针织车间管理制度.doc

1、针 织 车 间 管 理 制 度 本 制 度 的 目 的 就 是 为 各 生 产 人 员 提 供 行 动 指 南 ,使 各 位 员 工 在 工 作中 有 规 可 依 、 有 章 可 循 ,令 公 司 的 一 切 生 产 活 动 规 范 化 、 程 序 化 、 制 度化 。 每 位 员 工 在 自 己 的 工 作 岗 位 上 既 是 劳 动 者 又 是 管 理 者 ， 希 望 各 位 员工 能 够 随 时 以 管 理 者 的 标 准 严 格 要 求 自 己 。 基 本 工 作 守 则 1、 遵 守 厂 纪 厂 规 ， 服 从 上 级 工 作 安 排 ， 认 真 执 行 上 级 工 作 指 示 。

2、2、 努 力 学 习 ， 勤 于 钻 研 ， 不 断 提 高 劳 动 技 术 与 自 身 素 质 。 3、 树 立 勤 俭 节 约 观 念 ， 爱 护 公 共 财 物 ， 讲 究 公 共 卫 生 ， 不 得 任 意损 坏 或 涂 鸦 任 何 公 物 。 4、 工 作 期 间 严 禁 擅 自 离 开 工 作 岗 位 ， 严 禁 串 岗 闲 谈 、 离 岗 会 客 、离 岗 打 电 话 等 一 切 私 活 。 5、 工 作 期 间 严 禁 打 瞌 睡 。 6、 生 产 过 程 中 遇 到 自 己 不 能 解 决 的 问 题 时 ， 必 须 逐 级 汇 报 ， 寻 求解 决 方 法 。 值 机 员

3、岗 位 职 责 1、 上 班 时 间 要 提 前 10 分 钟 与 上 一 班 交 接 ， 了 解 清 楚 机 台 所 用 的 原料 及 织 布 情 况 。 2、 看 机 过 程 中 要 做 到 每 一 匹 布 下 布 时 搞 一 次 机 台 卫 生 ， 以 防 由 于 飞花 聚 集 太 多 而 造 成 布 面 飞 花 疵 点 及 打 针 ， 另 外 机 台 的 地 面 卫 生 也 要 随 时保 持 干 净 ， 及 时 清 扫 ， 清 扫 的 垃 圾 倒 入 垃 圾 筒 。 3、 接 纱 时 尽 量 打 十 字 结 ， 纱 尾 不 能 超 过 1 厘 米 ， 包 括 接 小 纱 ， 手上 要

4、干 净 ， 不 能 捻 纱 ， 每 个 输 线 轮 绕 纱 在 8-10 圈 ， 每 个 班 2 次 检 查输 线 轮 上 绕 纱 的 现 象 。 4、 经 常 要 检 查 布 面 是 不 是 有 质 量 问 题 ， 比 如 坏 针 、 坚 条 、 横 条 、 破洞 、 漏 针 、 花 针 、 断 拉 架 、 断 丝 等 ， 下 布 时 要 里 外 仔 细 查 看 布 面 ， 有 质量 问 题 时 自 己 解 决 的 要 及 时 处 理 ， 自 己 不 能 处 理 的 要 及 时 向 领 班 反 映 并跟 进 解 决 后 的 质 量 情 况 。 5、 所 看 机 台 所 用 原 料 要 堆 方

5、 整 齐 ， 不 能 散 落 在 地 上 ， 做 到 期 及 时 拆包 及 时 架 纱 。 6、 发 现 有 黄 白 纱 、 油 污 纱 、 烂 纱 等 疵 点 纱 要 作 标 识 后 隔 离 放 置 ， 避免 好 坏 纱 混 淆 。 7、 机 位 边 的 棉 纱 要 放 整 齐 ， 不 能 *放 置 ， 纱 叉 及 风 *用 完 要 挂好 ， 风 管 亦 要 整 齐 卷 起 。 8、 不 能 漏 写 、 错 写 布 飞 及 落 布 卡 的 内 容 ， 写 后 要 检 查 两 次 或 以 上 ，确 保 准 确 。 9、 色 纱 转 胚 纱 ， 要 全 面 清 洁 机 台 ， 以 防 色 纤 、

6、 飞 花 影 响 布 面 质 量 。 10、 两 面 不 同 花 纹 的 布 类 要 由 抽 针 位 剪 开 检 查 两 面 是 否 有 花 针 、 花 点、 油 针 等 问 题 。 11、 色 织 布 、 抽 针 布 、 提 花 布 ， 落 布 必 须 对 回 OK 板 。 12、 落 布 重 量 一 般 保 持 在 20kg 左 右 ， 偏 差 可 在 -+0.5kg， 不 能 随意 超 重 或 偏 轻 。 13、 不 能 乱 调 机 台 变 频 ， 不 准 私 自 调 机 ， 严 禁 无 油 无 风 开 机 。 14、 不 得 私 自 剪 掉 任 何 疵 点 。 15、 值 机 员 需

