设备安全操作规程.docx

1、 冲击试验机安全操作规程1 目的为了保证原材料以及产品强度等级，用冲击试验机进行判断原材料和高压紧固件在动负荷的冲击功的测试。2 使用范围适用于本公司生产用的原材料以及产品的检测。3 操作步骤3.1 接通电源，指示灯亮。开机使用时，要经过空运转，检查试验机是否正常（如果保险销不复位，需按“退销”按钮，使保险销复位） ；3.2 根据本公司原材料能量要求选用 300 焦耳摆锤；3.3 指针由拨针调到冲击机标度盘上的最大值；3.4 钮子开关拨到“开”位置，按动“取锤”按钮，摆锤挂于挂脱机构上；3.5 用冲击试样的样板将冲击试样放在试样支座上；3.6 冲击时，先按“退销”按钮，再按“冲动”按钮，摆锤就

2、落摆冲击试样；3.7 放摆时按住“放摆”按钮，摆锤顺时针回转到铅垂位置时，松开“放锤”按钮，即可停锤；3.8 试验完毕后，切断电源；3.9 直接读出指针所指的消耗于冲断试样的功的数值，即 AK 值（J） ；3.10 当摆锤在扬摆过程中尚未挂于挂摆机构时，工作人员不得在摆锤摆动范围内活动，以免偶然断电而发生危险。无锡市华东标准件制造有限公司万能试验机安全操作规程1 目的为保证原材料以及产品强度等级，必须用万能试验机进行高压紧固件的机械性能测试。2 适用范围适用于本公司生产用原材料以及产品检测。3 操作步骤3.1 按“电源”按钮。3.2 根据试样和量程，并按拉力试验检验规范5.0 公式计算后选用合

3、适摆锤。附：量程 鉈0120KN A0300KN A+B0600KN A+B+C3.3 开动油泵，拧开送油阀，试验台上升 510mm。3.4 试样任一端夹于钳口中，钳口的选择应上下配对使用，以能夹住试样，不让试样在试验中打滑为选择原则。3.5 启动油泵，调整主动指针，对准刻度盘零点。3.6 按钳口 、 钮，将下钳口升降到适当高度，试样另一端夹在下钳口中。3.7 缓慢地拧开送油阀进行试验，记录屈服载荷。3.8 试样断裂后，关闭送油阀，并停止油缸工作。3.9 记录断裂载荷。3.10 打开回油阀卸荷，将从动指针拨回零点。3.11 取下断裂的试件，妥善保存。3.12 关闭“电源”开关。4 测试报告4.

4、1 机械性能试验记录表和试验报告中的数据要完整、清晰、正确。4.2 机械性能试验报告对原材料检测结果应有明确结论无锡市华东标准件制造有限公司磁粉探伤机安全操作规程1 目的为了保证高压紧固件的产品质量，用 CEW-2000 型交直流两用磁粉探伤机进行磁粉探伤，判断高压紧固件的原材料以及热处理是否产生裂纹。2 使用范围适用于本公司生产的高压紧固件产品的检测。3 操作准备3.1 湿粉法磁粉液的配制：磁粉为非荧光黑色磁粉，悬浮介质采用无味煤油（特种煤油） ，磁粉液的浓度每升无味煤油加入 20g 磁粉。3.2 将配好的 15g 磁粉液倒入 V 型盘内，使其全部流进油箱，开动油泵按钮，油泵转动。由于离心泵

5、的搅拌与吸引作用，将油箱内磁粉液搅拌均匀。3.3 剩磁法磁化电流的确定：=20D，其中 为采用电流（安培） ，D 为工件直径。4 操作步骤4.1 按“总电源”按钮接通电源，绿灯亮，揿动电压调节按钮，使之到需要值；4.2 按“油泵”按钮，电机旋转，红灯亮，离心泵及搅拌器同时工作，将箱内磁粉搅拌均匀。这时，握紧油枪柄，磁粉液即会喷出。4.3 将移动探头位置调整到适合于工件长度所需之距离，再刹紧固定工作，踏下踏脚杠杆，使伸缩探头压缩至极限位置，将工件放置于 V 型架上，夹紧其两端，使其接触良好。4.4 周向磁粉探伤，将磁化转化开关旋转到交流“”位置。4.5 踏下踏脚激磁开关指示灯亮，按动电压调节按钮

6、，使电流表指针读数达到所选择的探伤电流值，剩磁法磁化工件实践大约 1 秒钟左右。4.6 仔细观察工件上是否有裂纹，剔除有裂纹的工件以免流入下道工序。4.7 退磁将磁化开关旋转到“退磁”位置。4.8 踏下踏脚激磁开关，将需要退磁工件自线圈框中慢慢抽出，直到工件离开退磁器 1m 以上时再切断电源.无锡市华东标准件制造有限公司HB-3000 型布氏硬度计安全操作规程1. 试样试样应制成光滑平面，其表面粗糙度 Ra 不应大于 3.2 微米，钢球直径 D2.5毫米，试样表面粗糙度 Ra 不应大于 1.6 微米。试样表面应无氧化皮，电镀层，脱碳层以及表面受热、加工硬化或其他污物。2. 球直径、试验力及试验

7、力保持时间按下表选择：全序种 类布氏硬度值范围 HBW试样厚度mm 0.102F/D球直径Dmm试验力FKN(Kgf)试验力保持时间 s140650 634223010.052.529.42（3000）7.355（75）1.839（187.5）12黑色金属140663 10 10.059.807（1000）2.452（250）12200634223010.052.529.42（3000）7.355（750）1.839（187.5）3036200 936310 10.059.807（1000）2.452（250） 30有色金属835 6 2.5 10.0 2.452（250） 603. 试样厚度

