XX道路施工组织设计.doc

1、1一、工程概况本工程位于 XXXXXXX 之间，本标段全长 XX 米。本次施工内容包括路基、路面、雨水管线、预埋地下管线、路缘石安装、路灯安装工程等。XXXX 道路工程设计为城市道路“一块板” 型，车行道 12 米，两侧为 3 米人行道。施工组织设计编制依据施工组织设计编制依据的规范和标准：CJJ12008市政道路工程质量检验评定标准 CJJ390市政排水管渠工程质量检验评定标准 CJJ4491城市道路路基工程施工及验收规范 JTJ0342000 公路路面基层施工技术规范JTGF402004公路沥青路面施工技术规范GB50268 97给排水管道工程施工及验收规范 GB50168 92电气装置安

2、装工程、电缆线路施工及验收规范GBJ30888建筑电气安装工程质量检验评定标准 二、施工准备1、施工组织准备本工程由 XX 公司第一项目部施工。（1） 施工组织机构，附图表 1；（2） 所有人员均持证上岗；2（3） 人员设置：项目经理 1 人、项目副经理 1 人、技术负责人1 人、技术员 3 人均已到位；（4） 劳力充足，选派精干施工队伍，准备劳力 20 人，劳动力进场计划见附图表 4。2、技术准备（1） 拿到图纸后，立刻组织项目部成员熟悉图纸设计情况、了解设计意图、掌握施工需要注意的问题、讨论施工方案；（2） 准备施工时相关的规范、标准，并组织施工人员学习掌握施工内容；（3） 技术人员组织编

3、写各工序施工作业指导书或技术交底书，并做好各种图表上墙工作；（4） 技术人员组织有关人员编制各阶段及工序目标成本，以对各施工阶段及各工序目标成本控制；（5） 各种使用表格统一，在每道工序开工前都要进行书面技术交底。及时做好各项资料的签证，资料要妥善保管，避免丢失和损坏。3、现场准备（1） 修筑施工便道，选择料场，解决好水、电、讯、路等问题，切实做好四通一平；（2） 选好施工现场生活地点，包括民工驻地和职工驻地，生活设施准备齐全；（3） 工地所需材料及时进行联系，订货、签合同，各种施工机3械落实到位；（4） 现场测量放线、验线恢复道路中心线桩，并对重要桩引设保护桩，引设施工用水准点，每隔 150

4、 米左右设置一个，引设点位要牢固明显。（5） 对沿线障碍物及地下管线情况进行调查，为排水管线等施工创造有利条件。三、施工方法（一） 道路工程施工方法1、施工准备（1） 劳动力组织，组织劳动力 20 人，按劳动力组织计划组织上人；（2） 技术准备： 编制施工图预算； 标准规范准备齐全，各种使用表格统一，在每道工序开工前都要进行书面技术交底。（3） 现场准备 选好白灰料场，恢复道路中心桩，并加以保护； 各种施工机械要确保按计划准时进场，主要机械见附表。2、工艺流程3、路基土方灰土、水泥稳定碎石基层雨水井及支管、预埋管线路缘石、侧平石沥青面层人行道4、施工方法4（1） 路基挖方施工用挖掘机进行挖除，

5、土甩向外侧以便做灰土用。（2） 路基填方施工路基填方施工工艺流程如下：路基填方分层压实质量检测 路基填土为控制中心不发生偏移，每层填土前都放出填土边线。分层填筑时每层填筑前应清除前一层上部浮杂物，填筑时工作面做到设计横坡（设计横坡为 1.5） ，填土时严格控制每层土的铺筑厚度，每层土松铺厚度不大于 30cm，填土中不得含有淤泥、腐殖土、生活垃圾等。 路基压实路基压实采用推土机和压路机配合压实，路基压实之前首先测定土的含水量。含水量接近最佳含水量时再进行碾压。路基土摊铺平整后，先用 75 马力推土机进行稳压，按预留系数测点用平地机整平后用 1821T 压路机进行碾压，路基碾压时应保持土的最佳含水