7、在 班 长 指 引 下 用 纱 ， 未 经 允 许 不 得 私 自 到 其 他 机 台 取 纱用 。 16、 按 规 定 在 间 丝 处 落 布 ， 间 丝 不 能 超 过 6 圈 ， 再 由 间 丝 中 间 剪开 落 布 ， 即 布 头 布 尾 各 间 2-3 圈 。 17、 下 班 前 要 把 所 看 机 台 的 卫 生 彻 底 打 扫 一 遍 ， 圆 机 底 下 、 卷 布 架 上、 台 面 上 不 能 有 明 显 飞 花 和 油 污 。 18、 要 尽 忠 职 守 ， 有 较 好 的 责 任 心 ， 服 从 公 司 领 导 安 排 ， 不 能 有 敷 衍塞 责 的 行 为 ， 并 且

8、在 日 常 的 工 作 中 不 断 提 高 自 己 的 工 作 技 能 。 19 同 事 之 间 要 互 帮 互 助 ， 团 结 协 作 ， 共 同 努 力 把 工 作 做 好 。 质 检 员 岗 位 职 责 一 、 上 班 落 班 时 做 好 交 班 工 作 。 二 、 每 落 一 疋 布 要 及 时 并 认 真 检 查 布 面 、 棉 纱 质 量 ， 并 将 每 疋 布 所 发生 的 质 量 问 题 作 记 录 。 第 一 疋 之 后 的 布 疋 都 要 认 真 检 查 布 头 ， 避 免 有 漏查 及 废 布 外 流 造 成 损 失 ； 三 、 检 查 每 疋 布 的 布 飞 及 布 头

9、 所 需 写 明 的 资 料 是 否 清 晰 准 确 。 四 、 发 现 针 路 、 花 针 、 油 针 等 严 重 的 质 量 问 题 要 及 时 向 班 长 反 映 ， 并跟 进 处 理 后 布 疋 质 量 情 况 ； 五 、 每 疋 布 不 能 超 过 6 个 疵 点 /20kg， 超 出 范 围 的 另 行 处 理 。 六 、 查 色 布 时 遇 到 严 重 质 量 问 题 要 及 时 反 映 。 班 长 岗 位 职 责 1、 提 前 15 分 钟 上 班 ， 巡 视 车 间 机 台 ， 了 解 车 间 生 产 进 度 。 2、 查 看 验 布 记 录 ， 对 各 机 台 的 质 量

10、情 况 做 到 心 中 有 数 ， 特 别 留 意 质量 问 题 较 多 的 机 台 。 3、 安 排 值 机 员 看 相 应 的 机 台 ， 其 中 要 注 意 快 机 与 慢 机 、 分 纱 机 台 、清 纱 机 台 与 正 常 机 台 之 间 的 合 理 搭 配 。 4、 当 班 织 完 布 的 纱 需 入 仓 的 要 及 时 做 好 标 识 ， 注 明 客 户 、 纱 支 、 批号 、 机 号 、 日 期 等 祥 细 资 料 ， 机 台 用 纱 出 仓 及 入 仓 都 要 以 书 面 形 式 写 张出 仓 纸 和 回 仓 纸 交 由 纱 仓 仓 管 作 记 录 。 5、 当 班 班 长

11、 要 时 常 巡 机 ， 留 意 机 台 状 况 ， 布 面 质 量 ， 布 飞 、 落 布 卡内 容 是 否 准 确 并 一 致 ， 环 境 卫 生 是 否 良 好 ， 一 切 棉 纱 及 工 具 是 否 放 置 清晰 整 齐 等 。 6、 领 好 所 需 要 用 的 针 ， 值 机 工 换 针 时 ， 班 长 必 须 要 求 以 旧 换 新 ， 并亲 自 拿 针 ， 同 时 做 好 记 录 ， 不 可 换 错 针 ， 要 清 楚 各 机 台 所 用 针 型 号 。 7、 班 长 要 及 时 清 理 机 台 夹 板 上 的 废 旧 资 料 。 不 得 收 漏 或 遗 失 落 布 卡。 8、

