运用QC提高沥青路面抗车辙性能.doc

1、运用 QC 提高沥青路面抗车辙性能李建松1、选题理由 据国际性的统计资料表明，大约 80的沥青路面维修养护都因车辙变形引起。与其他开裂、水损害等病害相比，车辙病害的危险性最大，它直接威胁交通安全。与其它病害相比，车辙的维修也最难，因为它不仅发生在表面层，也经常发生在中下面层。在我国，随着汽车重车数量急剧增加及轴载的加大（特别是超载重车） ，车辙破坏表现为沥青混凝土路面最主要的破坏形式。产生车辙破坏的根本原因是因为沥青混凝土高温稳定性不足。如何提高沥青混合料的抗高温性能？通常采取的措施，一选用较粗级配类型，即增加粗集料用量减少细集料用量使沥青混合料类型为骨架密实结构；二采用改性沥青，仅靠混合料级

2、配优化提高抗车辙能力是有限的，大量试验结果表明，再利用重交通 A 级沥青的条件下，通过减少细集料和增加粗集料将悬浮密实结构优化到骨架密实结构混合料，最多将动稳定度提高到原来的 22.5 倍。在此情况下可采用高温粘度大的低标号沥青或改性沥青，可将动稳定度在提高 12 倍。三添加外掺剂,比如说抗车辙剂、纤维、水泥、石灰等。连霍国道主干线红山口鄯善高速公路建设项目第十三合同段，起点：ZK3785+000，终点：ZK3844+600，全长 59.6Km。本合同段位于戈壁荒漠地，属百里风区，夏季地表温度高达 60 多度；冬季风沙大，温度低至零下 28.7 度；年平均降水量 25.5mm。其沥青路面设计型

3、式为：上面层：12.25 米宽 4cm 中粒式沥青混凝土（AC-16C 型） ；下面层：12.33 米宽 6cm 粗粒式沥青混凝土（AC-25F 型） 。此结构设计与现行规范存在冲突；1 结构层厚度与最大公称粒径，规范要求沥青层一层的压实厚度厚度不小于最大公称粒径的 2.53.0 倍，即 AC25 沥青混凝土单层铺筑厚度为78CM，AC16 沥青混凝土单层铺筑厚度为 5CM（在内地基本上如此设计） 。结构层厚度与最大公称粒径的倍数关系主要是考虑施工离析及压实情况，混合料粒径大施工时易产生粗细集料离析，透水。2 下面层采用 AC-25F 型粗粒式沥青混凝土，根据当地情况（本地具有独特的暖温带荒漠

4、气候之特点，沿线地区雨量稀少，气候干旱，昼夜温差大，所在地最高气温 45.2，极端最低气温28.7，年均降水 25.5 毫米。 ）在现行沥青混凝土路面施工规范中属于 区，重点考虑高温车辙病害应选用 AC-25C（粗）型沥青混凝土。 （后业主代表执行办同意采用 AC-25C 型，但在资料里不写 F 或 C 型。 ）2、QC 小组成员组成姓名 职务 工作内容李建松 总工 全面技术负责张鹏 试验室主任 配合比设计及成品料拌和罗长青 质检工程师 全面质量负责周继升 工区主任 摊铺现场负责人张磊 试验员 试件成型及马歇尔指标检测邢少强 试验员 取芯检测3、目前国内车辙病害及防治措施1） 、车辙种类 ，沥

5、青路面的车辙有如下几类：1、结构性车辙 由于汽车荷载作用超过路面各结构层的强度，发生在沥青面层以下，包括路基在内的各结构层的永久变形，此种类型车辙称为结构性车辙。这种车辙宽度较大，两侧没有隆起现象，车辙较深处常伴有沥青面层纵向龟裂。在早期修建的沥青路面中结构层设计薄，压实设备轻等在超载汽车荷载作用下，路面基层及路基各层产生破坏，出现此类车辙。在近期的高等级公路设计和施工中，路面各结构层厚度大（多在 60cm100cm 间） 、强度高（多为整体强度较高的半刚性路面） ，发生此类车辙病害的几率大大降低。2、沥青混合料失稳性车辙 在高温条件下，经汽车车轮反复作用下，荷载应力超过沥青混合料的稳定极限，

