大连镀锌主厂房钢结构安装.doc

1、2一 工程内容及工程难特点厂房结构：厂房为钢结构，共 3 跨，ABCD 跨度分别为21m、30m、39m。钢管砼柱、钢吊车梁、钢屋架及钢屋面梁，屋面及墙面均为彩板。钢管柱有单肢柱、双肢柱和三肢柱，本公司安装部分共计 59根。最高的柱子位于锌锅区域，其柱顶标高为63.425m。柱距为10m，局部柱距 20m 及 9m。吊车梁为实腹工字型，共计 48 根，其跨度 10m，局部跨度 20m和 9m。钢屋架及钢屋面梁共 45 榀，钢屋架为梯形，钢屋面梁为实腹工字型。钢结构的连接为高强螺栓连接和焊接。工程分工：ABC 跨以 11 行为界、C D 跨以 17 行为界，AB C 跨 11 行（包括 11 行

2、）、CD 跨 17 行（不包括 17 行）以后的钢结构安装钢结构高强螺栓的连接施工为该工程的关键工序。在 BC跨 1113 行锌锅区域，满布设备基础，施工机械无法直接通过，该区域的结构安装为该工程的施工难点。3二 编制依据1.施工图：大 13TAGALI 结 2大 13TAGALI 结 3大 13TAGALI 结 4大 13TAGALI 结 5大 13TAGALI 结 2 转大 13TAGALI 结 3 转大 13TAGALI 结 4 转大 13TAGALI 结 5 转2.单位工程施工组织设计3.现行国家标准：GB50205-2001 钢结构工程施工验收规范4.现场实际情况4三. 施工部署及总

3、体安排根据业主对该工程进度、质量等的要求及工程总体施工任务量，结和我对综合施工能力、技术素质、机械化装备水平、施工现场实际情况及历年来参加各种工程建设施工的经验，拟定采取组织同步、平行流水、立体交叉的施工方案，以最好的质量、最低的消耗，在业主要求的工期内完成该项目的施工任务。1. 施工总体安排首先安装锌锅区域，该区域的主要结构安装完毕后，再进行其它部分的安装。其它部分的三跨厂房，分别由三个施工段同时进行安装施工。三跨厂房的安装分别从 11 行、13 行和 17 行向后推进。总体安排顺序：BC 跨 1113 行柱子系统、吊车梁系统、屋面系统安装B C 跨 1321 行柱子系 统、吊车梁系统、屋面

4、系统安装B C 跨 1725 行、A B 跨 1116 行、CD 跨1725 行柱子系统、吊车梁系统、屋面系统安装。2. 施工顺序安排柱子安装、校正、灌浆柱间支撑安装钢管砼灌注吊车梁系统安装屋面系统安装墙皮系统安装。3. 劳动组织为合理进行劳动力的调配和使用，本工程的劳动组织按结构安装进度考虑和组织。主要工种有力工、铆工、起重工、电气焊、电工、测量放线工等，各工种应按施工的进程逐步投入工作，并按各分部分项工程的工程量大小合理安排人数。施工高峰期投入劳动力约为 100 人。5四 施工平面布置说明本施工作业设计只就施工用电线路及构件堆放、拼装场地进行了布置（详见施工平面布置图）其它设施的布置视现场

5、情况联系解决，不另作施工平面布置。其具体说明如下：1. 施工用电：施工用电总容量约为 400kw，选用 3185mm2 195mm2 铝芯塑料 线作施工用电主线路，线路绕主厂房一周形成环路，高架布置。线路的架设采用 h9m 水泥电柱，电柱布置间距30m 左右。在用电区域每根电柱上安装一个配 电箱。2. 构件堆放及拼装场地：在施工现场布置，其布置原则是不影响施工道路的正常运行。构件拼装场地应随安装进度逐步转移。6、2521117572DCBA 6 V、0.38kv159 V、0.38kv159 V、0.38kv159 V、0.38kv1592230104502625017082050250120

6、7五 施工方法1. 起重机选配选用 1 台 Q150t 履带式起重机负责 BC 跨 1113 行的柱子系统、吊车梁系统、屋面系统及 B、C 列 1417 行柱子及屋面系统的安装。选用 2 台 Q50t 履带式起重机负责 D、C 列 1725 行、B 列181721 行柱子及 BC 跨 1817 21 行、CD 跨 1725 行屋面系统及 BC 跨 1317 行吊车梁系 统安装。选用 2 台 Q30t 履带式起重机负责 D 列 1725 行、C 列 181725 行、B 列 181721 行的柱间支撑及吊车梁系统安装。选用 1 台 Q35t 履带式起重机负责 A 列 1116 行柱子系统及 AB

7、 跨吊 车梁系统、屋面系统安装。另选用 1 台 Q20t 轮胎吊和 3 台 Q15t 履带式起重机负责现场构件、材料的倒运及配合工作。2. 构件拼装（1）需进行现场拼装的构件有 BC D 跨 钢屋架、钢天窗架、制动桁架及柱间支撑，B C 跨 1117 行柱子。（2）拼装及拼装台座钢屋架拼装采用台座水平拼装。拼装台座在拼装场地内按安装进度要求进行转移，每次转移距离约为 60m。钢屋架的拼装要考虑柱子安装误差进行实测实拼。8柱子拼装采用台座水平拼装。需要拼装的柱子均为三肢柱，断面呈等腰三角形。柱子拼装时，等边三角形底边朝下，以方便对口校正。拼装台座在拼装场地内按安装进度要求进行转移，每次转移距离约

8、为 60m。所有构件的拼装均采用 36a 工字钢及道木搭 设拼装台座。钢屋架拼装采用 Q 30t 履带式起重机及 Q20t 轮胎式起重机配合起重、构件倒运及屋架就位工作。柱子拼装采用 Q150t（BC 跨 1113 行）、Q 50t （BC跨 1417 行）履带式起重机配合起重、构件倒运及柱子就位工作。（3）拼装顺序B C 跨先 进行柱子拼装，后 进行屋架拼装。即第一次拼装台座搭设后，先拼装 1113 行的 6 根柱子，然后拼装 1113 行的 5榀钢屋架。以后每转移一次拼装台座先拼装 6 根柱子，再拼装 6 榀钢屋架。（4）拼装要求B C 跨 1113 行柱子分两段拼装，断口设在标高44.0

9、0m。下段柱子长 47.5m，自重约为 62t，上段柱子长 21m，自重约为 20t。其它柱子及及钢屋架均为整体拼装。9、2710234519208/09012020615413120200DCBA39030210AB、BC、D、103. 起重机行驶路线起重机行驶路线详见“起重机行驶路线平面布置 图” 。三跨厂房结构安装，起重机均行驶于跨内。起重机在 BC 跨行 驶时，采用路基板及道木铺设起重机行驶道路。在 B C 跨 1113 行 间（锌锅区域），起重机无法通行，故此，该区域的结构安装，起重机在 1314 行绕行至 CD 跨，在1011 行再绕行至 BC 跨。4. 钢结构安装的质量要求安装前技术员、质检员、手工操作人员应对构件进行严格检查验收，达不到质量要求的构件应退回制作厂。安装过程中严禁随意切割构件及节点板，如确有必要切割需请示技术员，经甲方及设计同意签字后进行，安装后按设计恢复。现场焊接后应清洁美观，并及时清理焊渣，重要节点使用角向磨光机打磨，安装螺栓孔应穿带整齐，个别穿带不上的螺栓孔焊接补孔并打磨。12390302190202012001202002020758439/6154131DCAB、Q、150t、Q、50t、t、