12、新 开 机 台 ， 班 长 注 意 以 下 事 项 ： A、 检 查 机 台 用 纱 是 否 正 确 ， 织 排 间 、 色 织 布 应 注 意 机 台 的 色 号 、 缸号 、 支 数 以 及 路 数 是 否 与 生 产 单 一 致 。 色 织 布 必 须 围 好 网 布 方 可 开 机 。 B、 检 查 布 面 质 量 ， 不 能 有 针 路 、 油 针 、 起 横 、 夹 痕 、 粗 细 纱 等 质 量问 题 。 C、 如 以 上 问 题 未 符 合 要 求 ， 必 须 要 机 修 员 处 理 妥 当 之 后 方 可 交 接 签名 开 机 。 D、 每 台 机 必 须 由 机 修 、 班

13、 长 签 名 后 方 可 开 机 。 9、 对 生 产 过 程 中 机 台 出 现 事 故 或 质 量 问 题 的 ， 班 长 处 理 后 应 签 名 并注 明 时 间 、 原 因 ， 自 己 无 法 处 理 的 ， 应 立 即 通 知 机 修 。 10.生 产 不 饱 和 的 情 况 下 ， 班 长 应 安 排 值 机 员 轮 休 。 11.班 长 收 到 排 产 单 后 ， 要 仔 细 核 对 其 中 的 内 容 ， 如 有 不 明 之 处必 须 问 清 楚 。 12.班 要 注 意 值 机 员 及 质 检 员 的 劳 动 纪 律 ， 严 格 执 行 值 机 员 、 质 检 员考 评 工

14、作 。 13.帮 助 值 机 员 解 决 技 术 上 的 问 题 ， 做 好 日 常 培 训 工 作 。 14.做 好 交 班 记 录 ， 写 清 机 台 情 况 ， 值 机 人 员 名 单 、 耗 针 数 、 机 台 运转 注 意 的 问 题 。 机修工作岗位职责 1、服从工作安排，要求教机速度快，问题判断处理准确，教机疵点布少。 2、 必须按工艺单指示教机，有疑问可直接与机修主管商讨，不得擅自更改，教好机后须经机修主管核准后方可交机。 3、 教机员须核对排产单，机头卡、纱支、工艺同机上是否一致。 4、 教好机台，必须保证布面质量，不能有油针、针路、起横、夹痕，同时第一匹布必须质量跟踪，查验

15、胚布并签名，发现有问题及时处理，不能处理必须上报。 5、教好机，工具要收拾放好，机台要处理干净，同时保证油气管正常，辘仔、牙带保持一致。 6、洗机转针筒后不可有油针，教机后第一匹布可慢速运转，非工艺原因，机台必须按规定转速运转。 7、机台交接，机修必须在落布卡签名并注明时间。 8、如接到质量投诉，必须第一时间处理并跟踪下一疋布的质量情况。 9、 生产过程中机修如因机台故障或质量问题进行教机，事后必须在落布卡上签名并注明时间。 10、每台机必须用标签注明使用织针型号，织布必须备确认板交车间质检。 11、教机布必须磅过并记录，教机布不可超过 2.5kg 疵点不可超过 8 个。 12、机修发现开关失

16、灵，须立即修理或更换。 13、机修员要定期保养机台各部件，并要认真做好机台保养卡。 办 公 室 人 员 管 理 制 度 一 、 遵 守 各 项 规 章 制 度 ， 服 从 上 级 的 领 导 和 工 作 安 排 ， 与 同 事 团 结 友爱 ， 工 作 互 相 配 合 ， 努 力 做 好 本 职 工 作 ， 准 时 上 班 ， 真 正 起 到 管 理 人 员的 模 范 带 头 作 用 。 二 、 办 公 室 是 公 司 对 外 的 重 要 窗 口 ， 办 公 室 人 员 的 言 行 举 止 ， 代 表 着公 司 的 良 好 形 象 ， 有 客 人 来 主 动 招 呼 ， 热 情 接 待 ， 并

17、 斟 茶 水 ， 接 听 电 话要 礼 貌 用 语 等 。 三 、 上 班 时 间 要 全 心 全 意 做 好 本 职 工 作 ， 做 到 虚 心 好 学 ， 不 懂 就 问 ，不 要 不 懂 装 懂 而 造 成 工 作 失 误 ， 同 事 与 同 事 之 间 相 互 沟 通 配 合 ， 各 司 其职 ， 各 尽 其 责 ， 当 日 的 工 作 要 求 当 天 尽 量 完 成 。 四 、 当 班 时 严 禁 看 书 报 .吃 早 餐 同 零 食 。 不 得 串 岗 闲 谈 ， 不 得 干 与 工作 无 关 的 事 情 。 五 、 不 准 在 办 公 室 玩 电 脑 游 戏 及 其 他 消 遣

