红庆梁副立井井筒3-1、4-1、4-2煤探煤施工安全技术措施.doc

1、 红庆梁副立井井筒 3-1、4- 1、4- 2煤探煤施工安全技术措施0中煤第五建设有限公司第三工程处杭锦旗西部能源开发有限公司红庆梁矿井副立井井筒 3-1、4 -1、4 -2 煤探煤施工安全技术措施编号：工程名称：红庆梁矿井副立井井筒施工单位：中煤五建三处第七工程项目部编 制 人：项目经理：编制日期： 年 月 日 执行日期： 年 月 日 红庆梁副立井井筒 3-1、4- 1、4- 2煤探煤施工安全技术措施1目 录一、概况2二、探煤方案3三、探煤14四、防突措施7五、瓦斯管理7六、安全技术措施8七、安全防护措施 11八、附图11红庆梁副立井井筒 3-1、4- 1、4- 2煤探煤施工安全技术措施2红

2、庆梁矿井副立井井筒 3-1、4 -1、4 -2 煤探煤施工安全技术措施第一章 概 况一、工程概况红庆梁井田位于内蒙古自治区鄂尔多斯市达拉特旗境内，副立井采用立井开拓。井筒设计净直径 9.5m，井筒全深 466.66m，冻结深度 402.5m，冻结段掘砌深度 396m；冻结段已施工结束。普通基岩段深度 70.66m，井壁为双层钢筋砼结构，壁厚 900mm，砼强度等级为 C60。普通基岩段将遇到 3-1、4 -1、4 -2 煤层，为确保掘砌施工安全，特编制本探煤措施。二 、 地 质 情 况 副立井井筒揭煤位置及揭露地层预测表（依据副立井井筒井壁结构图附地质柱状图） 序号 岩性 层厚(m) 累深(m

3、)1 中粒砂岩 8.83 392.4192 粗粒砂岩 8.80 401.2193 粉砂岩 1.11 402.3294 3-1煤 6.60 408.9295 粉砂岩 2.89 411.8196 细粒砂岩 10.50 422.3197 含砾粗砂岩 7.70 430.0198 细粒砂岩 8.35 438.3699 煤 0.40 438.76910 细粒砂岩 1.62 440.38911 4-1煤 4.90 445.28912 细粒砂岩 11.65 456.93913 4-2煤 3.19 460.12914 粉砂岩 8.19 468.319第二章 探煤方案红庆梁副立井井筒 3-1、4- 1、4- 2煤

4、探煤施工安全技术措施3在井筒掘进至距煤层顶板法距 10m 时停止掘进,在工作面安设钻机打探孔，探孔一次穿透煤层底板且进入底板不小于 0.5m。探明煤层准确位置后，测定煤层产状、厚度、有无突出危险性。当预测无突出危险时，正常施工；当预测有突出危险时，采取防突措施。通过采取防突措施后，经检验确定瓦斯浓度1%和瓦斯压力0.74MPa 后方可正常施工。一、人员组织打钻施工期间实行“三八”作业，每小班 42 人。揭煤期间劳动组织同单层井壁施工作业规程。每班施工人员配备表序号 名 称 人数1 项目部带班领导 12 跟班技术员 13 瓦检员 14 安全员 15 机电维修工 16 信号工 47 把钩工 48

5、绞车司机 49 钻机操作工 310 跟班班长 211 探煤工 20合计 42二、所需设备及材料统计设备及材料统计表序号 名 称 型 号 单位 数 量1 钻机 潜孔钻机 台 2 2 钻头 130mm 个 23 钻杆 1.0m/根 根 60红庆梁副立井井筒 3-1、4- 1、4- 2煤探煤施工安全技术措施44 无缝钢管 108mm、3m/根 根 65 压力表 精度 1.5 压力5MPa 个 68 瓦斯自动断电报警仪 台 29 瓦检仪 光学瓦检仪 台 310 瓦检仪 便携式瓦检仪 台 811 自救器 压缩氧 台 3012 矿灯 盏 60第三章 探 煤一、探煤目的（1）为了确保施工安全，虽然该矿为低瓦

6、斯矿井，但必须按照高瓦斯矿井来管理，预测煤与瓦斯的突出危险性，防止煤与瓦斯突出事故。（2）准确探明煤层赋存情况，包括煤层区域的构造、产状及构造情况及其顶底板岩性、厚度、瓦斯压力。二、探煤方法及要求1、施工要求及钻孔布置在井筒施工至距煤层顶板法向 10m 时，在工作面布置 3 个钻孔，钻孔直径70mm，按 7.5m 直线等分布置,2#钻孔垂直工作面,1 #、3#钻孔斜度为 14o，探孔一次穿透煤层全厚且进入底板不小于 0.5m，以第一层煤 3-1煤为例：煤层位于-402.329-408.929m 处，进行提前 10m 打探煤孔测压。其余每层类似。超前探孔兼瓦斯压力和瓦斯含量检测孔。附：探孔布置图

