大豆油厂操作流程.doc

1、大豆油厂操作流程预处理操作流程原料大豆经过输送设备 L201M、L231D 进入车间永磁筒 Z221 去除铁杂，然后落入自动秤计量 W201，计量后的大豆由刮板输送机 L202M 送入自衡振动筛 F201 进行清理，除去大小杂后，进入吸式比重去石机 F202 去石，去石后的大豆由刮板输送机 L203M、提升机 L232D 送入调质塔 D201，在自衡振动筛、比重去石机上装有吸风除尘装置，灰尘和轻杂在刹克龙 Z201、Z202 里捕集放料。调质塔有高、低料位控制，底部出料可变频控制，由吹风段和加热段组成，在调质塔中大豆由间接蒸汽加热和热风烘干，使水分降到 10，温度升到 60，调质塔进料前预热，

2、因为采用过热蒸汽，预热过程阀门调节应缓慢进行，禁止开大或关小蒸汽阀门而损坏设备或密封件，控制加热段间接蒸汽的压力，应控制在 0.06-0.1MPa，开车间认真检查调质塔各料层是否密封，各层疏水阀旁通开关是否到位，当原料进入调质塔后，开始逐层加热，即料到哪层，蒸汽加到哪层，当料层到达 10 层以上时，调质塔内部保持微负压，当车间突然停机时，根据料层的下降逐一关掉各料层蒸汽，当下降到 6-8 层时，则将蒸汽全部关闭，利用余热将调质塔的料走完，当调质塔温度降到 40以下时关闭风机。当车间突然停机时，首先要关闭总阀门蒸汽及热封加热器阀门，打开各层疏水阀旁通，以迅速降低调质塔内部温度，当停机超过 30

3、分钟以上时，必须将调质塔内的原料进行打循环，直至调质塔内温度低于 40为止。调质后的大豆由提升机 L233D 将烘干豆送入第一道破碎机 G201，第一道破碎机将大豆破碎成二到四瓣，调整料位，保持喂料均匀，检查破碎两端是否一致，然后落入第一道仁皮分离器 F203 中，在第一道分离器中，由循环热风将分离的豆皮吸走，豆瓣落入第二道破碎机 G202 将大豆破碎成四到六瓣，豆瓣落入第二道仁皮分离器内，由循环热风将豆皮吸走，进入仁皮分离器的热风循环使用，只有少部分排出并补充新鲜空气。破碎脱皮后的豆瓣由刮板 L206M 提升机 L234D 及分配刮板 L207M 送入四台轧胚机 Y201 内，打开油泵电机把

4、紧带油阀打开，使传动皮带张紧，同时旋紧电机锁定螺丝，推动液压紧辊操作手柄至合辊位置，启动喂料电机，打开料门调节板，根据产量要求调节喂料电机转速，注意调节好整个轧辊的胚片厚度，胚片厚度为 0.25mm0.35mm，做到轧辊左、中、右各部均匀，其间胚片除湿，由风机将湿气吸走，较小的粉末由刹克龙收集落入刮板 L208M 中，经提升机L235D 送至膨化机。轧胚后的胚片经膨化机喂料绞龙 X221，永磁筒 Z223 落入膨化机 Y202 内，在胚片到达膨化机之前首先预热膨化机，每五分钟左右运转膨化机一次，每次一分钟，使膨化机榨膛均匀预热，预热温度约为 60以上，开启液压油泵、润滑油泵、膨化机，然后开启喂

5、料电机，刚开始进料少一点，把喂料转速调小一点，先送一部分干料，在干料陆续正常后，慢慢开启蒸汽阀门，将锥型塞加压，刚开始料不要太急，锥型塞压力不要加到底，查看膨化机出料情况，待正常后调节进料绞龙转速，使膨化机达到最佳状态，蒸汽压力保持平稳，锥型塞调至合适位置，随时通过膨化机旁通查看回料多少以便及时调节，确保指标合格，膨化机工艺要求：入口温度 60-70，出口温度 100-110，水分 10-13，膨化系数 1：1.2-1：1.4，润滑油温度 65左右。膨化后的物料进入热风烘干刮板 D203 物料脱水量： 2-3，料层厚度 120-150mm，膨化料中水蒸汽由风机吸入的热风带走，经风机吸走较轻物料