8、应不小于压痕深度的 10 倍，如有关技术文件另有规定时，则其厚度可为不小于压痕深度的 8 倍。试验后压入深度 h 按下式计算：h=0.102F/D.HBW4. 实验步骤4.1 选好试验条件之后，安装好压头。4.2 将试样平稳、密合地安放在试台上，转动手轮使试台上升，试样与压头接触直至于轮与螺母产生相对滑动。4.3 接通电源，启动按钮开关，立即做好拧紧固定螺钉的准备，在保荷指示灯燃亮的同时迅速拧紧，使圆盘随曲轴一起回转直至自动反向和停止转动为止。4.4 转动手轮，取下试样，用读数显微镜测量试样表面的压痕直径，查表得出试样硬度值。5. 试样结果处理5.1 试验后压痕直径（d）的大小应在下列范围内，

9、否则试验结果无效。0.24D d0.6D5.2 压痕中心至试样边缘的距离应小于压痕直径的 2.5 倍，两压痕中心相邻距离应小于压痕直径的 4 倍。5.3 试验后试样边缘及背面呈现变形痕迹时，则试验无效。5.4 压痕直径应从两个相互垂直方向测量，取其算术平均值，压痕两直径之差应不超过较小直径的 2%。6. 试验其他要求按国际 GB/T231.1 规定执行。无锡市华东标准件制造有限公司行车安全操作规程1 行车操作需由熟练人员负责，未经培训其他人员不得随意操作。2 使用前应对吊钩、吊绳及制动器状态进行检查确认可靠无误后方可操作。3 若发现吊绳出现以下情况是，绝对不准起吊: (1)、异常弯曲、变形、腐

10、蚀等。 （2）、吊绳部分断裂，磨损等。4 起吊物件时必须确保物件的吊挂稳定，如发现物件重心不在吊挂中心或有倾斜现象时不准起吊。调整好吊绳并确保稳定后方可起吊。5 不准起吊超过额定负载量的物件。（额定负载量钓钩铭牌上已表明）6 起吊物上严禁乘人，起吊物及其所要经过路径下面及附近不得站人。7 起吊并移动物件时须确保行车运行平稳，不在过度摇摆的情况下吊运物件。8 吊装结束应将小车停放在大梁的一端，使吊钩确保不碰工人头顶，然后关闭电源方可离开。9 行车是重要的生产安全工具需要定期进行检修保养。下次保养检修时间应标于明显位置。超过保养期限的行车不准使用。10 行车发生故障需请专业人员进行维修，在维修期间

11、一定要切断电源，维修检查工作一定要在空载情况下进行。无锡市华东标准件制造有限公司车床安全操作规程1 工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，禁止戴围巾、手套，高速切削时要戴好防护眼镜。2 要检查设备上的防护、机械传动部分、电气部分是否良好，否则不准开动；3 装卸卡盘及大的工、夹具时，床面上要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手，禁止用手刹车；4 床头、小刀架、床面不得放置工量具或其他东西；5 装工件要牢固，夹紧时可用接手套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用；6 加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的 20-25 倍，车头后面伸出超过 300 毫米时，必

12、须加托架，必要时装设防护栏杆；7 用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，禁止用纱布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上；8 车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨；9 加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛；10 攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架）一手开车；11 切大料对，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接；12 调整机床速度，行程，装夹工件和刀具以及擦拭机床时都要停车进行；13 不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。14 不准在机床运转时离开工作岗位，因故

13、要离开时，必须停车，并切断电源；无锡市华东标准件制造有限公司钻床安全操作规程1 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 2 开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。3 摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。 4 钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主

14、轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。 5 钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头。 6 薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。 7 机床开动后，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。 8 钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。 9 工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。同时清理工具，做好机床保养工作。 无锡市华东标准件制造有限公司磨床安全操作规程1 在开车前必须检查机床部分是否正常，油位是否在规定范围内，工作前必须先低速运转 5 分

15、钟，正常后方可开始工作；2 上班必须先穿戴好工作服；3 更换砂轮必须绝对安全可靠，先低速试磨 10 分钟，安全可靠；4 对无心磨来讲，必须先检查砂轮、导轮间是否有杂物、距离与工件大小是否合适，方可工作；5 操作者不在场，严禁他人随便开车，特殊情况必须经生产部门同意，方可开动机床；6 下班前必须关闭设备电源。无锡市华东标准件制造有限公司冲床安全操作规程1 暴露于压机之外的转动部件，必须安装有防护罩，禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车；2 开车前应检查设备主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油，必要时可开空车试验；3 安装模具必须

16、将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷，模具必须紧固牢靠，并通过试冲压检查；4 工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物件伸进危险区域内，小件一定要用专门工具(镊子或送料机构)进行操作，模具卡住坯料时，只准用工具去解脫；5 在冲加工时，发现冲床有异常或有异常声响情况(如连击声、爆裂声)，应立即停车报告车间主任，待查明原因(如系转动部件松动，操纵装置失灵或模具松动及缺损)，排除异常情况后方能继续加工；6 每冲压完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操作；7 两个人以上操作时，应定人开车，注意协调配合好；8 上岗前应穿戴好防护用品，女工要把发辫放入帽内；9 严禁冲床超负荷运行；10 冲床周围物料摆放应整齐、平稳，防止倒塌以外伤人；