6、是流动变形不断积累形成的车辙，称为沥青混合料失稳性车辙。其特点是在车轮行驶度的部位下凹，车轮作用少的车道两侧向上隆起，在弯道处存在明显的向外推移，车道标线弯曲变形。该类车辙为目前主要车辙类型。 （常说的车辙即为此类）3、磨耗性车辙 主要由冬季镀钉轮胎对路面磨耗引起的。此类车辙主要发生在山区道路上，发生的几率较小。4、压密性车辙 由于沥青面层本身在重车高温下碾压，使混合料继续压密形成的车辙。此类车辙可通过施工控制使其降低，比如说提高压实标准、减小成型路面的现场空隙率等。该类车辙两侧没有隆起，只有下凹，成 V 字形或 W 形，该类车辙多发生在通车较高气温初期。2）成因分析、预防及减少车辙病害的措施

7、，主要针对沥青混合料失稳性车辙（最主要车辙病害种类）而言。高 速 公 路 ， 总 体 来 说 车 辙 产 生 的 因 素 可 分 为 外 因 和 内 因 两 个 方 面 ：1.外 部 因 素 分 析 ： 外 部 因 素 主 要 包 括 高 温 、 重 荷 载 、 渠 化 交 通 、 车 流 量 、 路 面坡 度 的 影 响 ， 其 中 高 温 和 重 荷 载 是 两 个 影 响 最 大 、 最 普 遍 的 因 素 。（ 1） 高 温 对 车 辙 的 影 响 ： 荷 载 和 温 度 是 路 面 产 生 车 辙 的 两 个 重 要 因 素 ， 路 面 车辙 的 发 展 过 程 实 际 上 是 沥

8、青 混 合 料 在 高 温 下 的 蠕 变 过 程 。 温 度 越 高 ， 沥 青 混 合 料 的劲 度 模 量 越 低 ， 抗 车 辙 能 力 越 小 。 调 查 发 现 高 速 公 路 车 辙 的 产 生 一 般 发 生 在 每 年 的7、 8 月 份 中 ， 尤 其 是 连 续 两 三 天 内 出 现 高 温 天 气 时 ， 车 辙 很 容 易 出 现 。 一 般 连 续 的高 温 使 得 路 面 积 聚 的 热 量 不 能 很 快 的 释 放 出 去 ， 沥 青 混 合 料 在 持 续 高 温 环 境 下 ， 粘聚 力 降 低 ， 抗 剪 强 度 降 低 导 致 了 路 面 的 破 损

9、 。（2）超 载 和 车 流 量 对 车 辙 的 影 响 ： 同 轴 载 作 用 下 沥 青 层 内 剪 应 力 理 论 研 究 表 明 ； 车辙 产 生 的 主 要 原 因 之 一 是 在 车 轮 竖 向 和 水 平 荷 载 作 用 下 ， 沥 青 层 内 产 生 剪 应 力 ， 致使 沥 青 混 合 料 产 生 剪 切 变 形 ， 不 可 恢 复 变 形 的 不 断 累 积 形 成 车 辙 。 通 过 车 辙 试 验 ，随 着 车 辙 试 验 的 轮 压 增 大 ， 车 辙 次 数 明 显 降 低 ； 轮 压 与 车 辙 次 数 并 不 是 简 单 的 线 形关 系 ， 只 是 随 着 轮

10、 压 的 增 加 ， 车 辙 次 数 下 降 速 度 加 快 ， 当 轮 压 小 于 设 计 压 强 时 ， 车辙 次 数 大 幅 提 升 。 由 此 可 看 出 超 载 对 车 辙 的 产 生 影 响 很 大 ， 试 验 室 车 辙 试 验 采 用 轮压 0.7 兆 帕 ， 温 度 60 。 而 超 载 车 轮 压 均 在 1 兆 帕 以 上 ， 这 就 是 即 使 混 合 料 设 计时 满 足 车 辙 试 验 要 求 ， 通 车 后 依 然 会 出 现 车 辙 原 因 。（ 3） 渠 化 交 通 的 影 响 ： 高 速 公 路 渠 化 交 通 是 产 生 车 辙 并 进 一 步 加 剧 的

