过滤分离，如麦芽汁、酒类和饮料等的澄清。（2）滤饼过滤在滤饼过滤中，过滤介质为滤布，包括天然或合成纤维布、金属织布、石棉板、玻璃纤维纸等。当悬浮液通过滤布时，固体颗粒被滤布阻拦而逐渐形成滤饼（或称滤渣） 。当滤饼达到一定厚度时即起过滤作用，此时即可获得澄清的滤液，故这种方法叫做滤饼过滤或滤渣过滤。该法适合于固体含量大于 0.1g/100mL 的悬浮液的分离。滤饼过滤按推动力的不同可分为 4 种：重力过滤、加压过滤、真空过滤和离心过滤。（3）错流过滤在一般过滤中，滤液的流动方向与滤饼基本垂直，采用这种方法时，