孔口防护工程.doc

1、第二节 孔口防护工程一、人防门门包括防护门、防护密闭门与密闭门。门扇与钢门框由厂家生产，到工地安装。门框随门框墙混凝土浇筑的同时予以埋入，门扇后安装。1、门框架立在施工中多次发生门框墙混凝土浇筑后钢门框安装不上或装上门框垂直度偏差过大，不得不返工的情况。人防门施工程序一定要掌握。门底槛混凝土，要与底板混凝土一起浇筑。因此，在浇筑底板混凝土之前，绑扎墙板或门框墙钢筋的同时，就应将钢门框架立就位。按设计标高垫稳后， 将钢门框下槛的锚固筋与门底槛钢筋焊接好，两侧锚筋与门框墙钢筋连接并用钢筋斜撑支牢。浇筑底板混凝土时要保护好钢门框的正确位置。门框的垂直度用 2m 托线板检查、偏差不得超过 5mm。因为

2、门扇很重，如垂直度偏差太大，门扇用难自稳，为平时使用造成麻烦。所以在浇筑门框墙砼时，必须跟踪监视钢门框的位置与垂直度，发现问题及时调整，浇筑砼要小心振捣，不要猛烈振荡模板，以防门框变位;门的门扇，均采用外贴形式，门扇尺寸大于门洞尺寸。所以对门扇、门 框口径尺寸偏差要求不高。但由于贴合密闭的要求，门扇与门框的平整度要求不高，允许偏差为 2mm。因此钢门框在架立前一定要检查平整度。一般可用对应线交汇法来检查。当钢门框不平时，就要进行调整。调整最好在平台上进行。2、门框墙砼浇筑为防止毒剂及核辐射的侵入，门框墙均为密闭隔墙，要有良好的气密性。浇筑时一定要密实。由于门框墙部位钢筋较密，又有钢门框的锚固筋

3、穿插其间， 在门框角钢处就成了死角，往往是砼浇筑，振捣不到位，结果不但蜂窝麻面较多就是通透的孔洞也常见。在工程质量检验中，门框墙出问题的较多。门框墙砼的浇筑必须精心细致。(1)门框墙砼要分多次浇筑，每层下砼量不要太多。(2)门框墙钢筋过密，振捣器达不到死角，因此要辅以人工捣固。(3)设专人负责门框墙险的浇筑。在现场经常看到门前地面过高，门扇开启困难的情况。正常设计门槛高度为 150mm，底槛和地面险表面的标高一定要严格掌握，以避免出现影响开门的情况。3.门扇安装门扇与门框的贴合程度是安装质量的重要检查项目。用塞尺检查，允许偏 又为 2mm。门扇很重，一个 FM1520 的门扇近一吨重。门扇重，

4、安装精度要 高，施工现场检验往往达不到标准。门扇安装掌握以下几点: (1)门扇检验。门扇是由厂家生产运输到工地的，在运输、储存过程中，保护不当可能造成门扇变储存过程中，保护不当可能造成门扇变形。钢门框和门扇不平是造成达不到贴合精度的主要原因。因此在门扇进场和安装前都应进行平整度检查。一般可用对角线拉线法检查。由厂家原因造成偏差过大的，要请厂家更换。(2)设置门扇安装吊环。为便于门扇的安装，在门前顶板砼中埋设吊环，以便于安装时起吊门扇。(3)利用铰页芒接板的椭园孔和垫片调整门扇的位置和高度，使其达到精度要求。(4)门扇就位后，需将门扇上的拉手、闭锁、卡簧、大门上的传动机构都安装好。有些活动部位要

5、按规定注油润滑。门扇与铁件（包括钢门框）要涂漆保护。在门扇拉手处还要标示出开启与关闭的方向。由于人访门的安装技术复杂，要求高，一般施工单位缺乏经验，安装质量不容易达到要求，一般都要委托专业施工队伍安装。专业施工队伍在钢门框就位，门柜墙砼浇筑时现场跟踪调整，以及门件安装，直到完成全套作业，保证了质量要求。二、穿墙套管地下室与外界相通的管线，或在内部穿过防护密闭隔墙的管线，一般都需要从穿墙套管中通过，这样方便于检修与更换，并能够进行密封，穿墙套管很容易成为防护密闭的一个薄弱环节。1、穿墙套管的密闭翼环凡是穿过防护密闭墙的穿墙套管，都要加焊密闭翼环。翼环应周边满焊。但现场常能看到只留孔洞不埋设套管、

