国华宝电--污染物超标排放处置预案.doc

1、国华宝电污染物超标排放处置预案批准：审核：编制：内蒙古国华呼伦贝尔发电有限公司二一四年五月七日污染物超标排放处置预案一、编制目的为了高效、有序地做好公司1、2号机组污染物排放调控工作，保证机组出口排放指标符合国家新颁布标准，能够及时采取措施进行污染物排放超标的整改，保证机组合格排放，特制订此预案。二、编制依据1.火电厂大气污染物排放标准（GB 13223-2011）2.关于执行大气污染物特别排放限值的公告（国家环境保护部 公告 2013年第14号）3.关于印发燃煤发电机组环保电价及环保设施运行监管办法的通知（发改价格2014536号）4.国华电环传201412号关于加强确保机组环保设施稳定达标

2、排放的通知三、应急处置组织机构 3.1 领导小组组 长：黄 立副组长：韩盛林、李健、高冠民（常务）组 员：马俊贤、孙新峰、陈成、孟宪春、张耀龙3.1.1 领导小组职责：3.1.1.1全面负责公司入厂煤、入炉煤煤质及污染物达标排放。3.1.1.2负责协调公司各相关部门之间的关系。3.1.1.3定期听取各部门的工作汇报。3.1.1.4对公司污染物排放过程中的重大问题进行决策。3.2 现场应急处置小组组 长：马俊贤组 员：王建波、于涛、张华、毕明波、罗纯仁、李淑环职 责：3.2.1现场应急处置各部门职责3.2.1.1生产技术部（1）对各部门控制措施的执行情况进行监督检查。（2）负责组织分析污染物排放

3、过程中出现的问题并制定防范措施。（3）协调各部门之间的关系，牵头解决出现的管理问题及技术难题。3.2.1.2 安健环监察部（1）负责全厂环保排放的监督管理工作。（2） 负责对因环保排放造成的异常事件进行考核管理。（3）负责提供政府部门及上级单位的政策、法规等并进行宣贯。3.2.1.3 经营财务部（经营）（1）对公司入厂煤的煤质负责。入厂煤硫分0.28%，灰分10.66%，且要求来煤持续、均衡；入厂煤硫分不得超过0.3%。神宝露天矿穹顶仓存煤8万吨，且能够可靠供煤。 （2）负责制定公司燃料采购环节入厂煤煤质控制措施。（3）每周在周例会上汇报本部门责任的烟气污染物排放超标事件分析。3.2.1.4

4、运行部（1）对入炉煤的煤质负责。负责监督、指导经营部完成神宝公司对厂内可靠供煤措施，负责监督检查煤质，当煤质含硫量、灰分发生异常变化及时通知经营部协调解决。（2）负责完成锅炉燃烧调整和脱硝、脱硫系统的调整，保证出口污染物排放不超过国家标准。（3）负责根据脱硫系统入口烟气含硫量确定提高吸收塔PH值控制范围，保证机组污染物达标排放。（4）负责制定脱硝节氨减排管控措施。（5）负责入厂煤、入炉煤及脱硫系统有关的监测化验工作。（6）负责制定环保指标运行管理规定。（7）负责制定本部门污染物达标排放的控制措施并实施。（8）每周在周例会上汇报本部门责任的烟气污染物排放超标事件分析。3.2.1.5 维护部（1）

5、负责脱硫、脱硝、除尘及燃料系统设备的维护，保证不发生因为设备故障原因导致机组烟气污染物排放超标。（2）负责仪表准确性，做好烟气污染物在线监测及数据传输系统设备设施的维护及定期工作。（3）制定本部门污染物达标排放的控制措施。（4）每周在周例会上汇报本部门责任的烟气污染物排放超标事件分析。3.2.1.6 经营财务部（物资）（1）负责脱硫、脱硝系统大宗材料的采购工作。（2）制定各种恶劣天气条件下脱硫、脱硝系统大宗材料的采购应急预案。四、 实施方案：4.1入炉煤和入厂煤调配要求及措施：4.1.1煤质供应要求：4.1.1.1灰分：10.66%。4.1.1.2含硫：0.28%。4.2.燃料供应保障措施：4

