液氯充装工序事故应急抢险救援预案.doc

1、液氯充装工序事故应急抢险救援预案一、目的事故应急工作是在预防为主的前提下，贯彻统一指挥、分级负责、区域为主、单位自救相结合的原则。制定本预案的目的是为在事故发生时，抢险组织分工明确，责任到人，能够有效地将事故危害降低到最小程度，保证生命和财产安全。二、车间基本情况液氯生产与包装厂房是连为一体的，本工序液氯最大产量约每天 110 吨，包装量约每天 90 吨左右，其储槽计量槽贮量共是 200 吨能力。液氯厂房平面图附后表一。液氯工序设备表附后表二。三、事故应急组织、职责分工（一） 、起初事故的应急组织机构、职责分工说明：事故刚发生时，第一时间的应急抢险是极其重要的，现场巡检或操作人员必须在保证自身

2、安全的前提下，及时将事故源给予有效控制或切断消除。1、组织机构自发组织的现场人员，其中有班长或主操作人员。2、事故发生后第一时间的职责分工：班长或主操作人员： 必须在第一时间将事故源控制住或消除；命令现场人员做好事故通报。现场人员：向调度、中控室汇报事故情况；协助抢险人员进行抢险或作好监护工作；向事故可能涉及到的相关工序场所作出通知；组织无关人员撤离或进行抢救；传递安全用具、抢险工具的工作。（二） 、事故第二时间的组织机构、职责分工说明：事故在第一时间没有控制住，还在继续温延发展，调度接到报警后为第二时间。1、组织机构组长：中控调度、液氯工序主管组织成员：中控操作工、液氯工序当班班长及操作工、

3、包装工、其它工序班长、检修化验班长。2、职责分工调度：指挥抢险，调动各工序班长、检修班长及成员进行应急布置；负责向公司总经理、主管安全生产副经理、总调、安环部、氯碱厂及电仪厂厂长汇报事故情况；负责进行各种应急抢险物资的调配联系。工序工段长：负责事故现场抢险，根据事故原因分析，并制定抢险措施和方法。中控室：从各方面传递调度及工序工段长的信息，与现场配合作好事故现场的监测；调节相关系统因事故导致的各种变化。液氯工序班长：负责事故一线抢险工作，听从调度和工序工段长的正确命令。液氯操作工及包装工人：负责事故现场抢险；负责传递抢险用具和相关系统的紧急操作；负责无关人员第一时间的疏散，并负责通知其它部位人

4、员的疏散，清查本工序人员，负责救护伤员。检修人员：听从调度安排，负责事故现场抢修。其它工序班长：负责本工序装置的事故应急操作，安排组员做好应急准备；听从调度指挥，调用各工序防护用具和工器具等；协助抢险人员，组织人员到安全地点；负责事故区域的警戒工作。（二） 、事故第三时间的组织机构、职责分工说明：分厂领导接到报警后，立即根据事故危害程度确定启动分厂级响应指挥机构，组织机构此时升级。1、组织机构组长（指挥）：分厂厂长。副组长：生产副厂长、设备副厂长、技术副厂长。组织成员：技术主管、生产主管、调度、安全专工、综合主管、技术专工、质检科长、检修班长。2、职责分工分厂厂长：负责指挥现场事故的抢险救援工

5、作；向上级主管部门汇报事故情况；负责安排本组各成员的应急工作。生产厂长和设备、技术厂长：协助厂长做好现场的指挥救援；分析事故原因，确定最好的应急措施；指挥各系统的应急操作。生产主管及调度：负责事故处置、系统开停车的调动；负责事故抢险，人员调配；负责做好现场通迅联络和对外联系；负责指挥当班人员做好搜查工作。技术主管及技术专工：负责协助分析制定最好的抢险应急办法；负责指导现场抢险的应急操作。安全专工：负责事故情况的通报；负责指挥人员进行疏散和抢救；负责调动防护用具及相关安全设施。综合主管：负责安置现场疏散人员；负责安置受伤人员，并与外界联系车输和后勤保障。质检科长：负责监测周围环境，及时上报事故影

