导轨滑座课程设计说明书.doc

1、1湖南农业大学工学院（东方科技学院）课程设计说明书课程名称： 导轨滑座的工艺设计 题目名称： 班 级：20 级 专业 班姓 名： 学 号： 指导教师： 评定成绩：教师评语：指导老师签名： 20 年 月 日2摘要计算生产纲领，确定生产类型；分析产品装配图，对零件图样进行审查；确定毛坯的种类、形状、尺寸及精度；拟定工艺路线（划分工艺过程的级成、选择定位基准、选择零件表面的加工方法、安排加工顺序、选择机床设备等）；进行工序设计（确定各工序余量、切削用量、工序尺寸及公差，选择工艺装备，计算时间定额等）；确定工序的技术要求及检验方法，填写工艺文件。根据生产、技术条件和对产品的使用要求，从工艺的角度出发，

2、对零件图样进行如下 内容的审查：零件图样的视图、尺寸、公差和技术要求的完整性与正确性；加工要求的合理 性；零件结构的工艺性等。关键词：工序，工艺，工序余量，公差AbstractCalculations of the production program, determine the type of production; analysis of product assembly drawing, the drawings are reviewed; rough determine the type, shape, size and precision; the proposed process

3、 route ( dividing the process into the locating datum, choose, select parts of the surface processing methods, processing order of arrangement, selection of machine tools and other equipment ); working procedure design ( the process of determining residual, cutting dosage, process dimension and tole

4、rance, selection of process equipment, computing time quota ); determine process technical requirement and test method of process documents, fill in.According to the production, technical conditions and the use of the product requirements, from the technology point of view, the part drawings for the

5、 following review: drawings view, size, tolerance and technology request of completeness and correctness; processing requirements of the reasonable parts as well as the technology of structure.Keyword: Process, process, procedure allowance, tolerance0目录第 1 章 前言 .1第 2 章 零件的工艺分析22.1 零件的工艺分析22.2 确定毛坯的制

6、造形式3第 3 章 拟定导轨滑座的工艺路线 43.1 定位基准的选择43.1.1 粗基准的选择 43.1.2 精基准的选择 43.2 加工路线的拟定4第 4 章 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 6第 5 章 确定切削用量及基本工时85.1 工序 03 铣底面85.2 工序 04 粗铣、半精铣、精铣基准面 A85.3 工序 05 钻、扩、铰 2-12H7 孔95.4 工序 06 铣工件四周面115.5 工序 06 粗铣、半精铣、精铣 40 16 端面 125.6 工序 06 铣 10 10 倒角 135.7 工序 06 钻、扩、铰 2-207 孔 135.8 工序 06 铣 120 80

7、 面155.9 工序 06 钻、攻 2-M6 螺纹 16结 论 18致 谢 19参考文献 201第 1章 前言导 轨 滑 座 是 以 一 种 滚 动 导 引 ， 借 用 钢 球 在 滑 座 与 导 轨 之 间 作 无 限 滚 动 循 环 ， 负 载 平 台 能 沿 着轻 易 地 以 高 精 度 作 运 动 。 与 传 统 的 滑 动 导 引 相 较 ， 滚 动 的 摩 擦 系 数 可 降 低 至 原 来 的 1/50，由 于 启 动 的 摩 擦 力 大 大 减 少 ， 相 对 的 较 少 无 效 运 动 发 生 ， 故 能 轻 易 达 到 级 进 给 及 定 位 。m再 加 上 滑 座 与 导

8、 轨 间 的 束 制 单 元 设 计 ， 使 得 导 轨 可 同 时 承 受 上 下 、 左 右 等 各 方 向 的 负 荷 ， 上述 陈 例 特 点 并 非 传 统 滑 动 导 引 所 能 比 拟 ， 机 台 若 能 配 合 滚 珠 螺 杆 ， 使 用 导 轨 作 导 引 ， 必 能 在幅 提 高 设 备 精 度 及 机 械 效 能 。2第 2章 零件工艺的分析2.1零件的工艺分析零件共有九组加工表面，现分述如下：1底面2基准面 A32-12H7 孔4工件四周面540 16 端面610 10 倒角72-207 孔8120 80 面92-M6 螺纹32.2 确定毛坯的制造形式相同的材料采用不同

9、的毛坯制造方法，其力学性能有所不同。锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。4第 3章 拟定导轨滑座加工的工艺路线3.1 定位基准的选择定位基准分为粗基准、精基准和辅助基准。3.1.1 粗基准的选择粗基准选择应当满足以下要求：1）如果必须首先保证工件上

