巴图塔选配煤中心皮带敷设及硫化专项方案。 Word 文档.doc

1、乌兰煤炭集团巴图塔选配煤中心皮带敷设及硫化方案编 制 人： 李彦磊工 长： 王红星施工单位：中煤第七十三工程处编制时间： 2015 年 3 月 23 日一、 概况： 受煤坑至原煤仓皮带机型号为 B=1600mm ,安装长度为 327 米，集装站主运皮带，机头驱动部位安装在原煤仓上（标高+54 米） ，机尾安装在受煤坑内标高-4.5 米,皮带走廊总长320 米，平均倾角 10.6。皮带为 ST1600 钢丝绳强力胶带，带面宽度 1600mm。 原煤仓至装车站皮带机型号为 B=2000mm 安装长度为 294 米，集装站主运皮带，机头驱动部位安装在装车站上（标高+25 米） ，机尾安装在原煤仓下内

2、标高-5 米,皮带走廊总长 291 米，平均倾角 11皮带为 ST2000 钢丝绳强力胶带，带面宽度 2000mm。原煤仓下带式输送机安装长度 146 米、109米，标高+0 米，角度 0。皮带为 ST1600 钢丝绳强力胶带，带面宽度 1600mm。受煤坑带式输送机安装长度 16 米，标高+0 米，角度 0。皮带为 ST1600 钢丝绳强力胶带，带面宽度1600mm。皮带采用硫化接头工艺现在机械设备安装已经完成，即将进入皮带铺设和皮带硫化阶段，为确保皮带铺设质量和皮带硫化安全，特制编制本施工措施，所有参加施工人员必须认真学习并严格按照执行。二、 施工组织：1、计划开工时间：2015 年 4

3、月 14 日 .2、施工地点：受煤坑至原煤仓、原煤仓至装车站、原煤仓下、受煤坑。3、劳动力三、施工准备： 1、接头使用工具及材料准备 10M 钢卷尺 1 只 1012扳手 2 把 粉线包一个 1 个 1416螺丝刀 2 把 白分笔数支 卡尺一支 锯条刀或文举刀数把 高温膜数米 电工 2 把 接头硫化机一套 钢丝打磨机 1 台 断线钳 1 把 胶浆 3 桶 毛刷 2 把、架板 两套 2、工器具准备： 提前准备好所需工器具：硫化器材、手拉葫芦 5吨两台、支撑架、钢丝绳套、撬棍、大锤、手镐、皮带夹具 2 套、扳手、套筒、螺丝刀，确保工器具完好可用。 四、硫化工艺 皮带硫化分两个阶段，第一阶段在原煤仓

4、至装车站硫化 3 个头；第二阶段在受煤坑至原煤仓带式输送机 3 个接头，在原煤仓下 3 个接头，受煤坑一个接头共计 9 个接头。 。1.备接头胶料 接头胶料使用覆盖胶和中间胶两种胶片序号 班 组 劳动力情况 备 注1 钳工 3 人2 铆工 3 人3 电焊工 1 人4 电工 2 人5 辅助工 10 人6 合计 19 人2、搭接长度与接头长度（） 胶带型号 ST 1600 钢丝绳直径5 抽出力 1600N/ 搭接长度 接头型式 1750mm. ST 2000 钢丝绳直径 5 抽出力 2000N/ 搭接长度 接头型式 1850mm.3.剥头 ，割至靠钢丝绳，然后从边部沿钢丝绳边缘割去覆盖胶和中间胶，

5、再将钢丝绳头部胶割开，用扒带钳钳住钢丝绳头部，将钢丝绳从胶中抽出， （抽拉钢丝绳角度小于 90 度角） ，按同样方法顺次抽出其余钢丝绳。4.割除钢丝绳附胶 按每根钢丝绳的裁断长度，逐根将钢丝绳表面附胶切割，切除附胶时要小心，不使钢丝绳镀锌层受损。5.打磨 用钢丝绳打磨机仔细打磨钢丝绳附胶，要小心打磨，保护钢丝绳镀锌层。钢丝绳根部焦面斜坡及邻接斜面的覆盖胶（宽30mm 左右）表面都要打磨成粗糙面，打磨后清除胶末。6.接头成型及硫化 将带分别翻在胶带上，钢丝绳下用木棍垫起，然后用 120汽油逐根涂刷钢丝绳及胶的打磨面两遍，干燥后涂刷中间胶胶浆两遍。 （第一遍干燥后再涂刷第二遍） 将两带头对准两带中

6、心线使其在同一直线上，调整好两带头间距，使其在下热板中心位置，然后将两带斜口外一米左右固定在下热板两端。 在下热板上铺一层高温纸，然后铺下覆盖胶，并按接头长度和角度裁断，两端裁成斜面 用 120汽油涂擦下覆盖胶及中间胶胶片， （中间胶长度较覆盖胶短 20mm） 将下覆盖胶头部斜面对正带头斜面贴牢，然后用胶浆均匀涂刷下中间胶一遍，干燥后，按接头形式后将钢丝绳排列并贴在下中间胶上，钢丝绳要排列均匀伸张一致，排列时钢丝根部可适当弯曲，边部用中间胶胶片贴近钢丝绳填补。 将上中间胶用 120汽油清洁后涂胶浆一遍，干燥后将涂胶浆面朝下铺贴在钢丝绳上，两头部贴至斜面根部。 用 120汽油清洁上覆盖胶及中间胶