7、。红庆梁副立井井筒 3-1、4- 1、4- 2煤探煤施工安全技术措施5（2）施工要求钻机采用潜孔钻机。钻机直接放到工作面，用风钻打 4 个眼，打锚杆后将钻机底盘固定并调平（锚杆采用管缝式锚杆，锚杆长度 1600mm） ，再用两根立N475056103750375010红 庆 梁 矿 井 副 立 井 井 筒 探 水 眼 布 置 图105040红庆梁副立井井筒 3-1、4- 1、4- 2煤探煤施工安全技术措施6柱固定，一头顶住钻机底盘，一头顶住模板底沿并确保牢固。钻孔开孔直径 130mm，孔深 4m，埋设 108mm 孔口管。孔口管的作用是为钻孔使其导向作用及便于安装法兰盘和高压阀门，当煤与瓦斯涌

8、出量大时能及时关闭封孔。孔口管采用 108mm 无缝钢管，长度 3m，安装后的孔口管法兰盘应高于工作面 200300mm，便于安装法兰盘和高压阀门。孔口管和钻孔之间采用水灰比为 0.75:1 的双液（水泥-水玻璃）浆充填密实。双液浆凝固后方可进行钻孔，钻孔采用 70mm 钻头。 钻孔钻进时要保持垂直，并随时观测钻进时冲洗出的岩粉情况，并记录钻孔深度，用以判断煤层产状、厚度及顶底板岩性，钻孔深度应穿过煤层全厚进入底板 0.5m 以下。打钻时，施工地点必须设专职瓦斯检查员跟班检查，检查作业地点的瓦斯情况，当钻孔距煤层法距 5m 时每隔 30 分钟检查一次瓦斯，距煤层法距 2m 时每隔 10 分钟检

9、查一次，并做好瓦斯检查记录，当孔口管周围瓦斯浓度达到 1.0时应立即停止钻进，切断电源，撤出人员，进行处理，待瓦斯浓度降到规定范围时，再进行钻进。 打钻时，如出现瓦斯忽大忽小，闷人，煤尘增大，气味异常，出现卡钻、顶钻、喷煤和瓦斯等煤与瓦斯突出预兆，井下所有人员必须立即乘坐吊桶升井，并及时向调度和值班领导汇报，采取措施进行处理。3、测压按以下方法和顺序进行测压：（1）清理钻孔：钻孔打好后，用压风将钻孔内的钻渣清理干净。（2）安设高压阀门：将高压阀门加密封垫与孔口管的法兰盘连接。(3)安设压力表：将一法兰盘口用铁板焊严，在铁板上开两小口，一口安装压力表，另一口安装一个 1 寸阀门。该法兰与阀门加密

10、封垫封严，确保法兰与阀门严密封好（1 寸阀门放开） 。(4)测压：将 1 寸阀门关严开始测压，压力表的量程应以预测瓦斯的压力红庆梁副立井井筒 3-1、4- 1、4- 2煤探煤施工安全技术措施7相适应，按照预测，可安装量程为 05.0Mpa，精度 1.5 级以上的压力表。瓦斯压力测定至少 24 小时，每隔 6 小时测读一次压力，压力表表针趋于稳定时的读数即为测出的煤层原始的瓦斯压力。(5)、煤与瓦斯突出危险性预测根据施工探孔和测定的瓦斯含量、压力等参数，来预测揭煤地点的瓦斯突出危险性，如果预测揭煤地点有瓦斯突出危险性，则需要采取防突措施。4、封孔探煤结束后，用水泥砂浆将探孔封堵密实。第四章 防突

11、措施根据打钻探煤结果，判断煤层的突出危险性。当预测为突出危险工作面时，采取钻孔排放法进行瓦斯排放。首先掘进至煤层顶板垂距 5m 时，采用钻机打直径 70mm 的排放钻孔，但不取岩芯，不设孔口管，钻孔穿透煤层底板 0.5m，外圈钻孔超出井筒轮廓线外的距离不得小于 5m，钻孔的终孔间排距 1.5-2 m，钻孔数 10-12 个，在控制断面内均匀布孔。瓦斯压力测定至少 2 天，每隔 6 小时测读一次压力，压力表表针趋于稳定时的读数即为测出的煤层原始的瓦斯压力。排放瓦斯同时，设两个测压钻孔进行瓦斯压力测试，经过钻孔瓦斯排放后，当煤层的瓦斯压力0.74Mpa 和瓦斯含量1.0%时，认为突出危险性消除，采