11、 一 个 重 要 因 素 。车 辙 形 成 因 素 的 几 个 外 因 中 ， 按 照 分 析 及 实 际 观 测 ， 温 度 与 荷 载 影 响 最 大 ， 车速 与 交 通 渠 化 对 车 辙 的 影 响 位 于 其 次 。 当 然 形 成 车 辙 的 外 部 影 响 因 素 并 不 能 完 全 解释 车 辙 形 成 原 因 ， 还 必 须 通 过 内 部 因 素 分 析 。 2.内 部 因 素 影 响（ 1） 结 构 方 面 ： 通 过 对 路 面 厚 度 与 剪 应 力 关 系 的 理 论 分 析 ； 根 据 高 速 公 路 沥青 面 层 厚 度 的 调 查 ， 选 取 了 8cm，

12、12cm， 15cm 和 18cm 四 种 面 层 厚 度 ， 得 到 不 同厚 度 时 沥 青 面 层 的 剪 应 力 计 算 结 果 表 明 ： 面 层 厚 度 变 化 对 沥 青 面 层 剪 应 力 的 影响 很 小 。 最 大 剪 应 力 值 位 于 2-9cm 范 围 ， 即 中 面 层 是 承 受 剪 应 力 主 要 层 次 。 当 沥 青 层 厚 度 超 过 18cm 时 ， 沥 青 面 层 与 基 层 间 所 受 的 剪 应 力 趋 于 零 。 沥 青面 层 厚 度 越 小 ， 沥 青 面 层 与 基 层 的 层 间 剪 应 力 越 大 。（ 2） 原 材 料 性 质 及 材

13、料 设 计 方 面 的 影 响 沥 青 材 料 性 质 的 影 响 ： 优 质 沥 青 的 使 用 提 高 了 路 面 的 使 用 性 能 。 通 过 对A70 号 沥 青 、 SBS 改 性 沥 青 混 合 料 进 行 车 辙 室 内 试 验 比 较 ， 试 验 结 果 表 明 ， 由 于改 性 沥 青 的 粘 度 大 于 普 通 沥 青 粘 度 ， 因 而 改 性 沥 青 混 合 料 的 抗 车 辙 能 力 明 显 高 于 普通 沥 青 混 合 料 。 沥 青 混 合 料 级 配 的 影 响 ： 级 配 是 沥 青 混 合 料 中 矿 料 的 最 重 要 特 性 ， 几 乎 影 响到 沥

14、青 混 合 料 的 所 有 重 要 特 性 。 据 资 料 ， 4.75mm 筛 孔 通 过 率 高 ， 混 合 料 级 配 细 ,形不 成 嵌 挤 结 构 ， 是 形 成 车 辙 原 因 。（ 3） 施 工 质 量 控 制 及 路 面 均 匀 性 的 原 因 ： 目 前 施 工 质 量 也 是 造 成 路 面 车 辙 病害 的 主 要 原 因 之 一 ， 施 工 中 存 在 的 问 题 主 要 有 ： 混 合 料 离 析 比 较 严 重 ， 造 成 级配 偏 差 ， 产 生 软 弱 的 混 合 料 ； 注 重 平 整 度 ， 降 低 了 对 压 实 度 的 要 求 ； 现 场施 工 组 织

15、差 ， 碾 压 不 及 时 ， 漏 压 ； 油 石 比 控 制 不 准 确 等 因 素 ； 施 工 过 程 中 层间 结 合 差 ， 造 成 沥 青 路 面 层 间 滑 动 。预防及减少车辙病害的措施：1、调整沥青混合料级配，增加骨料用量减少细集料用量使混合料类型由悬浮密实性转变为骨架密实结构；在一定范围内增大粉胶比，以提高沥青结合料的粘度。矿 料 的 最 大粒 径 、 级 配 组 成 不 同 ， 所 组 成 的 沥 青 混 合 料 强 度 构 成 不 同 ， 受 自 然 因 素 的 影 响 也 不同 。 沥 青 混 合 料 的 高 温 稳 定 性 能 主 要 取 决 于 矿 料 骨 架 ，