6、.2.1根据脱硫设备运行情况，监督煤质指标。4.2.2化验班每天将煤质报告中超标指标进行报警，以报警单形式提交经营财务部，由经营财务部联系神宝公司供煤销售中心进行整改和调整。4.3脱硫部分控制要求及措施：4.3.1设置脱硫出口SO 2排放报警值：出口S0 2排放浓度35 mgm发W级报警；超过45mgm发A级报警。4.3.2 吸收塔浆液PH定值提升到5.35.5，必要时手动增大吸收塔进浆流量。SO 2浓度超过45mgm发A级报警，（原则上不采取大于1个小时的最大流量的补浆方式，可以间断性大量供给，避免浆液过调）。4.3.3 机组满负荷情况下，脱硫入口烟气含硫量867 mgm，提高吸收塔PH值至

7、5.3；脱硫入口含硫量1000mgm3 ，提高吸收塔PH值至5.6，保证出口SO 2排放浓度在50mg/m以下。4.3.4夜间低负荷期间PH值控制按表1执行，烟气含硫浓度低于500mg/m，保持5.1左右PH值运行。正常情况下，每天后夜班05:00升负荷之前，将吸收塔将PH值提升至5.2以上，以应对负荷突生带来的影响。临时升降负荷，由值长提前将信息通知灰硫班长做准备，根据升负荷的跨度和脱硫入口SO 2实际浓度来决定操作速度和设定值，防止入口硫份随着负荷突升持续增长造成PH值非线性急速下降。4.3.5保持脱硫石灰石浆液制备浓度在2530%之间（密度值接近1200kgm）。4.3.6如果采取紧急处

8、理措施之后，出口SO 2排放值仍大于45mg/m，适当降低机组负荷，直至排放浓度符合要求。4.3.7机组日常运行期间，各值对照SO 2排放控制曲线图表结合当班实际指标做好预判。（见附表：参考值）4.3.8不同负荷下吸收塔浆液PH值设定范围。（见下表：参考值）一期脱硫机组负荷 入口SO 2MW mg/mpH值300 500 5.15.2300450 650 5.25.3450550 700 5.35.4550600 750 5.45.5550600 800 5.55.64.4脱硝部分控制要求及措施：4.4.1入炉煤严格按照规程要求的煤质要求上煤。4.4.2设定SCR入口NOx报警值：300mg/

9、m 3发W报警，350mg/m 3发A报警；SCR出口NOx报警值：70mg/m 3发W报警，80mg/m 3发A报警。4.4.3在400MW负荷-左右启停磨煤机时降低变负荷速率至1%。如AGC指令变化大于50MW时将降低变负荷速率至0.5%。4.4.4如SCR入口NOx值超过300 mg/m3时，加强相关参数监视。4.4.5如SCR入口NOx值超过350 mg/m3时，可做以下调整：4.4.5.1 低氧燃烧措施（1）保持低氧运行，当负荷400MW600MW时，氧量控制范围：3.0%氧量4.0%；当负荷300MW400MW时，氧量控制范围5.0%；当280MW负荷300MW时，保持氧量控制范围

10、6%，特殊工况以安全为主可以放宽，同时注意送风机动叶开度的“最小限制”为5%。（此项列为考核项目，以“小时均值”为单位）（2）降低一次风率，为降低氧量提供送风机动叶可关小余量。即锅炉正常运行时，当总煤量240MW时，保持四套制粉系统运行，当总煤量300MW时，保持五套制粉系统运行，当负荷300MW时，保持六套制粉系统运行。当四台或五台磨煤机煤量较大时，为防止发生堵磨不允许设置磨煤机风量负偏置，当四台或五台磨煤机煤量较小时，为了降低氧量，应根据各磨出力情况可设置风量负偏置，但不能发生堵磨。4.4.5.2 分级燃烧：（1） 风量分配情况：1）当负荷350MW时，附加风至少开启一层（50%），然后随

11、着锅炉负荷的增长兼顾风箱压差情况适当开启其它层附加风挡板，对于未开启的附加风门开度最低不应低于10%。2）维持炉膛与风箱的差压方法：任何情况下，炉膛与风箱差压最低标准：250Pa。可通过关小各燃料风、辅助风、燃油风门开度的方法来维持炉膛与风箱的差压。运行制粉系统所对应的二次风挡板最低开度标准：10%；停运制粉系统所对应的二次风挡板最低开度标准：5%。4.4.5.3 紧急情况处置措施：当遇紧急情况，脱硫出口净烟气NOX排放超过80mg/ Nm3，可解除脱硝自动，手动增加喷氨量，提高脱硝效率，将NOX排放调至正常范围，但要注意逃逸率不得超标，还要兼顾节省液氨，排放合格后及时降低喷氨量。4.4.5.