7、，干燥后将上覆盖胶贴在中间胶上，胶片两端斜面对正，胶带斜面贴牢。 裁去宽度多余胶片，接头宽度大于带宽 20mm 左右 紧固垫铁。垫铁厚度比胶带薄 0.51mm。宽度75100mm，铺高温纸一层。7 中间胶 覆盖胶 覆盖胶与中间胶贴合方法,下热板侧板备接胶带 挡胶胶板 硫化后切除部分 10 mm 接头长度 胶带正面垫 2 层砂布 10-20mm 盖上热板、安装横梁、紧固螺栓，接通电源管路。先预热 3 分钟，然后边升温边加压，待温度升至 120前加满压，达到设定温度开始计算正硫化时间。硫化条件, 硫化温度：145,硫化压力：1.52.5MPa/ 正硫化时间 硫化后切断电源降温，降温 70以下放水卸

8、掉压力，吊出上热板，修去流失胶边。将四角斜切去3050mm。8.接最后一个头前的注意事项 钢芯带伸长率小，张紧留量也应小。接最后一个头前先将两带分别夹紧，然后施加张力，根据张紧辊位置计算所留余量（以张紧辊在张紧行程中间为） ，裁去多余胶一个头。五、敷设方法：选择牵引绞车：带式输送机角度为 11，L 长度为 327 米，绞车在展放第二卷皮带 30 米时牵引力最大为 F。绞车牵引力最大时皮带的重量为 G1=13 吨,托辊重量为 G2=5 吨，滚筒重量 G3=4 吨，摩擦系数取 0.3。在 90时皮带重量为 13 吨，而皮带机角度为 11，所以得以下计算结果：F=（11/90G 1+ G2+ G3）

9、g0.3=31KN.现有绞车为 8 吨，最大牵引力为 80 KN,考虑到绞车年限取绞车额定拉力的 80%，即 Fn=80 KN80%=64 KN31KN.满足要求。以上按需最大的牵引力皮带计算，其余均能满足。（1）在拉紧间和钢栈桥连接处铺设受煤坑至原煤仓皮带，第一卷皮带绕过机头传动滚筒后，由 2 号点 1 台 8 吨绞车，直接沿上托辊向机头方向拉，拉到整卷皮带放完时停止，用做好皮带夹将皮带夹紧固定在皮带机架上。然后将第 2 卷皮带吊放在预制好的皮带支撑架上，按照硫化方法硫化第一个皮带接头。次日开始拖放硫化好的第2 条皮带，拖至机尾处停止，拉紧处留有正确的余量. （2）用同样的方法铺设上皮带，仍

10、然铺设到机尾处停止，夹紧。多余的皮带绕过卸载滚筒与底皮带合茬。 （3）最后在机尾处将底上皮带拉直，将多余的皮带截除，在机尾硫化最后一头。 六、安全技术措施 1、所有参与施工人员必须严格按章作业，严禁任何人蛮干，杜绝任何形式的违章行为，牢固树立安全第一的思想，认真执行“安全第一，预防为主”的工作方针，持证上岗。做到不安全不开工，严格遵守劳动纪律，班中不得嬉戏打闹，严禁喝酒下井，工作中要服从指挥。 2、参与施工人员必须按要求穿戴好劳保用品。 3、起吊所用葫芦、索具必须完好，葫芦不得滑链，绳套断丝不得超标。4、起吊大件时必须先进行一次试吊，试吊无异常后进行正常吊装。5、起吊时，起吊地点不得有人通行，

11、作业人员身体的各部位不得放在被起吊物件的正下方。 6、起吊时，各作业人员要互相配合，互相提醒，拉葫芦要均匀用力，且有专人监视起吊点的牢固情况。7.接头注意事项 （1）.接头前首先明确所接胶带的型号规格，确定接头形式、计算长度，确认所 备硫化机规格是否合适。 （2）.看接头硫化机长度允许，可适当增大搭接长度，硫化机长度不足可两台并 用，并用时必须铺垫不小于两台硫化机规格的平滑铁板。 （3）.为防止硫化出海带边可在接口外（30mm）胶带上铺垫两层沙布（或其它布 类）宽度 100mm 左右，长度与带度相同，严防垫在垫铁上。 （4）.硫化机宽度大于接头宽度与两垫铁之合 200mm 以下者，应在垫铁外加

12、垫木 板条，木板厚度不得大于垫铁厚度（5）.接头硫化使用前需逐点测温，确认温度在允许范围内，方可使用。 8、所有起吊作业均要缓慢用力，以防猛力断绳伤人或损坏设备。 9、人工抬运设备时要配合好，喊齐口号、同起同放，同时用力；身体各部位不得放在易被挤伤的位置。 10、人工扛运长件时，要注意周围人员，不能伤到别人。 11、下放设备要缓慢放下，不得摔砸设备，以防设备反弹伤人或损坏设备。 12.向下拖放皮带时，绞车信号要确保畅通，皮带拐弯处设人站岗把守信号，如有问题及时打点停车。 13、放皮带期间沿皮带机走廊内任何人不得进入，走廊两端口处设警戒拉绳挂牌禁止他人误入。 14、每放完一条皮带，硫化前都要用两道夹具将皮带锁紧，防止意外下滑。 15、在下拉皮带过程中如下滑速度失控，要及时用夹具动态锁控。在机尾处预先设置防止皮带意外滑脱时的戗柱。 16、每次放皮带前都要明确专人对绞车信号、按钮、导向轮、皮带夹具进行全面检查，确保施工安全。 17、绞车司机要精力集中，听清信号严禁强拉硬拽，如有指令不清的视为停车信号对待。 18、皮带铺设过程中，负责人要亲临现场指挥。