16、尤 其 是 粗 集 料 的 相 互 嵌 挤 作用 ， 对 沥 青 混 合 料 级 配 作 适 当 调 整 改 善 ， 适 当 增 大 集 料 粒 径 和 增 加 粗 集 料 用 量 ， 采用 棱 角 尖 锐 的 机 制 砂 ， 提 高 沥 青 混 合 料 的 嵌 挤 力 和 内 摩 阻 力 ， 适 当 增 加 粉 料 用 量 ，提 高 沥 青 混 合 料 的 粘 结 力 及 密 实 度 ， 来 满 足 沥 青 混 凝 土 路 面 的 抗 变 形 能 力 。 沥 青 混凝 土 在 配 合 比 设 计 时 ， 应 考 虑 混 合 料 的 透 水 性 和 耐 久 性 ， 不 应 顾 此 失 彼 。

17、2、选用高温粘度较大的低标号沥青，减少沥青用量。3、选用改性沥青。4、添加抗车辙剂，水泥、石灰等。5、交通限制，加大超载车辆的管制力度。减小设计纵坡坡率等。4、本工程具体实施情况根据本工程实际情况从沥青混合料级配设计、油石比控制，拌和及摊铺、碾压方面进行。（本项目业主明确要求不得使用改性沥青及添加剂，不得使用高温粘度较大的金石牌沥青。只有从混合料级配上挖掘潜力，以提高抗车辙能力。 ）1） 、混合料配合比级配设计，及油石比方面。配合比设计分为目标配合比设计、生产配合比设计两方面。1、目标、生产配合比设计优化 空隙率 VV 按 46控制，最好在 4.55.0间。（据资料证明当施工现场空隙率大于 7

18、时，沥青砼路面透水明显，容易产生水破坏，当空隙率大于 8时透水严重，混合料水稳定性很差；同时由于沥青和空气接触面积的加大易老化，沥青混凝土路面耐久性得不到保证。现场空隙率小于 7，渗水不明显。当空隙率小于 3时特别容易产生车辙。综合考虑现场空隙率控制在 5%6%比较合理。施工现场压实度通常以马氏密度的 97控制，大体反算马歇尔击实密度与最大理论密度之比在4.55.0间。 ）AC25 底面层目标设计 A.原材料的取样：集料取样 在沥青拌和站料场取样应有代表性，按规范要求分别在料堆的上中下部不同位置取料，拌和均匀后依据试验情况四分法取足够的数量。矿料取样是否有代表其意义很大，它关系到目标配合比与生

19、产配合比是否接近，沥青拌和站的产量，混合料拌和过程中是否等料或溢料。同样沥青也按规范要求和用量取样。B.原材料密度集料筛分及合成级配如下表：目标配合比 13cm：12cm：0.51cm：00.5cm：水洗砂：矿粉 20 ：30 ： 16 ： 18 ： 11 ： 5最佳油石比选定为 3.7。用试验室电动沥青混合料拌和锅进行目标沥青混合料拌和，在145击实，各项马歇尔指标如下：（实测最大理论密度 2.482g/ 2）AC25 底面层生产配合比 选用先进的拌和设备，是保证沥青混合料质量的关键。沥青拌和站计量控制不准确，就不能按设计级配生产混合料，级配控制就无从谈起；温度控制不稳无法保证拌和出的混合料

20、满足施工要求，温度过高沥清老化或被烧焦，温度过低不能满规格 13cm 12cm0.51cm 00.5cm水洗砂 矿粉 沥青视密度2.646 2.649 2.652 2.692 2.654 2.613 0.977吸水率0.17 0.60 1.15 1.5 0.95 / /规格 31.5 26.5 19 16 13.2 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.0751030 100.0 95.3 17.7 3.0 0.4 0.4 0 0 0 0 0 0 01020 100 100 95.4 81.8 50.5 13.5 0.5 0 0 0 0 0 0510 100 10

