循环水管道施工方案.doc

1、循环水虹吸井至化学热网澄清池安装补水管道方案批 准 ：复 审 ：审 核 ：会 签 ：编 写 ： 2011 年 09 月 28 日- 2 -目 次1. 项目内容3/112. 组织措施 3/113. 职责与职能 3/114. 施工项目及工作时间 4/115. 安全措施 4/116. 危险点分析5/117. 危险点预防措施 5/118. 枝术措施5/119. 质量标准8/1110. 危险源辩识、作业环境与职业健康8/1111. 安全管理及文明施工9/11附件一：安装布置图附件二：施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表1 项目简介化学分场热网澄清池原有生水是综合补水泵房补水，因供热期生水水量不稳定。为

2、解决上述难题，新增加循环水虹吸井 2 台潜水泵至化学热网澄清池补生水管道。为了确保管道安装工作安全进行，特制定本方案。2 施工组织机构：2.1 总负责人：2 现场负责人：6 安全负责人：高 6 质量监督负责人：2 技术监督负责人：62.2工作班组总负责人：1检修、安全负责人：2 技术、质控负责人：6成员：5、5、6、3、金 43 职责与职能3.1 总负责人：负责施工方案的全部策划、组织、分工、内部协调及工程的全面管理和指挥，并对施工全过程承担安全责任。3.2 安全负责人：负责对现场工作人员施工前的安全教育，安全设施、用具的检查，对施工全过程进行安全监督，及时发现和处理不安全隐患，对施工现场的安

3、全工作承担主要安全责任，对现场的不文明施工承担返工时的经济责任。3.3 质量监督负责人：负责现场施工质量的全面监督和管理，对施工现场出现的施工质量问题、工艺质量问题以及因其造成的返工承担一定的经济责任。3.4 技术监督负责人：负责本工程开工前的技术交底，施工方法、施工工艺的确定，指导和解决本工程的全部施工过程中出现的、遇到的技术问题，对因施工中的有关技术要求不详造成的质量、工艺事故承担经济责任。3.5 工作组成员：应熟悉循环水虹吸井潜水泵至化学热网澄清池管道连接方案、新安装项目及工艺，做到安装工作负责认真，负责整个安装工作，应熟悉本方案的安全措施和技术措施，听从指挥确保施工质量，在安装工作中注

4、意安全做到“四不伤害” 。3.6 特殊岗位人员名单序号 姓名 工种 单位 技术等级 岗位证明1 刘哲 焊工 天虹安装 II 类 合格- 4 -2 金玉良 焊工 天虹安装 II 类 合格34 施工项目及工作时间4.1 工作任务4.1.1 循环水虹吸井潜水泵至综合管架（CPS）上部用 325 管道敷设焊接，并在潜水泵出口安装截止阀 1 个，长度约 70 米；（见附件一）4.1.2 综合管架（CPS）上部用 325 管道敷设焊接及必要的 50 放水管和阀门，综合管架（CPS）潜水泵来 325 管道至厂区综合布置图坐标 8B+95 米处（化学工业废水回用水池及调节池） ，长度约 372 米；（见附件一

5、）4.1.3 化学工业废水回用水池及调节池东南角管道支架建筑施工以及综合管架（CPS）325 管道至新建管道支架用 325 管道敷设焊接，长度约 18 米；（见附件一）4.1.4 化学工业废水回用水池及调节池东南角管道至西南角用 325 管道敷设焊接，长度约 41 米；（见附件一）4.1.5 化学工业废水回用水池及调节池至热网澄清池东侧过道挖管道沟及 325 管道敷设焊接，长度约 30 米。化学工业废水回用水池及调节池西南角 325 管道安装 50放水管和阀门至北侧排水井；（见附件一）4.1.6 化学热网澄清池东侧 325 管道至热网#2 澄清池底部生水管入口门后敷设焊接及安装截止阀 1 个，

6、长度约 30 米；（见附件一）4.1.7 循环水虹吸井 2 台潜水泵（500QJ600-52/4)安装，电气工区负责电控设备完好可用。4.1.8 补水管道施工工程的安装焊接质量由生技部金属试验室负责焊接质量检查验收。4.2 作业时间：2012 年 09 月 29 日至 2012 年 10 月 20 日 5 安全措施为确保循环水虹吸井潜水泵至化学热网澄清池管道连接工作安全可靠进行，结合现场实际情况，根据电业安全工作规程 、 安全保证体系 、 25 项重点反事故措施的有关规定特制定如下措施：5.1 对这次参加工作人员进行有关安规的学习，明确本次工作安全措施和危险点分析，- 5 -进行明确分工，各负