6、响范围。检修班长：负责做好事故抢险、抢修的指导工作。说明：关于三个时间段的组织机构，可以直接由第一时间组织机构升到第三时间组织机构，夜间发生事故时，分厂值班人员及调度代表厂长指挥。如果事故恶化，继续漫延发展，不论日间或夜间将立即上报启动公司级应急预案。（四）事故应急机构组成人员附后表 3四、事故通报和处理程序发现者 抢险控制中控室、调度组织抢险分厂厂长或值班人员总调安全部门班长第一时间第二时间第三时间说明：1、最早发现者，应立即采取一切办法切断事故源，疏散人群，并向调度及时报告；2、调度接到事故报警后，立即赶往现场，查明事故原因，迅速通知领导和有关部门，并按第二时间组织机构和职责分工进行抢险；

7、 3、分厂厂长或值班领导，接到事故报警后，应立即赶往现场，查明原因，人员疏散情况，抢险搜救情况，并及时向上级汇报情况；4、第三时间组织机构运行，各自分工负责任务；5、事故得以控制后，立即进行抢修和现场恢复，一切正常后，可恢复生产，并成立事故调查小组，研究制定防范措施。五、事故应急设施及材料储备附后表 4六、通讯设施配置 扩音呼叫电话:包装厂房 1 台，液氯操作室 1 台，另外，其它工序厂房及中控室均有安装。对讲机：液氯工序 1 台，中控室 2 台，另外，其它工序均有配置。固定电话: 液氯操作室 1 台，中控室 1 台，另外，其它工序均有安装。手机:每人一部。七、液氯工序常见事故应急措施液氯工序

8、常见事故1、液化尾气含氢量超标而达到爆炸极限，主要原因是原料氯气内氢气含量超过 0.6%，液化温度过低或尾气阀门调节不当，导致液化效率过高。防范措施: 定时分析原料氯气中的含氢量，一旦超标要停车，请电解系统查明原因；正确控制液化器液化温度，防止温度过低；并调节好进液化器氯气阀门和尾气阀门的开度。2、液化尾气温度明显下降，尾气管严重结霜。原因主要有计量槽内液氯严重超装。为保证计量槽内液氯不超装，在计量槽结构设计上采取尾气管在槽内有一定的插入深度，一旦槽内液氯因超装而液面上升超过规定值，多余的液体进入尾气管，使尾气温度明显下降，尾气管外结霜，而易产生氯内含氢超标引发爆炸。防范措施:加强操作责任心，

9、密切注意计量槽内液氯进料量，防止超装。计量槽的计量衡器定期检验，确保计量准确。3、液化器及包装用计量槽压力超标。原因有液氯出口阀门未打开，而热水继续加热，导致液化器内氯压力升高；热水加热温度过高，液化器内液氯汽化速度过快，易发生氯气超压爆炸。防范措施:加强操作责任心，在开启计量槽进压阀前，应先打开出口阀。调节好液化器热水箱蒸汽加热速度及热水循环量，严格控制热水温度低于80，控制好液化器内压力上升速度和保证压力不超过 1.1MPa。液化器内应设压力表及压力报警仪，确保运转可靠。4、液氯钢瓶包装过量，原因有操作责任心不强，磅秤计量不准，易引发爆炸。防范措施:加强操作责任心，及时观察液氯充装情况，防

10、止充装过量。 磅秤定期校验。 包装前应做好磅秤的零位校验。 严格执行复秤制度，发现超装及时处理。5、液氯中三氯化氮含量过高，原因是排污不及时引发爆炸。防范措施：液化器内液氯不允许全部蒸光，必须残留总量 1/31/4 的残液，并将其直接排入碱液吸收，由于三氯化氮遇碱性物质即分解。三氯化氮来自食盐电解过程，必须严格控制电解用精制盐水中无机氨含量小于 1mg/L，总氨含量小于 4mg/L。生成的液氯中三氯化氮含量不大于 50ppm。应该常取样分析，及时调节生产控制。根据液氯中三氯化氮含量变化，及时调整液化器的排污次数和排污量。液氯储槽或计量槽发生泄漏时，现场负责人及操作人员应立即组织抢险，撤离无关人

11、员到上风处或地势高的安全地点，抢险人员必须戴有效防护面具或空气呼吸器，切断进槽的液氯阀门及相关管道的阀门。如泄漏量小，要用氨枪检查漏点部位，储槽或钢瓶本体上的砂眼用木楔子（或铅条、铝钉）铆堵砂眼，连接口处的泄漏用陶泥封堵或更换垫片，然后再做倒槽或包装处理。泄漏出的氯气应喷雾状水（或稀碱）稀释，溶解吸收；如泄漏量大，应立即疏散无关人员到上风处或地势较高的地点，抢险人员必须戴有效防护面具或空气呼吸器，呼吸器接管必须足够长，紧急更换垫片或阀门，砂眼采用带压密封技术处理，泄漏出的氯气应用大量水雾或稀碱液喷洒；钢瓶泄漏，可将钢瓶浸入石灰乳液或稀碱液中，或拉到无人野外处理；如遇爆炸，立即进行紧急停车。紧急