21、0 100 100 100 97.5 35.1 3.3 0.7 0.3 0 0 005 100 100 100 100 100 100 100 80 57 35.5 22.1 14.6 10水洗砂 100 100 100 100 100 100 92.4 65.7 52.3 33.2 15.8 4.0 2.0矿粉 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 98.3 86.5合成级配100 99.1 82.2 75.1 65.4 53.7 39 27.4 21.3 15.3 10.8 8.0 6.3试验项目马氏密度g/ 2马氏稳定度 KN流值 空隙率

22、矿料间隙率 沥青饱和度残留稳定度结果 2.370 8.76 29.8 4.5 13.9 62.2 88.3标准 不小于 8 1540 36 不小于 13.3 5570 不小于 75足施工需要。本项目选用 2005 年 10 月产日工 NBD240 型沥青拌和站，该拌和设备计量准确，生产稳定。日工 NBD240 型沥青拌和站有 5 个热料仓，热料仓振动筛筛孔的选择至关重要，因它关系到混合料级配控制和拌和产量。综合考虑热料仓的个数、各热料仓分料百分数的均匀性以及原料场振动筛筛孔、方便上下面层施工，本着避免或减少个热料仓等料或溢料现象，拌和楼振动筛选用 35mm、22mm、11mm、6mm、3mm。

23、 （分别对应标准筛31.5mm、19.0mm、9.5mm、4.75mm、2.36mm)AC-25 生产配合比 13cm：12cm：0.51cm：0.30.5cm：00.3cm：矿粉 20 ： 26 ： 11.5 ： 9 ： 27 ： 6.5最佳油石比选定为 3.9。 （实测最大理论密度 2.494g/ 2）沥青混凝土上面层 AC16C 目标配合比（见下表）规格 31.5 26.5 19 16 13.2 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.0752030 100.0 91.2 20.8 5.3 1.4 0.1 0 0 0 0 0 0 01020 100 100 9

24、5.2 73.9 39.8 4.4 0.1 0 0 0 0 0 0510 100 100 100 100 100 89.9 7.4 1.1 0.1 0 0 0 035 100 100 100 100 100 100 72.5 4.5 1.4 0.3 0.3 0.3 0.303 100 100 100 100 100 100 98.6 76.2 61.4 40.8 21.6 6.6 1.4矿粉 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 98.3 89.1合成级配100 98.2 82.9 74.3 64.6 54. 40.5 27.7 23.3 17

25、.6 12.4 8.2 6.2试验项目马氏密度g/ 2马氏稳定度 KN流值 空隙率矿料间隙率 沥青饱和度残留稳定度结果 2.388 10.37 28.7 4.3 13.6 68.8 88.9标准 不小于 8 1540 36 不小于 13.3 5570 不小于 80比例 规格 19.0 16.0 13.2 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.07538 1020100 82.6 53.4 6.2 0.1 0.1 0 0 0 0 025 510 100 100 100 96.6 14.8 1.2 0.1 0 0 0 015 05 100 100 100 100 10

26、0 86 60 35.2 19.6 9.8 3.815 水洗砂100 100 100 100 95.8 74.8 58.7 39.6 22.4 6.1 1.47 矿粉 100 100 100 100 100 100 100 100 100 98.3 89.3合成级配 100 93.4 82.3 63.5 40.1 31.5 24.9 18.3 13.4 9.3 7.1最佳油石比为 4.3，马歇尔试验技术指标。委托新疆交通科研所作车辙试验 832 次/mm，符合规范大于 800 次/mm 的要求。在 14标试验室用 3水泥代替部分矿粉，动稳定度 DS（车辙试验）在 2000 次/mm 以上。由于

27、不是同一试验室沥青混合料也不尽相同，可比性不大。但总的来说，用水泥替代部分矿粉不但可以提高混合料的粘附性，也可提高沥青混合料的高温稳定性，对马歇尔其他指标比如说马歇尔稳定度 DS 虽有部分提高但幅度不大。 （动稳定度 DS 和马氏动稳定度 DS 是两个不同的指标，马氏稳定度高动稳定度不一定高，相反所用原材相同的情况下动稳定度高的级配马氏稳定度反而较低。但它们又有相同处，比方说采用高温粘度大的低标号沥青或改性沥青或在一定范围内增加矿粉用量，其指标结果均会提高。所以在混合料配合比设计时应综合考虑。 ）沥青混凝土上面层 AC16C 生产配合比（见下表）拌和楼所选用振动筛同下面层，热料仓选用 4 个（