6、在刹克龙中落入热风刮板，热风排到大气中，入浸水分 8-10至浸出车间。豆皮工艺流程：所有豆皮经刹克龙收集后，经豆皮绞龙 L212L、L213L 送入豆皮筛 F205 中，豆皮筛分三层：一层为豆皮、二层为豆粒、三层为混合物，豆皮落到豆皮粉碎机内，豆粒、豆瓣落到刮板 L206M 中，混合物则落入到第三道仁皮分离器F206 中，由冷风将豆皮吸走，由刹克龙 Z207 放到豆皮粉碎机 G203 中，豆皮粉碎至 3mm 后，由风运到豆皮仓 T201 中，风运系统由风机、刹克龙及脉冲除尘器组成，豆皮仓底部可分为两路：一路经计量绞龙 L215L 进绞龙 L216L 添加豆粕中，调整粕蛋白，一路：由绞龙 L71

7、1L 进提升机经刮板到粕库打包称重、储存。豆粕工艺流程：浸出粕经出粕刮板进天桥平刮板 L301M 送到豆粕筛 F301 中，豆粕被 5mm筛网分为两部分，超过 5mm 豆粕进豆粕粉碎机 G301 中，粉碎至 3mm,与小于5mm 豆粕由刮板 L302M 经提升机 L331D 到粕库平刮板，分配到各个打包秤称重打包储存。浸出操作流程一、浸出器操作系统：当调质塔有料打循环预热时，开启 P401-P407 循环泵，同时将新鲜溶剂泵冲洗视镜和反冲阀门打开，将上下加热器阀打开，进行预热至 50-55，将浸出器电机打开，开启铁插板、气动插板，通知预处理进料，同时开启 L400、L401根据集油格和喷淋格液

8、位调节喷淋阀门大小，按正确溶剂比较溶剂浸料胚中的豆油，待 8#集油格液位达到要求时，开启 P408 向混合油罐进油。二、蒸发操作系统：当料胚走至弯曲段时，开启一蒸二蒸汽提塔间接汽阀门，进行预热，开启低真空、高真空，当混合油罐内的混合油有 1/3 时，开启 P411 向一蒸进油，出口温度保持在 75左右，当一蒸出口有油时，开启 P412 向二蒸进油，控制二蒸出口温度在110，注意观察集液罐液位，当有液位时，开启 P414，注意调节阀门大小，当二蒸出口有油时，开启二蒸出口阀门，向汽提塔进油，当汽提塔温度低于 100时，将出油打循环，温度升至 105-110时开启直接汽向精炼油罐区进油。三、蒸脱操作

9、流程：当浸出器料走至弯曲段时预热蒸脱机，开启间接汽，直接汽稍开一点，进行预热，开启热水泵捕集湿粕，开启出粕刮板 L403，蒸脱机 D401，湿粕刮板L402，向蒸脱机进料，当湿粕至第一、二层时注意观察料位情况，当料走至第三层时，注意观察该料层料位、料摆是否正常，保证该层温度75，当粕运行至第五层时，注意保证温度在105，运行正常第六层时，开启直接汽0.05-0.1MPa，气相温度保持在 88-89左右，料位在 600mm 左右，温度在105，当料胚运行至七八九层时注意观察各层料摆、料位，料位等情况根据豆粕水分开启热风加热器或加水流量计。四、尾气回收系统操作流程：当浸出器调满溶剂时，开启尾气风机

10、、冷却塔、大水泵、循环水，开启P418、P419 保持吸收塔和解析塔液位平衡，控制吸收塔温度35，解析塔温度 105-110 左右，控制石蜡油流量在 8m/h 进行循环，吸收尾气中溶剂。五、浸出车间二蒸流程：料胚经热风刮板 L400 进入进料刮板 L401 到浸出器 S401 混合油 P408 打入混合油罐，经 P411 泵打入一蒸，经 P412 打入二蒸，经 P413 将毛豆油打入油罐区。湿粕经湿粕刮板 L402 刮入蒸脱机 D401，经脱溶剂脱水后，控制粕水分经出粕刮板 L403 入粕库打包。尾气经吸收塔吸收，解析塔解析，不吸收废气经尾气风机抽至大气。蒸脱机、蒸发器、浸出器、汽提塔等溶剂气体经冷凝器冷凝回收至溶剂周转库循环利用。