6、埋套管无翼环或有翼环不满焊的情况，尢其当预埋管尺寸较大时，几乎全是点焊，而不予满焊。穿墙管处往往是影响结构密实性的薄弱环节。在浇筑砼时，穿墙管下方不易密实。由于混凝土在凝结过程中的沉缩作用，容易产生孔隙，造成毒剂的渗漏。如埋于土中的穿墙管线，则是渗水的通道。因此密闭翼环要求满焊。2、穿墙套管的密封管线从穿墙套管中穿过，管线与套管之间的孔隙，应用沥青、油麻丝等材料充填密封。当有抗力要求时，在套管两端加设压盖。压盖还可起到压紧填料作用。现场检查，绝大多数的穿墙管没有填料密封，更没有按规定加设压盖法兰。穿墙管耷施工后往往不被注意，尤其有的被隐蔽遮盖，临战时都无法寻找。而管端法兰在穿线之后，就无法再安

7、装上去。因此，穿墙管的密封和压盖应于穿线后及时进行。第三节 防水工程一、常用防水技术1 .结构自防水结构自防水是靠提高结构砼自身的密实性、憎水性和抗渗性来达到防水目的的技术措施。防水砼又有普通防水砼、外加剂防水砼和掺合料防水砼等。结构自防水具有很多优点，如:施工简便，造价低廉，便于修补，耐久性好等等，因此得到广泛应用。（1 )抗渗标号的选择。防水砼必须要满足结构抗渗性能的要求。防空地下室防护结构，最低都在 C20 以上，满足抗渗性能对砼的强度要求。防水砼技术性能的标志是抗渗标号，用S 表示。抗渗标号系指砼能承受的水压力。如 S8 即为能承受 0.8MPa (8kg/cm2)的水压力。一个工程对

8、砼抗渗标号的要求，是根据最大计算水头（H 一最高地下水位到地下室底面的距离)和险结构厚度（d）的比值来确 定的对于平时使用要求较高的防空地下室，防水砼的设计抗渗标号应参考确定。防水险抗渗标号选择H/d 10 以下 10-20 20 以下S 6 8 10-20我们常用的防水脸都可以达到以上抗渗标号的要求。防水险可达到的最高标号种类 普通防水砼 外加剂防水砼 膨胀防水砼S 30 22-38 36注:不同外加剂能达到的抗渗标号不同 o(2)防水砼普通防水吐：如级配险等；外加剂防水砼:砼中加入减水剂、引气剂、氯化铁等外加剂；掺合料防水砼：掺入粉煤灰、硅灰等; 膨胀水泥防水砼：使用明矶石膨胀水泥等；防水

9、剂防水砼：使用砼密质剂(JJ19 )、微膨胀防水剂 CUA)等。 2、刚性防水抹面在砼结构外表面做防水砂浆抹面，将地下水与结构隔开。常用的有五种防水抹面、砂浆与净浆互层交替抹面、防水砂浆抹面、有机硅砂浆、氯化铁砂浆、JJ19 砂浆等。3、外包柔性防水在结构外包上一层高分子柔性防水材料，将地下水与结构隔开。( 1)防水涂料。防水涂料一般以玻璃丝布、无纺布一或两层，布涂防水涂料形成防水层。常用聚氨脂、芦丁、氧凝(属刚性涂层 )等。(2)防水卷材。用高分子粘接材料将防水卷材贴在结构外表面，起到隔水防渗作用。如聚氨脂、改性沥青、三元乙丙、橡胶等卷材。二、防水失败原因1、结构自防水结构自防水的最基本要求