7、其责，并认真执行有关制度、工作前危险点分析制度、工作监护制度。5.2 工作现场必须服从一人指挥，其他人不得擅自指挥，违者罚款 100500 元，造成后果，按厂规厂法处理。5.3 现场作业人员工作时必须带好安全帽，着装应符合要求。5.4 明火作业时，做好防范措施，现场配备好灭火器。5.5 使用电源线，不得有破损或带电部分外漏。5.6 在沟内作业时，工作现场防止土方塌措施，并做好防止高空落物措施。5.7 在地沟现场工作时，行灯电压不准超过 36 伏，工作现场如使用电动工具应接漏电保护器并设专人监护。5.8 工作现场禁止交叉作业，使用工具时不得上下投掷。5.9 材料要摆放整齐，要做到文明施工。5.1

8、0 每天施工完成后检查无火种留下，做到人走场地清。6 危险点分析及危险源辩识6.1 作业时易发生火灾。6.2 现场用临时电源时，工作人员触电（电线损坏） 。6.3 使用电焊易发生人身触电。6.4 高空落物易发生伤人。6.5 搬运铁件时易发生人身伤害。7 危险点预防措施：7.1 现场使用电火焊时，要做好防范措施，配备好灭火器。7.2 工作人员必须严格检查电源线，有无破坏现象，并保证漏电保护器好用。7.3 检查电焊线无破损现象。7.4 工作人员高空拆除管道作业时好防止高空坠落，严禁上下抛物，工器具应放在工具兜内。7.5 搬运管道时做好防脱落等安全措施。8 技术措施8.1 管道和支吊架的预制加工8.

9、1.1 管道定位放线- 6 -根据施工现场的条件，进行现场管道的放线。放线前，与其他专业人员一道共同核查合理性，是否有位置重叠情况、空间打架现象等，如发现问题请有关专业及时予以解决。放线时，对支吊架的设置位置也要认真考虑，要尽可能利用柱子或混凝土墙体边，依托柱或墙做支架。8.1.2 管道切割管道切割采用砂轮机切割或气割切割，切割时，切割机后面设一防护罩，以防切割时产生火花、飞溅物污染周围环境或引起火灾。所有管道的切割口面做到与管子中心线垂直，以保证管子的同心度。切割后清除管口毛刺、铁屑、氧化铁。避免由于毛刺的原因，造成长时间运行后管道堵塞。8.1.3 管道支、吊架加工制作8.1.3.1 根据现

10、场的实际情况和位置设置选择相应的支吊架形式，以满足支吊架美观、牢固位置合理为基准要求。管道支吊架形式因考虑到管道的规格、重量、强度、刚度和输送介质的设计压力，工作温度，管材的线性膨胀系数及管道布置位置等。重要部位的管道支吊架形式设计院要予以确认。8.1.3.2 管道支吊架的材质、加工尺寸、精度及焊接要求符合要求。小型型钢加工之吊架要采用砂轮切割机切割，较大型钢加工可以气割进行切割，切割后要打磨毛刺和氧化铁，必要时用磨光机打磨切口，开孔必须用电钻和现场台钻加工，绝对不可用气割割孔。8.1.3.4 支吊架焊接采用手工电弧焊施焊，焊缝要进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、无飞溅物、裂纹咬肉等缺陷，要牢固

11、可靠，焊接变形要校正。8.1.3.5 支吊架加工完后，除安装时应焊接的部位，均应作防锈处理，丝扣部分涂润滑油脂，并妥善保管。8.2 管道焊接8.2.1 焊前管口组对8.2.1.1 管道坡口完毕组对前，要清理干净坡口及其内外表面油、漆、锈、毛刺等污物，现场采用手工锉刀和磨光机机械清理。8.2.1.2 管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到管壁齐平，管壁错边量绝对不可超标。8.2.1.3 管子组对点固，应由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正- 7 -式焊接所用的相同，点固焊接工艺条件与正式焊接工艺条件相同，必须焊透。管子、管件组对点固时

12、，应保持焊接区域不受恶力环境条件（风、雨）的影响。8.2.2 管口施焊8.2.2.1 现场施焊的焊工必须具有国家经贸委劳动局颁发的与焊接材质相同的有效的焊工证件，并具有相应操作的合格项目。8.2.2.2 在施焊的过程中，焊工必须按批准的焊接工艺进行焊接，工序间应有交接手续。确认上一道工序合格后方可进行下一道工序。8.2.3 管道的焊缝位置要符合有关的规范规定：8.2.3.1 管道对口时，管子轴线必须对正，不得出现中心偏斜。8.2.3.2 当采用现场煨制弯管时，焊缝距弯管起弯点不得小于 100mm，且不小于管子外径。8.2.3.3 环焊缝距支吊架净距应大于 50mm，管道外壁焊缝距孔洞边缘的距离