12、状态的处理方法1、在巡检过程中发现如下现象，最好在第一时间处理初起事故。1)、发现排污池附近有氯气味，首先要怀疑是否是排污中和池内排污管漏氯气。2)、要检查排污阀是否关闭，如果阀门内漏，即关不严，要及时和中控联系打碱中和。2、在液化器、计量槽、储槽附近有氯气味1)、自已感觉氯气味的浓度有多大，如果氯气浓度大，要根据情况配戴相应的防护用具，必须有两人相互监护的情况下，配戴呼吸器，并通知中控。防护用品配戴齐全后，不得少于两人来到事故现场，用氨水试漏，一人在旁边监护，一人作业。一般情况是阀门的填料松，漏液氯或是氯气，这时用板手紧固即可。如果发现是管道或法兰之间漏时，要根据具体情况分别对付。管道或是槽

13、内有压时，要卸压后，近一步观察，判断事故有可能扩大没有，如果自已能控制，就要及时倒槽，或及时封槽。3、液氯包装过程中出现意外情况的处理办法1)、液氯钢瓶在充装中，突然出现管道断裂时，要及时闷一口气迅速关闭充装分配台上的阀门，然后关闭钢瓶上的瓶阀；如果再一口气不能关闭瓶阀时，要戴防毒面具后按上述程序处理。2)、液氯管道焊缝处喷液氯时，要戴空氯呼吸器后处理。要停了正在包装的槽子，找一个空槽，把管道内的液氯倒入空槽后，关闭管道包装阀门，利用包装分配台的抽空管抽空液氯管道内的液氯，及时检查整条钢管后，处理焊接打压后。才能投入这个系统继续使用。3)、液化器排污时，当排不出的时候，要给中和池加入蒸汽。在冬

14、季存在碱中盐再结晶的现象，夏季这类情况较少。厂房厂区平面图表 1 见后。液氯工序设备一览表 表 2液氯工序主要设备一览表序号 流程号 设备名称及规格 单位 数量 材质 备注1 C100101a/b 液氯冷凝贮液机组 组合 件 22 E100101a/b 氯气液化器 台 2 16MnR3 V100101a/b 气液分离器 台 24 V100105 氯气分配台3001712 台 1 16MnR5 V100102ac 液氯贮槽280011000 台 3 16MnR6 V100108a/b 氯气蒸发器11002550 台 2 16MnR7 V100104 排污罐 8003050 台 1 16MnR8

15、V100106 碱液循环槽 10001800 台 1 Q235B9 P100103ab 碱液洗瓶泵 台 2 钢衬氟塑 料10 P100104 碱液喷淋泵 台 1 不锈钢11 P100102a/b 液氯包装屏蔽泵 台 212 P100101a/b 液氯输送屏蔽泵 台 213 W100101ae 液氯自动充装系统 组合 件 514 W100102 钢瓶复检秤 台 1 充装15 L100103ac 电动单梁桥式吊车 BLD3型 台 3附:大车电机 20.8kw电动葫芦 4.5kw小车电机 0.4kw台 组合件事故应急组织机构人员附表 3事故发生第一时间组织人员组织分工 姓名 组织分工 姓名 组织分工

16、 姓名一班班长兼组长 一班成员 包装班成 员二班班长兼组长 二班成员 包装班成 员三班班长兼组长 三班成员 包装班成 员四班班长兼组长 四班成员 包装班成 员包装班班长 包装班成 员 包装班成 员包装班成员 包装班成 员 包装班成 员第二时间组织人员组织分工 姓名 组织分工 姓名 组织分工 姓名工段长 一班班长 二班班长三班班长 四班班长中控甲成员 唐业官、邓汝云 盐水甲成员 盐酸甲成员化验甲成员 氯氢甲成员 电解甲成员中控乙成员 盐水乙成员 盐酸乙成员化验乙成员 氯氢乙成员 电解乙成员中控丙成员 盐水丙成员 盐酸丙成员化验丙成员 氯氢丙成员 电解丙成员中控丁成员 盐水丁成员 盐酸丁成员化验丁成员 氯氢丁成员 电解丁成员