10、是险的密实性。绝大多数防水材料都可有效地提高密实性。然而，因施工不精心造成砼内部缺陷，再好的材料也无法弥补孔洞。 民问题的主要原因：( 1)材料不符合质量标准。如骨料含泥量过大，投料时不严格称量，雨天施工造成水灰比过大，防水材料加添不均匀等影响险的密实。(2)振捣不到位，模板跑浆。(3)大面积砼浇筑，由于施工作业组织不好，工序衔接安排不当，出现大量冷缝。(4)裂缝控制不力。(5)施工缝、变形缝、后浇缝处理不当，施工不细。2、防水卷材、涂料(1)施工时气温过低，基底险含水量高于规定标准，这些都会影响卷材与基底的粘贴效果。如防水材料有一点渗漏水，可串到远处结构有缺陷部位形成渗漏。(2)卷材接缝不牢

11、。粘结剂质量差，涂刷不均有露白，粘接压力不够。(3)涂料布涂刷薄厚不均，遍数不够，有露白、针眼。(4)成品保护不好。防水做好后人踩、车轧，搬运材料碰伤，砌筑保护墙或浇筑保护层时不小心碰破，回填时大石块砸伤。三、严加管理，精心施工防水技术都是比较成熟的，一般也不复杂，出现的问题都是施工组织不细心操作不细造成的。防水工程施工关键在于现场管理，要管到每一个人。首先要解决对防水施工的重视问题。有的工程组织者认为防水：技术可靠，不会出问题，尤其是采用刚柔结合双保险的工程，更是掉以轻心；防水失败首先就失败在思想麻痹上。不仅要求工人认真细致的操作，而且要教育现场所有人员具有成品保护意识。防水工程施工要制订严

12、密计划与施工程序，工序衔接要严 谨，最容易出问题的地方，就要创造最方便的施工条件。要建立责任制，责任到人，监督到位，检查及时，地下工程的防水没有万全之策，关键是事在人为。第四节 设备安装工程一、通风工程1 .通风管道接头通风管道接头不严造成管道漏风，影响通风质量。一般系统，漏风量允许 10%以下，但有的工程实测漏风量达 20%以上。( 1 )管头制做不合规定。钢板风管在管头上要加角钢法兰以便联接。钢板应翻转到角钢外包住管头，以免漏风。( 2)胶垫不交圈胶垫沿接头法兰应交圈连接。但往往施工不细，胶垫有断条，尤其在四角处连接不上，造成漏风。(3)螺栓不紧。法兰接头都要用螺栓连接。螺栓不紧是漏风的主

13、要原因。 螺栓不紧，一般都是在风管道靠墙或靠顶板的一面。由于设计或施工原因，管道距顶板或侧墙太近，无法进行安装螺栓的操作。在操作距离无法调整时，对于小断面管道，可采用先连接后就位的施工程序。对于大断面风管可采取由人进入到管内连接堵漏的措施。2、管道之件安装(1)插板风口。插板风口制做应该规范，美观，使用灵活方便。但大部分工艺粗糙，开关不灵活。原因是不按标准图制做，在就位前不开口而就位后在空中开口，这样做风口边缘很难平整光滑。(2)排炬防火阀在消防排烟管道上起控制排烟分区的作用，在阀体上有手动操作把手和观察孔，以便于边操作边观察阀内百页动作情况。工程实践中经常发现有操作把手和观察孔的一面贴墙壁安

14、装，间隙很小，不便于操作观察，甚至无法观察。施工中应注意安装方向。(3 )防火阀是当进入风管道的烟火温度超过规定温度时易熔片自动熔断，阀板下落，切断风流的装置。防火阀的安装有方向性，一定不能装反。装反了将起不到防火作用。防火阀分70和 280两种， 70的安装在通风管和回风管道上，而 280是安装在排烟管道上的，一定不能装错。3、风机安装风机的噪声大，振动大。风机一般都要设置减振台架。减振台架不平或减振器型号装错，造成风机振动过大的情况时有发生。安装风机的地面，施工时认真找平。减振器安装后还有不平时，就要认真加好垫板。工程稍大时，不同风机使用不同的减振器 j 很容易串号安错，要认真核对。二、给