18、活 动 。 六 、 做 好 文 件 资 料 的 保 密 工 作 ， 妥 善 保 管 重 要 文 件 单 据 其 他 物 品 。 七 、 在 办 公 室 不 准 拨 打 私 人 电 话 ， 接 听 电 话 要 做 到 长 话 短 说 ， 客 人 有留 言 或 转 述 电 话 内 容 要 迅 速 、 准 确 、 清 楚 。 八 、 注 意 节 约 使 用 办 公 文 具 ， 纸 张 等 易 耗 品 要 求 尽 量 两 面 使 用 ， 笔 及其 他 的 耐 耗 品 要 以 旧 换 新 ， 最 后 一 位 同 事 下 班 时 要 记 得 关 灯 ， 关 电 脑 ，门 窗 ， 锁 好 门 。 坯布质量考

19、核标准 一、不可修补疵点 8 只以上属等外品；布面不干净坯布扣款 1 元/匹。油花衣属不可修补疵点，每匹布在 10 只内超出 5 只，每只扣 2 元；超出 10 只，属于等外品；严格按匹重要求落布，无关线的坯布扣款 5 元/匹；超出或不到规定范围 1以上的，扣款 2.5 元/，试样布、扫尾布重量不到，由主管领导签字可免扣；转数未到时，如出现大疵点，内销单 100 转以内可落布，外销单 30 转以内可落布。 二、因长漏针、长花针、横直稀路、纱换错、次点超标等剪布，每公斤次布扣款 2.5 元，且挡车工扣除产量工资。 三、10 米内长漏针扣款每米 1 元，淡花针、边轧破、针换错免半但扣除产量工资。

20、四、可修次点的规定：常规品种，以 20kg/匹计，可修疵点 6-15 只，扣 0.10 元/；洞眼 15-25 只扣 0.4 元/，26 只及以上算次品扣款 2.5 元/kg。 五、不规则抽针布出现漏针 500以上按第三条淡花针扣款，特殊规格另定。 六、坯布长疵点出现跨匹,第二匹始由班长承担 20%扣款;如有跨班,交班后坯布由第二班组长承担 20%. 七、在挡车过程中，如发现挡车未经主管同意，私自剪布或私剪次布藏匿，一律按纱价五倍扣款,并严重警告一次;如果发现第二次作开除处理。 八、经确定因机器不正常造成坯布质量问题疵点超标，由保全工签字后挡车工可免扣款，纳入保全考核里。特殊情况经主管领导签字

21、后可免扣。 九、学徒工三个月内质量免扣一半。 安全生产管理制度1.加强巡逻，发现异响、焦味、机件损坏等情况，及时停机或关电源，通知有关人员处理。2.任何进入防护门的操作行为或摸布面张力必须停机，进入防护门操作必须放下两个储纱器的断纱自停杆。3.不得穿拖鞋、围围巾、飘逸曳类服装操作，留长发者应将长发束起或戴工作帽。4.各转动部位的防护罩和防护门必须齐全，不得任意挪移。5.开启机器应注意卷布架周围是否有人或其它东西。6.一切电气装置如有损坏或异常应通知电气人员，挡车工不得检修。7.掌握一般消防知识，车间内禁止吸烟及其他一切明火。8.停开的机台应切断电源。9.爱护公司财产，对圆机易损部件及电子秤等设

22、备应小心使用。不得擅自调整机台车速、密度、设定转数等。大圆机车间卫生管理制度1.三角座、针筒、喂纱嘴、输纱器、生克片和织针等编织部件每匹布必须清洁一次。织短纤面料的机台特别加强每匹布下布之前的清洁工作。2.输纱器传动带、纱架、卷布机、机台台面、机架每班必须清洁一次。3.机台周边地面必须时刻保持洁净，不准有废纸板、空纱管、塑料纸、封箱带、纱头、废针和生克片。每次挂纱等工作结束后，十五分钟之内必须整理清扫现场。4.油箱加注针油时应防止滴漏，若有滴漏必须用废布擦拭干净。沿机台台面下若有滴油积聚，必须擦拭干净，防止滴油溅在布上。5.废弃的塑料纸、空纸管、废布废纱等必须放置规定的收集处，不准随处乱扔，扫帚、洒水桶等工具应当小心维护使用。6.机台的加油系统和除尘系统必须经常检查，发现漏油或除尘系统故障必须立即报告领班，及时解决问题。7.手接纱、换纱、绕纱和落布前若有脏污，必须先清洁手后再进行操作。8.不同颜色、不同成份原料的机台必须做好隔离措施，防止异纤织入的污染。9.下布时应用干净纸板垫在地上，下布后反包布匹，布匹下布送检检验入库。每道工序都必须保证布匹不受污染。10.规定每星期日早班 8：00-9：00 为车间大扫除时间，由领班安排，车间全体上班