12、4 制粉系统运行台数依据煤量调整后注意事项：（1）当两台锅炉任一台锅炉为四台磨运行方式时，油区油泵必须保持连续运行，辅控油罐油温高时应联系辅控投喷淋降温。四台磨运行时，锅炉AB层四支油枪手动门应全开，以便在跳磨、断煤、燃烧不稳时紧急投入。（2）四台或五台磨运行时，应保证一台磨煤机处于备用状态，以便能够随时启动。（3）四台磨运行时，原则上优先运行相邻层磨煤机，尽量避免隔层运行，磨的煤量分配尽量均匀，避免煤量少的磨煤机因火检不稳跳磨。（4）在四台或五台磨煤机带较高负荷期间，如遇加负荷，应先根据各磨的余量情况适当加负荷（避免盲目向上直接设置目标负荷，引起磨煤机因超出力引起堵磨），立即启动备用磨再完成

13、目标负荷。为了防止四台磨加负荷时引起水冷壁超温，四台磨加负荷时可分阶段完成加负荷任务。（5）当遇到跳磨、断煤等情况，处理时要注意以下事项：1）防止灭火：当遇到“四台磨跳一台”或“五台磨跳一台且燃烧不稳”时，应立即投油稳燃，防止发生灭火。2）防止堵磨、保锅炉压力：在四台或五台磨煤机带较高负荷期间，发生一台磨煤机跳闸时，如RB动作，应密切监视RB的动作情况，当RB动作不良时应立即退出RB手动处理；如RB不动作，应注意磨煤机有上限71吨闭锁（经计算，在设计煤种下，三台磨最大能带351MW，四台磨时最大能带468MW），为了保锅炉压力，此时必须立即减负荷，剩余三台磨时建议减负荷至320MW, 剩余四台

14、磨时建议减负荷至440MW，立即启动备用磨煤机恢复正常运行。如遇水冷壁超温或磨煤机堵磨情况，应继续向下减负荷。磨煤机在高煤量运行时，风量不设负偏置，防止发生堵磨。要严密监视磨煤机电流情况，避免超电流堵磨。3）防止甩汽温：要特别注意在事故处理过程中，调整好煤水比，防止煤水比失调引起甩汽温。当分离器出口过热度低于3时，应立即适当开启贮水箱溢流阀（不可开启过大，避免压力下降过多），使贮水箱水位可见，避免满水甩汽温的发生。4.4.5.2 高负荷时，SCR反应器入口烟温达到430时发报警，达到440度连续5小时或超过450度时，立即降负荷处理。4.5出口烟尘排放控制要求及措施：4.5.1 入炉煤灰分、热

15、值应符合设计要求，运行期间控制燃煤总量和风量在设计范围内。4.5.2 电除尘器第一、第二电场二次电流设定为最高值，保证除尘器出口飞灰浓度小于30mg/m，减少对下游影响。4.5.3 电除尘器振打装置按设定间隔自动运行，正常情况下不允许投入连续振打方式。4.5.4 锅炉燃烧稳定，控制锅炉排烟温度控制在149左右，脱硫原烟气温度超过155，要进行燃烧调整，脱硫原烟气温度达到163降低负荷处理。符合除尘器设计要求，尽可能提高电除尘器捕集率。五、污染物排放指标严重超标处置措施：5.1二氧化硫超标排放现场处置：5.1.1当燃煤硫份、灰份和低位发热量等超过环保设施设计出力时，SO 2排放浓度持续上升或达到

16、控制值，当值值班人员要第一时间汇报当班班长、值长，立即采取如下有效措施：1） 降 低 锅 炉 蒸 发 量 从 而 降 低 锅 炉 炉 膛 温 度 ， 减 少 NOX、 SO2在 烟 气 中 的 浓 度 及 总 含 量 。2）采取措施减少燃煤硫份，降低SO 2的浓度。3）经过紧急处理，仍无法继续维持系统正常运行，SO 2排放严重超标，必要时停运环保超标机组。5.1.2脱硫设施设备故障引起烟气污染物超标排放时：1）当值值班人员要第一时间汇报当班班长、值长，通知维护部主管，通知相关检修班组，各方要立即采取有效措施，使烟气排放指标恢复正常。2）需要停运环保设施处理设备缺陷和故障时，值长需上报主管领导，

