垫圈的跳步模图样分析.doc

1、垫圈的跳步模图样分析摘 要跳步模（又叫级进模） ，它除可以完成普通冲模所能完成的冲孔、落料外，还可在一套模具上完成多种成形工序，它是一种技术密集型模具。用连续模冲制零件，必须解决条料的准确定位问题才有可能保证工件的质量。 关键词：冲孔，落料，工序，定位AbstractJogging mode (also called progressive die), it can be finished in addition to ordinary dies can complete the punching blanking outside, still can be in a complete var

2、iety of forming process on die, it is a kind of technology intensive mould continuous mode with blunt system parts, must solve the accurate positioning problem for article. Could guarantee the quality of the workpieceKey words:Punching, dropping material, process, positioning绪 论冲压模具在实际工业生产中应用广泛。在传统的

3、工业生产中，工人生产的劳动强度大、劳动量大，严重影响生产效率的提高。随着当今科技的发展， 工业生产中模具的使用已经越来越引起人们的重视，而被大量应用到工业生产中来。冲压模具的自动送料技术也投入到实际的生产中，冲压模具可以大大的提高劳动生产效率，减轻工人负担，具有重要的技术进步意义和经济价值。模具，做为高效率的生产工具的一种，是工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备。采用模具生产制品和零件，具有生产效率高，可实现高速大批量的生产；节约原材料，实现无切屑加工；产品质量稳定，具有良好的互换性；操作简单，对操作人员没有很高的技术要求；利用模具批量生产的零件加工费用低；所加工出的零件与制件可以一次成形，

4、不需进行再加工；能制造出其它加工工艺方法难以加工、形状比较复杂的零件制品；容易实现生产的自动化的特点。研究和发展模具技术，对于促进国民经济的发展具有特别重要的意义，模具技术已成为衡量一个国家产品制造技术的重要标志之一，随着工业生产的迅速发展，模具工业在国民经济中的地位日益提高，并在国民经济发展过程中发挥越来越大的作用。设计出正确合理的模具不仅能够提高产品质量、生产率、具使用寿命，还可以提高产品经济效益。在进行模具设计时，必须清楚零件的加工工艺，设计出的零件要能加工、易加工。充分了解模具各部件作用是设计者进行模具设计的前提，新的设计思路必然带来新的模具结构。冲压模-在冷冲压加工中，将材料（金属或

5、非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模） 。冲压-是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法冲压模具(Stamping Tooling)是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。1 冲压模具的分类冲压模具的形式很多，一般可按以下几个主要特征分类： 1.1 根据工艺性质分类（1）冲裁模 沿封闭

6、或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。 （2）弯曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。 （3）拉深模 是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。 （4）成形模 是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。 1.2 根据工序组合程度分类（1）单工序模 在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。 （2）复合模 只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成

7、两道或两道以上冲压工序的模具。 （3）级进模（也称连续模） 在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具（4）传递模 综合了单工序模和级进模的特点，利用机械手传递系统，实现产品的模内快速传递，可以大大提高产品的生产效率，减低产品的生产成本，节俭材料成本，并且质量稳定可靠。2.跳步模横向交叉混合套裁双侧刃加挡板定距弹压卸料带承料板图样，零件图的排样的分析2.1 图样 1 弹压卸料板，2 固定板，3 卸料螺钉，4 落料凸模，5 垫板，6 冲孔落料模凸模，7 冲孔模凸模，8 带台冲头把，9 落料凸模，10 冲孔凸模，11 侧刃，1

8、2，17 内六角圆柱头螺钉，13，20，21 圆柱销，14 弹顶器，15 承料板，16 圆柱头螺钉， 18 凹模，19 侧刃挡板，22侧面导板，23 中间导柱模架这是一套横向交叉混合套裁，双侧刃加挡板定距，弹压卸料带承料板的垫圈跳步模，将板料放在固定板，用两个长条和双侧面定位，在定距上采用双侧刃 11 加挡板 19 定距，最合适这种形式排样，定距精度稳定，耐久，操作方便。侧刃 11 带台阶保护，不易受单面冲裁力挤压偏斜，影响冲切效果。侧刃的作用：代替了始用挡料销、挡料销和导正销控制条料的送进距离。用垫板压住并用螺钉压紧。当先冲出 3 种不同的小孔，得到冲模。再又侧面导板进给冲出三种不同的落料模