13、不得小于50mm。管道纵环焊缝上不得开孔和焊接支管、输排管、仪表和其他部件，如必须开孔，焊缝应经无损探伤检验合格。8.2.3.4 各种焊接材料及辅助材料要具有材料质量证明书。焊条药皮应无脱落和显著裂纹，焊条使用前要进行烘干，使用过程中存放在保温桶内，保持干燥。焊条烘干温度一般采用 250350，烘 12h.焊丝使用前要进行清理。8.3 阀门及法兰安装8.3.1 螺纹或法兰连接的阀门，应在关闭情况下进行安装。应根据介质流向确定阀门安装方向。8.3.2 水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可朝下或朝侧面安装。升降式止回阀、减压阀、调节阀必须按规定安装在水平管或立管上。8.3.3 阀门与

14、法兰一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。8.3.4 阀门与法兰组对时，严禁用锤或其他工具敲击其密封面或阀件，焊接时应防止引弧损坏法兰密封面。8.3.5 阀门的操作机构和传动装置应动作灵活，指示准确，无卡涩现象。8.3.6 阀门的安装高度和位置应便于检修，高度一般为 1.2m，当阀门中心与地面距离达 1.8m 时，宜集中布置，并设操作平台。管道上阀门手轮的净间距不应小于 100mm。- 8 -8.3.7 阀门安装完毕后，应妥善保管，不得任意开闭阀门，如交叉作业时，应加防护罩。8.3.8 法兰连接应保持同轴性，其螺栓孔中心偏差不

15、得超过孔径的 5，并保证螺栓自由牵引。8.3.9 法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称，用力均匀，松紧适度。8.4 管道安装8.4.1 管道进入厂房，穿墙时应加套管，采用架空敷设。8.4.2 管道安装前应对管子内壁进行清理，去除铁锈和杂物。热力管道要按设计的位置敷设，与建筑物、构筑物和电线之间应保持一定净距。管道要设置坡度，并与介质流向一致，坡度不小于 0.002。8.4.3 在水平管道上，阀门的前侧及其他易积水处，均应安装放水阀。8.4.4 管道需要在地下经过时必须事先进行防腐处理。9 质量标准9.1 管子内不得有杂物，清扫是可用绳子绑上钢丝刷来回抽动将内壁擦刷干净。9

16、.2 管道要安装排气管要安装在管道最高处；放水管要安装在管道最低处。9.3 安装后的管道须按最高工作压力的 1.25 倍进行水压试验。5 分钟无泄露为合格；水压试验时轻敲焊缝处检查有无渗水、冒汗等缺陷。水压试验时不得进行补焊、紧法兰螺丝等工作。9.4 其他质量标准按照电力建设施工质量验收及评价规程 第 5 部分：管道及系统（DL/T5210.52009）和电力建设施工质量验收及评价规程 第 7 部分：焊接工程（DL/T5210.72009）执行。10 危险源辩识、作业环境与职业健康10.1 附件二：施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表10.2 作业环境：10.2.1 工业垃圾。控制措施：废弃

17、物存放点指定专人管理，由指定人员负责将废弃物运输到场内废弃物指定存放场，并分类放置。运输中应确保不散撒，不混放，一旦发现运输中散撒的现象必须清理。生活垃圾要实行垃圾袋装化并放置到指定的场所，由主管部门统一运输，集中处理。- 9 -10.2.2 现场目测无扬尘。控制措施：在保温材料超标的环境中作业，工作人员必须佩带口罩等相关的劳动防护用品。10.2.3 施工场界噪声不超标，本次管道安装所产生向周围环境排放的噪声，其噪声源为：管道拆除及装制作过程中大锤的使用等。控制措施：工作人员工作中带好防护用品。10.3 职业健康：10.3.1 设备、工具、用具等设施符合保护劳动者生理、心理健康的要求； 10.

18、3.2 在工作现场配备个人防护用品（如电、火焊手套、口罩等、防护眼镜等） ；11 安全管理及文明施工：11.1 成立安全生产领导小组，设专职安全员。11.2 建立安全生产责任制，严明纪律。11.3 认真贯彻国家劳动保护法、安全生产法规，广泛进行“安全进行生产、生产必须安全”的思想教育。11.4 施工现场的用电设施及变电所必须符合安全规定。11.5 施工现场有危险的地方，设红灯警示和专人监护，严禁他人进入。11.6 施工过程中必须及时与有关部门核对地下隐蔽工程具体位置，如施工中发现不可预见的隐蔽工程及时与有关部门沟通，以确保建筑物安全和人员安全。11.7 随时检查各种机械、电器设备的完好程度，经常保养、定期检修。11.8 各种机械、电器设备的操作人员必须持证上岗。11.9 材料堆放整齐、美观、稳定、排水畅通。11.10 施工现场必须做到工完、料净、场地清。11.11 人人遵守环保规定，增强环保意识，自觉接受安监部门的监督管理，营造优良环境。附件一