15、排水工程1、给水阀门给水管道的安装，只要打住压，一般都不会出问题。但最容易出问题的是阀门本身的质量。阀门质量问题太大，往往是经过几次开关阀门就是关闭不严，甚至严重漏水。尤其在消防稳压系统上，阀门漏水造成稳压泵频频起动，不仅影响设备寿命，影响防火的可靠度，更给管理造成很大的麻烦。关键在于把住进货关，避免粗制滥造的产品进场，一定要选择信誉的大厂家的优质产品。2、排水管接头防空地下室非常重视排水管的铺设。一般地下排水管多用缸瓦管或水泥管，排水铸铁管也都是 1m 以下的短管，排水承插接头的封口也不很严格。这些对于防空地下室是不适应的。防空地下室的排水管，一旦漏水，会给架空层造成污染和积水。如在底板下上

16、层中敷设，地下水就会在水压的作用下进入工事内造成淹水。防空地下室的排水管道在进入城市管网之前，一律采用铸铁上水管，管段较长（4-6m)，减少接口数量。每个接口都必须认真打口，防止渗水。管路敷设后，要打压试验。这虽超出了一般排水管的质量检验规定，但对地下工程是必要的。二、电气工程1、接地板的设置防空地下室保护线接地，常利用结构钢筋网做接地体。要求钢筋网焊接，而且连接钢筋不小于 12mm。常见的是将接地线焊到钢筋网后就不管了。其实绑扎网的导电并不可靠。为了可靠接地，做为接地体应与围绕结构一圈的水平钢筋全部电焊连接，并且与纵向筋的交叉点都焊接牢固。当焊接连通体被门洞切断时，应迁回接通。在砼浇筑前后都

17、要测试接地体的阻值，如砼浇筑后达不到要求时，应采取补救措施。2、电缆穿线管在结构内敷设的电缆穿线管，一般要求采用钢管。钢管的接头要特别注意漏水问题，穿线管在结构内路径较长，很可能在某处与结构局部漏水点相遇，渗水从钢管接头进入管内，然后沿管流动，在所连接的每个接线盒处都会漏水，对安全供电造成威胁。因此，凡是在外墙、顶底板内的穿线钢管连接时，应注意漏水问题。当采用螺纹连接时，应像自来水管一样施工，在连接螺纹表面缠麻或加缠软质聚囚氟乙烯薄膜带密实连接。3、导线接头防空地下室可能会长期处于潮湿状态，导线的连接应当非常可靠。在己有的地下工程曾发生固导线接头连接不好着火的情况。施工时，导线接头全部要挂锡焊

18、接。用高压胶布带包扎后，外缠黑胶布。一、地下室编制依据l、主要规范名称 编号混凝土结构工程质量验收规范 GB50204-2002工程测量规范 GB50026-1993地基与基础工程质量验收规范 GB50202-2002工程建设强制性标准条文(房屋建筑 ) 2002 版2、主要标准二、施工方案 1、地模及模板1）底板及承台A、基础承台和地下室底板采用砖地模。砖地采用 120 砖墙，砖墙采用 Mu7.5 纤砖， M5水泥混合砂浆砌筑。B、在浇好 C15 混凝土 100 厚垫层后，根据轴线桩放小基础承台和地下室底板外围尺寸位置，按照放出的尺寸位置砌筑砖地模，砌筑砖地模时，留出抹厚度。C、砌筑砖地模时

19、，在 120 墙内侧拉线，保证砌好砖地模后，与混凝土接触面平整、垂直。D、砌好砖地模后，地模梁面一侧用 1: 2.5 水泥砂浆抹平。 2）混凝土墙模板A、地下室混凝土墙采用九夹板模板制作、安装，木楞采用 50X80 方木，支撑采用杉条木。名称 编号混凝土质量控制标准 GB50164-1992混凝土强度检验评定标准 GB107-1987建筑施工安全检查评分标准 JGJ59-99B、混凝土墙模板安装时，采用 12 螺杆对拉。螺杆制作时，在螺、杆中部按凝土墙厚焊接顶子，以保证混凝土墙厚尺寸，在顶子中间焊接止水片。螺杆设三道，间距为 1m。C、混凝土墙模板安装时，先根据轴线放好混凝土尺寸，然后支墙模板