17、由环保主管电话请示陈巴尔虎旗、呼伦贝尔市环保主管部门批准，随后在1小时内补报书面请示报告。3）获得环保部门同意后，立即停运环保设施处理设备消缺和故障。4）环保部门要求停运发电机组消缺的，应由值长立即请示电力调度部门安排机组停机消缺。5.1.3烟气在线监测设备故障、监测数据偏差引起SO 2排放超标，热工人员必须立即进行现场处理，用最短时间恢复设备运行，同时环保主管应立即将在线监测设备故障原因处理过程及防止SO 2排放真正超标措施电话汇报保陈巴尔虎旗、呼伦贝尔市环保主管部门批准。5.1.4浆液循环泵发生故障：应立即提高浆液PH值，通知检修处理，汇报值长降低机组出力。经过紧急处理，仍无法继续维持系统

18、正常运行，SO 2排放严重超标，由环保主管电话请示陈巴尔虎旗、呼伦贝尔市环保主管部门批准停运脱硫系统，必要时停运环保超标机组。5.1.5浆液制备系统发生故障时：应立即通知检修人员到现场进行处理，同时汇报值长，运行部及环保主管采取措施，同时监视浆液储备箱液位变化，短时间无法消除浆液制备系统故障时，值长立即申请中调降低所带机组负荷，直至烟气排放指标合格，经过紧急处理，仍无法继续维持系统运行时，由环保主管电话请示陈巴尔虎旗、呼伦贝尔市环保主管部门批准停运脱硫系统，必要时停运环保超标机组。5.2烟尘超标排放现场处置：5.2.1除尘器出现一般故障，由维护部灰硫主管组织维护部检修队人员在线检修除尘器，运行

19、部当值值长组织配合调整机组风烟系统运行方式。5.2.2除尘器出现重大故障，排放物超标时：由当值值长组织停运相应机组，维护部灰硫主管组织维护检修人员离线抢修除尘器。5.3 NOx超标排放现场处置：5.3.1脱硝设施设备故障引起烟气污染物超标排放时：1）当值值班人员要第一时间汇报当班班长、值长，通知维护部灰硫、化学主管，通知相关检修班组，各方要立即采取有效措施，使烟气排放指标恢复正常。2）需要停运环保设施处理设备缺陷和故障时，值长需上报主管领导，由环保主管电话请示陈巴尔虎旗、呼伦贝尔市环保主管部门批准，随后在1小时内补报书面请示报告。3）获得环保部门同意后，立即停运环保设施处理设备消缺和故障。4）

20、环保部门要求停运发电机组消缺的，应由值长立即请示电力调度部门安排机组停机消缺。5.3.2烟气在线监测设备故障、监测数据偏差引起NO x排放超标，热工人员必须立即进行现场处理，用最短时间恢复设备运行，同时环保主管应立即将在线监测设备故障原因处理过程及防止NO x排放真正超标措施电话汇报陈巴尔虎旗、呼伦贝尔市环保主管部门批准。5.3.3当燃煤硫份、灰分和低位发热量等超出环保设计出力时，锅炉SCR氮氧化物排放指标持续上升或达到控制值，当值值班人员要第一时间汇报值长，立即采取如下措施：降低锅炉蒸发量从而降低锅炉炉膛温度，减少氮氧化物候和二氧化硫的浓度；降低锅炉的氧量使炉膛后部缺氧燃烧降低氮氧化物浓度。5.3.4由于锅炉异常燃烧，烟气中的灰造成反应器催化剂的堵孔现象造成催化剂层前后的压差上升，影响装置的脱硝效率，造成超标排放，运行人员要加强监视催化剂层前后的压差，当压差上升超过规定的最大值时，立即汇报值长，检查煤粉细度，并调整煤粉细度在规定范围内，同时进行反应器的吹扫，降低催化剂层前后的压差。5.4环保参数排放超过规定值时，值长按照“生产信息管理制度”中的一类事件的要求进行汇报。