9、在回位时用弹顶器弹起来这样得到三种不同的垫片。弹压卸料对小凸模有较好的保护作用。带承料板 15 操作 更 加 方 便 ， 安 全 。 这 样 能 够 快 速 得如 图 零 件2.2 在排样图如图：冲裁顺序的安排先冲孔或切口，最后落料或切断，采用定距侧刃时，定距侧刃切边工序应安排与首次冲孔同时进行，以便控制送料布距。 模具采用的交叉混合套裁排样，正常冲压一次可以获得多种多个垫圈，再生产效率高，材料利用也高。安排时应注意不同垫圈需求数量的协调。这种排样方式，还减少了模具数量和设备占有，冲压设备的能力得到更加充分的发挥。3 确定送料方式因选用的冲压设备为开式压力机且垂直于送料方向的凹模宽度 B 小于

10、送料方向的凹模长度 L 故采用横向送料方式，即由右向左（或由左向右）送料。4导向装置采用小螺钉固定工件并采用立柱作为导向装置这样可以使工件能够在冲裁是有着正确的位置并结合模具结构形式和送料方式，为提高模具寿命和工件质量5.模具刃口分析5.1 冲裁间隙分析根据 JB/Z27186 规定，冲裁间隙是指凸，凹模刃口间隙的距离，用符号 C表示，其值可为正也可为负，在普通冲裁模中均为正值。它对冲裁件的断面质量有极其重要的影响，此外，冲裁间隙还影响模具寿命、卸料力、推件力、冲裁力和冲裁件的尺寸精度。因此，冲裁间隙是冲裁工艺与模具设计中的一个非常重要的工艺参数。1） 、间隙对冲裁件尺寸精度的影响冲裁件的尺寸

11、精度是指冲裁件的实际尺寸与基本尺寸的差值，差值越小，则精度越高，这个差值包括两方面的偏差，一是冲裁件相对于凸模或凹模的偏差，二是模具本身的制造偏差。2） 、间隙对模具寿命的影响模具寿命受各种因素的综合影响，间隙是也许模具寿命诸因数中最主要的因数之一，冲裁过程中，凸模与被冲的孔之间，凹模与落料件之间均有摩擦，而且间隙越小，模具作用的压应力越大，摩擦也越严重，所以过小的间隙对模具寿命极为不利。而较大的间隙可使凸模侧面及材料间的摩擦减小，并延缓间隙由于受到制造和装配精度的限制，出现间隙不均匀的不利影响，从而提高模具寿命。3） 、间隙对冲裁工艺力的影响随着间隙的增大，材料所受的拉应力增大，材料容易断裂

12、分离，因此冲裁力减小。通常冲裁力的降低并不显著，当单边间隙在材料厚度的 520%左右时，冲裁力的降低不超过 510%。间隙对卸料力推料力的影响比较显著。间隙增大后，从凸模里卸料和从凹模里推料都省力当当单边间隙达到材料厚度的 1525%左右时的卸料力几乎为零。但间隙继续增大，因为毛刺增大，又将引起卸料力、顶件力迅速增大。4） 、间隙值的确定由以上分析可见，凸、凹模间隙对冲裁件质量、冲裁工艺力、模具寿命都有很大的影响。因此，设计模具时一定要选择合理的间隙，以保证冲裁件的断面质量、尺寸精度满足产品的要求，所需冲裁力小、模具寿命高，但分别从质量，冲裁力、模具寿命等方面的要求确定的合理间隙并不是同一个数值，只是彼此接近。考虑到模具制造中的偏差及使用中的磨损、生产中通常只选择一个适当的范围作为合理间隙，只要间隙在这个范围内，就可以冲出良好的制件，这个范围的最小值称为最小合理间隙 Cmin，最大值称为最大合理间隙 Cmax。考虑到模具在使用过程中的磨损使间隙增大，故设计与制造新模具时要采用最小合理间隙值 Cmin。确定合理间隙的方法有经验法、理论确定法和查表法