20、，支好后，用杉条木对顶，吊垂线校垂直。支墙模板时，应在支模板前放好螺杆，支好模板后用螺母紧固。3）顶板模板顶板模板选用九夹板模板，尾径 70mm 杉条木支撑，梁支撑间距 400mm，板支撑间距800mm，设置二道拉条。顶板模板安装同模板工程施工方案。2、防水工程1） 、材料:采用高分子聚乙烯丙纶复合卷材 400g，基层采用冷底子胶泥粘接2） 、工艺流程: 王基层清理冷底子胶泥配制涂刷冷底子胶泥特殊部位进行增补处理 （附加层）铺贴防水卷材3）基层清理：施工前将验收不合格的基层上杂物、尘土清扫干净。4）冷底子胶泥配制：按规定的比例配制冷底子胶泥，搅拌均匀即可进行涂刷施工。5）特殊部位增补处理：A、

21、附加层施工：设计要求特殊部位，如阴阳角、管根，可用高子分聚乙烯丙纶复合卷材铺贴一层处理。6） 、铺贴高分子聚乙烯丙纶复合卷材防水层A、铺贴前在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴的标准线，使其铺设平直。B）卷材粘贴面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸胶涂匀，应留出搭接部位不涂胶。晾胶至胶基本干燥不粘于。C） 、基层表面涂胶:底胶干燥后，在清理干净的基层面上，均匀涂刷冷底子胶泥，涂刷面不宜过大，然后晾胶。D）卷材粘贴：在基层面及卷材粘贴面己涂刷好胶的前提下将卷材用 30mm、长 1.5m 的圆心棒(圆木、或塑料骨)卷好，由二人抬至铺设端头，注意用线控制，位置要正确，粘结固定端头，然后沿弹好的

22、标准线向另一端铺贴，操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线进行，以保证卷材搭接宽度。卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。操作中排气：每铺完一张卷材，应立即用干净的滚刷从卷材的一端开始横向用力滚压一遍，以便将空气排出。滚压：排除空气后，为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辊滚压一遍。接头处理:卷材搭接的长边与端头的短边 100mm 范围，用粘剂粘结；凡遇有卷构重叠三层的部位，必须用聚氯醋嵌缝膏填密封严。收头处理:防水层周边用聚氨醋嵌缝，并在其上涂刷层聚氨脂涂膜3、混凝土1）工艺流程：作业准备混凝土搅拌运输混凝土浇筑养护2）混凝十搅拌：搅拌投料顺序:石子砂水泥RA 抗裂型防水剂水投料先干拌

23、0.5-1min 再加水。水分三次加入，加水后搅拌 1-2min (比普通混凝土搅拌时间延长 0.5min)。混凝土搅拌前必须严格按配合比操作，不得擅自修改。顶板混凝土搅拌时，采用 500 型搅拌机搅拌，用提升机运输。混凝士墙混凝土搅拌时，采用 500 型搅拌机搅拌，分两路同时浇捣，混凝土用提升机运输。地下室底板混凝土搅拌时，采用 2 台 500 型搅拌机搅拌。底板混凝土运输采用斗车运输。斗车运输搭两条便道，每条便道同时辅二块胶合板，能同时通行二辆斗车。3）混凝土浇筑：应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。A、底板一般按设计要求不留施工缝。B、墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于 200mm 的墙体

24、上，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于 300mm，施工缝形式用平直缝加橡胶止水 (在厚小于 30cm)。C、在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，涂除杂物，冲净 并湿润，再铺一层2-3cm 厚水泥砂浆(即原配合比去掉石子)或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为 40cm，以后每步浇筑 50-60cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑。D、应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般 10s 为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上

25、层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。E、养扩:常温(2025C )浇筑后 610h 浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d。4、钢筋1） 、工艺流程：划钢筋位置背线运钢筋到使用部位绑底板及梁钢筋绑墙侧筋2）划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为 5cm，在底板上弹出钢筋位 是(包括基础梁钢筋位置线) 。3）绑基础底板及基础梁钢筋A、按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。B）钢筋绑扎时，靠近外国两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相

26、交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。C、摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按 1m 左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。D、底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。E、基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以 lm 左右为宜)，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。F、底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。