28、22mm35mm 下面层 AC25 用，上面层AC16C 没用） 。最佳油石比采用 4.1，马歇尔试验技术指标。级配中值 100 95 84 70 48 29 25 18 13 10 6级配上限 100 100 92 80 62 38 36 26 18 14 8级配下限 100 90 76 60 34 20 13 9 7 5 4试验项目马氏密度g/ 2马氏稳定度 KN流值 空隙率矿料间隙率 沥青饱和度残留稳定度结果 2.361 10.99 27.6 4.1 14.9 72.6 88.3标准 不小于 8 1540 36 不小于 13.6 5575 不小于 75比例 规格19.0 16.0 13.

29、2 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.07535 1020100 82.4 52.4 6.5 0.1 0.1 0 0 0 0 025 510100 100 96.8 83.8 11 0.1 0 0 0 0 06 35 100 100 100 100 82.7 15.6 3.2 0.2 0.2 0.2 0.227 03 100 100 100 100 100 81 62 41.5 22.4 7.4 1.27 矿粉 100 100 100 100 100 100 100 100 100 98.3 89.1合成级配 100 93.8 82.5 63.2 41.7 2

30、9.9 24 18.3 13.1 9.0 6.6级配中值 100 95 84 70 48 29 25 18 13 10 6级配上限 100 100 92 80 62 38 36 26 18 14 8级配下限 100 90 76 60 34 20 13 9 7 5 4试验项目马氏密度g/ 2马氏稳定度 KN流值 空隙率矿料间隙率 沥青饱和度残留稳定度2） 、施工生产控制 用于生产沥青混合料的原材（碎石、水洗砂按批次检测，矿粉、沥青按车号检测）经检验合格后，方可用于生产。拌和 拌和工序是整个沥青混凝土路面施工工序中最重要的工序，它直接决定着工程进度和质量，提高沥青混凝土拌和质量即提高沥青混凝土的均

31、匀性（级配、油石比、温度的稳定） ，以保证沥青路面的各项技术指标。拌和站生产前需进行准确的计量系统标定，通过对搅拌设备的静态标定校准，使计量准确度符合规范要求，以达到动态计量控制可靠的目的。实践表明日工NBD240型沥青拌和站有准确可靠的计量系统。1) 冷料仓调整。在沥青混凝土试验段铺筑期间，调试冷料初级配,根据原材料的筛分结果和生产级配的要求确定各冷料仓的供料速度,调整好后应尽量保持稳定；热料仓要多次筛分待其筛分结果稳定后可减少筛分次数。尽管间歇式拌和工艺的骨料计量是在热料筛分之后,但若冷骨料初级配不合理,将给生产带来多方面的不利影响:一是加剧热料仓混料,使成品料级配偏离设计级配;二是导致热

32、料仓充盈不平衡,严重时有的仓溢料、有的仓断料。保持生产条件的稳定和各部件运转参数的匹配是保证生产优质成品的关键。原材料的变异性影响着混合料的级配变异，众所周知沥青拌和站振动筛的长度有限，更兼有倾角的影响，集料并不能充分筛分，原材冷料的变化影响二次筛分后热骨料的级配。保证冷料稳定就是保证热料稳定。因此对原材采取隔离堆放避免混料现象至关重要。2) 离析控制。均匀性是保证混合料质量的一个重要方面,拌和过程中防止骨料和温度离析，一方面,在拌和时间控制上,针对混合料的不同配方,在均匀性和生产率之间寻求最佳拌和时间。另一方面,成品料要迅速运往现场,如果存放时间过长,会造成沥青下流和周边料温度下降过多。向自

33、卸车卸料时,自卸车要前后移动位置,避免大骨料聚集在周边。运输混合料的自卸车出站前要加盖帆蓬,以降低表面散热带来的温度离析。3) 成品料温度控制。拌和温度过低，沥青包裹不均，易产生拌和“花料”现象，且不能保证摊铺碾压温度，拌和温度过高不仅浪费燃料，还会加速沥青老化。考虑到我标段路段长运距远、及高温碾压以保证成型混合料的空隙率，出料温度控制在170 180 。 实践 证 明 ， 日 工 NBD240型 沥 青 拌 和 站 能 很 好 的 控 制 出 料 温 度 。4) 加 强 沥 青 混 合 料 级 配 和 油 石 比 检 测 ， 以 保 证 成 型 路 面 质 量 。2、摊铺。在上面层铺筑前一定