6、量，含水量不足时进行洒水，含水量过大时进行晾晒。机械碾压不到的地方用蛙式打夯机打夯。对于弹簧翻浆处应采取翻晒或采用 12灰土进行换填，直至达到规范要求。 质量检测每层填土完后都要进行检测，先进行自检，自检合格后报请5监理复检，检查合格后方能进行下步施工。 路床整理在填方路基施工中，路基顶标高应比设计标高高出34cm，在挖方路基施工中应比设计标高高出 5cm，然后进行路床的整理。进行恢复中心桩，放出路床的边线，宽度打方格网进行高程和平整度的控制，由人工进行整理，或用刮平机进行找平，然后用 1215T 压路机进行碾压，注重碾压的顺序，先两边后中央重叠半轮进行碾压，一般碾压 34 遍，检查其压实度，

7、达到标准压实度后，再进行高程和平整度的复测，不满足要求的要进行人工整修，直至达到标准要求。（3） 石灰土基层的施工路面灰土基层采用路拌法施工，投入主要施工机械有灰土拌合机 1 台、推土机 1 台、30 装载机 1 台、振动压路机 1 台、平地机 1 台、洒水车 1 辆。灰土基层施工前，先调试好施工设备，检测好检测仪器，并做出灰土的最佳含水量及最大干密度试验。施工工艺流程如下：施工准备备料拌合整形碾压养生 施工准备a、 检查路基的平整度、压实度、高程、横坡度等各项指标均应符合规范要求。并无任何松散和软弱的地方；b、 在路基上恢复中线和边桩，找平控制标高；6c、 灰堆放在临近水源且地势较高处，在使

8、用前 710 天充分消解后的石灰要保持一定的湿度，以免过于飞扬，但也不能过湿成团。 备料a、 根据土的松铺厚度铺土，松铺系数暂定为 1.5，随施工情况调整。铺土时注意控制土的含水量稍大于最佳含水量。为保证边部压实度，底层灰土每侧比设计宽出 50cm。b、 石灰的剂量用条形码方控制，根据摊铺宽度计算出石灰码方时的断面面积，并用码方尺控制石灰剂量。c、 摊灰采用人工扣锨法，严禁随意抛洒，以避免扬尘及保证白灰的均匀性。摊灰宽度：在摊灰前先放出灰土边线（设计+预宽） ，按边线进行摊灰。 拌合a、 用稳定土拌和机进行拌合，拌合时设专人随拌和机随时检查拌合深度和拌合的均匀程度，防止出现夹层，但也不能对底下

9、一层造成破坏。b、 拌合后如含水量不足，用推土机稳压后用洒水车洒水，洒水后再拌合一遍；c、 每次拌合幅度与上一次的重叠 0.5m，以保证能完全拌合均匀。 整形 拌合完后测标高由人工进行粗平，然后用推土机重叠 1/2 链板稳压一遍，再由测量人员测量标高，人工护点用平7地机刮平，直至符合要求为止。 碾压a、 刮平后在含水量稍大于最佳含水量时进行碾压，如表面含水量较低，碾压后用洒水车洒水，后用胶轮压路机碾压成型。b、 用 1215T 压路机由两侧向中心碾压，路边多压 12 遍，直至达到密实度为止。碾压边缘宽出设计宽度 0.5 米；c、 严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车；d、 碾压过

10、程中，灰土表面应始终保持湿润；e、 如发现有“弹簧” 、松散、起皮等现象，及时翻开将含水量过高的混合料进行挖除，换同剂量灰土，请示监理认可；f、 两工作段连接部分采用对接形式，前一段拌合整平后留下35m 不进行碾压，后一段施工时将前段留下来未压部分一并进行碾压。 养生灰土碾压完成后采用覆盖土进行养生，覆盖土厚度 10cm，养生期间要保持一定的湿度，禁止大型车辆通过。养生期间一般不小于 7 天。（4） 雨水井及支管、预埋管线本工程雨水井为侧立式雨水井、雨水井支管为 DN300 砼管。支管的施工在排水管线回填土施工完成后采用反开挖的施工方8法人工开挖，以确保回填土压实能连续作业。支管施工时要严格控