12、用边探边掘法施工。当预测为无突出危险时，可不采取防突措施，但必须采用先探后掘的方式。第五章 瓦斯管理A 井筒过煤层前，瓦斯监测仪器必需灵敏、可靠。B 在过煤期间执行井下专人检查瓦斯的制度，应配备专职的瓦斯检查人员，每班至少检查三次，并根据需要随时检查。C 对井筒内易产生局部瓦斯积聚地点，如井壁刃脚部位、吊盘下及封口盘红庆梁副立井井筒 3-1、4- 1、4- 2煤探煤施工安全技术措施8下等应设点仔细检查，防止漏检。D 甲烷传感器 T1 设距工作面不大于 5m，在风筒出风口的另一侧，距离井壁不小于 200mm，甲烷传感器 T2 设置在井口下 1015m，距离井壁不小于200mm。瓦斯警报点：T1

13、、T2 监测参数如下：T1：报警浓度：1%，断电浓度：T11.5%，复电浓度：1%。断电范围：井口 20m 范围内，以及井筒内所有非本质全安型电气设备。T2：报警浓度：1%，断电浓度：T11%，复电浓度：1%。断电范围：井筒内及井口 20m 范围内所有非本质安全型电气设备。第六章 安全技术措施一、组织领导为加强揭煤工作的组织领导，做到统一指挥，成立探煤领导小组。组 长：于瑞明副组长：白 易 李 刚 刘方印 赵呈武 赵培雷成 员：卜祥奎 闫武志 李 伟 崔高兴 张洪化 武国峰于 康 项目部领导，揭煤领导小组成员在整个探煤期间，24 小时轮流值班，问题及时采取措施，组织解决，值班地点在井口调度室。

14、二、安全培训所有参加探煤施工的人员都必须接受防治煤和瓦斯突出知识的安全培训，熟悉突出征兆，自救和互救基本知识，认真学习防治煤与瓦斯突出规定 、煤矿安全规程和红庆梁矿副立井井筒探煤施工安全技术措施的有关规定，经考试合格进行井下探煤工作。三、通风工作1、探煤前，必须对现场的通风系统认真检查一遍，加强维护，保证风筒吊挂垂直无破口、接头严密不漏风，风筒口到工作面的距离不超过 10m，确保工红庆梁副立井井筒 3-1、4- 1、4- 2煤探煤施工安全技术措施9作面风量充足，满足施工组织设计的风量需求。2、严禁无计划停风，风机必须安装风电、瓦斯闭锁装置，另备用 2 台局扇必须处于备用状态。3、揭煤期间禁止在

15、井口、井下电气焊，如确需电气焊时，必须编制专项安全技术措施，必须经监理单位、建设单位进行审批后作业。四、供电目前，副立井井筒施工采用单回路供电，并备有一台柴油发电机。探煤期间，发电机必须处于热启动状态，如遇到意外停电时，立即启用发电机发电，保证风机正常运行，并满足安全梯提人要求。井下探煤前必须检查备用电源的运转情况，备用电源采用 TZH2-100 的相复交流同步发电机，功率为 100kw，转速为 1500r/min，10min 分钟内快速启动备用电源。1、启动备用电源：切断箱变 1#、2#复合开关，停掉其他所有负载空气开关，接通通风机、井下照明、信号、通讯电源，确认线路接线完好后启动发电机，进

16、行负载试验及运行。2、发电机及信号日常维护：为保证发电机在突发情况能正常运行，日常需加强对发电机的保养与维护工作。发电机每 7 天启动试验一次，发现问题及时处理，并填写试验及维修记录；所有信号、照明装置每天进行试验确保日常正常运转。五、瓦斯检查工作1、探煤前，必须形成瓦斯、电闭锁装置，工作面安设自动检测、报警的瓦斯探头，瓦斯探头报警浓度为1%，断电浓度：T11.5%，复电浓度：1%，一氧化碳探头报警浓度高于 0.0024，瓦斯探头距离工作面不得超过 5m。2、每班配备专职瓦检员，井下瓦检人员必须配备光学瓦检仪和便携式瓦检仪。揭露煤期间瓦检员必须在工作面交接班，瓦检员要根据规程规定要求检查工作面瓦斯情况。