10、加工表面与不加工表面 之间的位置要求，应以不加工表面作为粗基准。如果在工件上有很多不需加工的表面，则应以其中与加工面位置精度要求较高的表面作粗基准。2）如果必须首先保证工件某重要表面的加工余量均匀，应选择该表面作精基准。3）如需保证各加工表面都有足够的加工余量，应选加工余量较小的表面作粗基准。4）选作粗基准的表面应平整，没有浇口、冒口、飞边等缺陷，以便定位可靠。5）粗基准一般只能使用一次，特别是主要定位基准，以免产生较大的位置误差。由上及对导轨滑座的分析可知，选用基准面 A 及工件另外两个侧面作为定位粗基准是合理的。3.1.2 精基准的选择精基准选择应当满足以下要求：1）用设计基准作为定位基准

11、，实现“基准重合”，以免产生基准不重合误差。2）当工件以某一组精基准定位可以较方便地加工很多表面时，应尽可能采用此组精基准定位，实现“基准统一” ，以免生产基准转换误差。3）当精加工或光整加工工序要求加工余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，即遵循“自为基准”原则。该加工表面与其他表面间的位置精度要求由先行工序保证。4）为获得均匀的加工余量或较高 的位置精度，可遵循“互为基准”、反复加工的原则。5）有多种方案可供选择时应选择定位准确、稳定、夹紧可靠，可使夹具结构简单的表面作为精基准。由上及零件图知，选用基准面 A 及 2-12H7 孔作为定位精基准。3.2 加工路线的拟定工序号 工

12、序名称 工 序 内 容 工艺装备01 备料 锻件02 热处理 调质处理03 铣 铣底面 X51504 铣 粗铣、半精铣、精铣基准面 A X5105 钻 钻、扩、铰 2-12H7 孔 Z52506 铣 铣工件四周面 X5107 铣 粗铣、半精铣、精铣 40 16 端面X5108 铣 铣 10 10 倒角 X5109 钻 钻、扩、铰 2-207 孔 Z52510 铣 铣 120 80 面X5111 钻 钻、攻 2-M6 螺纹 Z52512 热处理 发蓝处理13 去毛刺 去毛刺14 检 检验至图纸要求15 入库 入库6第 4章 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定根据上述原始资料及加工工艺，分别确

13、定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯的尺寸如下：零件材料属于钢，毛坯为锻件，根据机械制造工艺设计简明手册（以下简称工艺手册）查表 2.2-25 及表 2.2-24，知工件机械加工余量 Z=1.0mm1.底面，表面粗糙度为 Ra6.3 um，根据工艺手册 ，表 2.2-25 知，加工余量 Z=1.0mm，一步铣削即可满足精度要求。2.基准面 A，表面粗糙度为 Ra1.25um，根据工艺手册 ，表 2.2-25 知，加工余量Z=1.0mm，需经过粗铣 半精铣精铣三步方可满足精度要求。粗 铣 单边余量 Z=0.7mm半精铣 单边余量 Z=0.2mm精 铣 单边余量 Z=0.1mm3. 2-12

14、H7 孔，表面粗糙度 Ra1.25 um，根据 工艺手册，表 2.2-24 知，孔的直径较小，很难直接锻造成型，故采用实心锻造，需经钻扩铰三步加工，方能满足其精度要求。钻 单边余量 2Z=10mm扩 单边余量 2Z=1.8mm铰 单边余量 2Z=0.2mm4.工件四周面，表面粗糙度为 Ra6.3 um，根据工艺手册 ，表 2.2-25 知，加工余量Z=1.0mm，一步铣削即可满足精度要求。5.40 16 端面，表面粗糙度为 Ra1.25um，根据 工艺手册，表 2.2-25 知，加工余量Z=1.0mm，需经过粗铣 半精铣精铣三步方可满足精度要求。粗 铣 单边余量 Z=0.7mm半精铣 单边余量

15、 Z=0.2mm精 铣 单边余量 Z=0.1mm6.10 10 倒角，表面粗糙度为 Ra6.3 um，根据工艺手册 ，表 2.2-25 知，加工余量Z=1.0mm，一步铣削即可满足精度要求。7.2-20H7 孔，表面粗糙度 Ra1.25 um，根据工艺手册 ，表 2.2-24 知，孔的直径较小，很难直接锻造成型，故采用实心锻造，需经钻扩铰三步加工，方能满足其精度要求。钻 单边余量 2Z=18mm扩 单边余量 2Z=1.8mm7铰 单边余量 2Z=0.2mm8.120 80 面, 表面粗糙度为 Ra6.3 um，根据工艺手册 ，表 2.2-25 知，加工余量Z=1.0mm，一步铣削即可满足精度要求 .9.2-M6 螺纹, 表面粗糙度 Ra1.25 um，根据工艺手册 ，表 2.2-24 知，孔的直径较小，很难直接锻造成型，故采用实心锻造，需经钻攻丝，方能完成。钻 单边余量 2Z=5.1mm攻丝 单边余量 2Z=0.9mm