11、制进出水口的标高。雨水井施工前应根据设计先准确确定其位置，并确定其底标高，然后依次进行基础、井墙身及井口的施工，施工完成应用 12%石灰土分层捣实或夯实。预埋管线在灰土基层完成后采用反开槽法施工，按设计桩号及高程准确定位、开挖，按设计要求、规范施工。当管顶覆土小于 60cm 应用 C15砼做 360。 基础环包保护，厚度 15cm。（5） 厚度为 16 厘米 6%水泥稳定碎石基层施工。该工程用 6%水泥稳定碎石作路面基层。a. 铺筑实验段在铺筑实验段前，调试好各施工设备，检测好实验仪器，取得监理批准的配合比及批准实验段的施工方案后，方可铺筑实验段。实验段的拌合、铺筑、碾压严格按标准进行。通过实

12、验段确定以下主要内容：用于施工材料的质量和混合料的配合比。混合料合适的拌合时间、混合料的均匀性及拌合机产量等。混合料的松铺系数。混合料的摊铺方法，摊铺机的进行速度、摊铺厚度、控制方式和摊铺宽度等。压实机具的选择与组合压实的顺序、速度和遍数。拌合、运输、摊铺和碾压机械的协调与配合。b. 施工工艺9水泥稳定碎石基层采用集中厂拌施工，现场摊铺采用摊铺机摊铺施工。施工流程：拌合运输摊铺碾压接缝处理养生c. 拌合含水量要略大最佳含水量，使拌合料运到现场，摊铺碾压时的含水量控制在最佳含水量的1%左右。d. 运输拌合好的混合料采用自卸车及时运到铺筑现场，为了保持混合料的最佳含水量，车上加盖蓬布。e. 摊铺摊

13、铺机松铺系数按实验段确定的系数调整准确，摊铺机进行速度按混合料的生产能力调整到最佳，以保证摊铺机连续摊铺，水泥稳定碎石基层施工采用内外侧钢丝绳引导，自动找平的施工方法。f. 碾压碾压采用振动压路机碾压来完成，一直到达到规定的压实度。g. 养生水泥稳定碎石碾压完成后及进入了养生阶段，采用草帘覆盖，撒水养生，养生不少于 7 天，在养生期间碎石表面必须有足够的含水量。且封闭交通。（6） 路缘石、侧平石施工10路缘石、侧平石全部为机制加工。根据设计，侧平石底部位于水泥稳定碎石顶面以下，在水泥稳定碎石基层施工完成后在侧平石安装宽度内立即用人工将水泥稳定碎石基层刨至设计标高。侧平石施工前先将底部松散料物等

14、清扫干净并在安装时扫浆处理，罩面前 7 天铺完成并充分养护。路缘石、侧平石安装必须稳固、直顺、顶面平整、勾缝紧密，路缘石背后回填必须密实。(7)沥青砼面层施工沥青砼面层施工采用集中厂拌，由自卸车运到现场，用摊铺机进行摊铺，压路机碾压。施工工艺流程如下：准备下承层厂拌混凝土运输摊铺碾压 准备下承层将水泥稳定碎石上面覆盖草苫等清理，并扫除干净。 厂拌沥青混凝土。a.根据试验配合比进行试拌，根据试拌及抽样试验确定拌合机每盘最佳配合比。b. 拌合取样进行马歇尔稳定度试验，并将各时样值与配合比试验结果进行比较，验证设计沥青用量是否合理，必要时再做适当调整。c. 拌合时间以沥青混合料拌合均匀为度，一般在 30-60 秒范围内。