34、要按规范喷洒粘层沥青，下面层要清扫干净，以保证上、下沥青层之间粘结为一整体。上、下沥青面层粘在一起是设计要求，也是沥青路面有足够抗剪应力，保证其在车辆荷载下不发生推移的基本要求。采用双机梯队作业，缩短单机摊铺宽度，以减少混合料离析及提高摊铺密实度。再好的级配不能按其设计铺设在路面上，级配控制还有什么意义？减小离析是摊铺控制关键所在。我项目选用两台 ABG423 梯队摊铺，螺旋布料器置下位，夯锤选用 45 级，摊铺速度依据拌和站产量及每延米用量恒定在 23 米范围内。3、碾压 沥青混合料摊铺层的压实程度在一定程度上决定了沥青路面的抗车辙能力、抗水损害能力和耐久性。因此必须选择合理的压实机械、压实

35、温度、碾压速度等,另外还必须考虑压实机具的组合、压实方法以及混合料与压路机的配合,这些方面都处理得当才能使混合料获得最佳密实度。打破传统提倡高温碾压，尤其是在4cmAC16C沥青上面层施工中，摊铺厚度混合料薄降温速度快，如何在有效的压实时间内完成碾压工艺直观重要。按以往分段碾压的方式很难保证压实，取消静压直接进行振动碾压或重型胶轮碾压可保证压实。通常认为初压时沥青混合料温度高易产生推移，所以推荐使用较轻的压路机静压，实际上混合料高温振动碾压产生推移的很少，推移大都发生在振动两遍以后，此时混合料进入沥青不稳定区（93 结果 2.352 10.91 27.6 4.1 14.4 71.6 88.5标

36、准 不小于 8 1540 36 不小于 13.6 5575 不小于 75115 具 体 在 此 不 再 叙 述 ） 。压路机选型和碾压方式，本项目采用两台自重13吨的宝马BW-203型压路机初压，初压两台宝马压路机紧随摊铺机同时振动碾压（一台从低侧开始向高处错轮碾压，另一台从两摊铺机接缝开始向高测进行） 。两台压路机各振动一遍后，两台徐工XP-260胶轮压路机紧随揉压时混合料达到密实不透水。最后用一台徐工XD-120静压以消除轮迹收面。碾压过程中只要摊铺进行，两宝马压路机就紧跟不停碾压（加水、加油时例外，两压路机分开加水或加油，不可同时加水或加油） 。碾压工艺是保证现场空隙率的关键所在，它关系

37、到沥青路面的使用透水、老化耐久性及一部分抗车辙能力。施工人员格外重视，那种靠增加碾压遍数（不注意压实温度）提高压实度是不对的，沥青混合料的压实第一考虑是温度，最终的压实还是温度控制，否则碾压遍数的增加是对混合料的磨损、对石料棱角性及压碎值的破坏。5、总结由于各方面的原因，我试验室再作沥青混合料抗车辙设计时，只能从级配方面入手，这与新疆设计施工保守排斥新技术、新科技、新工艺有关。如文前所述从级配上挖掘潜力是有限的，我们在只能从施工过程上严加控制，以保证混合料拌和质量及较粗混合料的空隙率（压实度） ，从而满足沥青混凝土路面的使用耐久性。以上是我项目沥青混合料配合比控制和施工工艺控制情况，能否对抗车辙取得实质性的效果，还得靠通车时间来检验。采用两台 ABG423 摊铺机平行摊铺作业，两台宝马 BW203 紧跟高温碾压。沥青下面层取芯芯样骨架密实结构明显。上、下沥青面层很牢固的粘结在一起，需用切割机切断来完成试验。切割完成后的上、下沥青面层，骨架结构明显、密实。上面层沥青混凝土切片，骨架密实结构明显。