钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级.doc

1、中华人民共和国国家标准 GB3323-87 代替 GB3323-821钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级及使用说明1 引言1.1 本标准规定 2-200mm 母材厚度钢熔化焊对接接头(以下称为焊缝)的 x 射线和 射线照相方法以及焊缝的质量分级。1.2 照相质量等级、照相范围和焊缝的质量等级，应按产品技术条件和有关的规定，也可以由设计、制造和使用单位根据产品的具体使用情况决定。2 人员的要求2.1 从事射线照相检验的人员必须持有国家有关部门颁发的，并与其工作相适应的资格证书。2.2 评片人员的视力应每年检查一次。校正视力不得低于 1.0 并要求距离 400mm 能读出高为 0.5mm，间隔为

2、0.5mm 的一组印刷体字母。3 射线照相质量分级按所需要达到的底片影象质量，射线照相方法为 A 级( 普通级 )AB 级(较高级)和B 级( 高级) 。选用 B 级时，焊缝余高应磨平。4 表面状态焊缝及热影响区的表面质量(包括余高高度) 应经外观检查合格。表面的不规则状态在底片上的图象应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆，否则应做适当的修整。5 射线源和能量的选择5.1 管电压 400kV 以下的 x 射线透照焊缝时，不同透照厚度 TA 所允许的最高管电压(工作范围) 见图 1 。5.2 射线和高能 x 射线 射线和 1MeV 以上的 x 射线透照母材厚度的范围见表 1。表 1 射线和 1MeV

3、 以上 x 射线透照厚度范围 mm母材厚度 T射线源A 级 AB 级 B 级x 射线 12MeV 30200 40175 50150中华人民共和国国家标准 GB3323-87 代替 GB3323-822x 射线 2MeV 40 50 50I 192 20100 3095 4090Co60 40200 50175 60150注：采用内透法(中心法或偏心法 )时，母材厚度可为表 1 下限值的 1/2。6 工业射线胶片和增感屏6.1 胶片胶片按银盐颗粒度由小到大的顺序，分为 J1、J 2、J 3 三种，见表 2。可按象质级别由高而低的顺序选用。表 2 胶片的类型胶片类型 感光度 反差 粒度J1 低

4、高 细J2 中 中 中J3 高 低 粗6.2 增感屏射线照相采用金属增感屏或不用增感屏，金属增感屏的选用见表 3，在个别情况下，可使用萤光增感屏，但只限于 A 级。图 1 透照厚度和允许使用的最高管电压中华人民共和国国家标准 GB3323-87 代替 GB3323-8236.3 胶片和增感屏的接触胶片和增感屏在透照过程中应始终相互紧贴。7 线型象设计象质计是用来检查透照技术和胶片处理质量的。衡量该质量的数值是象质指数。它等于底片上能识别出的最细钢丝的线编号。7.1 线型象质计的型号和规格线型象质计的型号和规格应符合 GB5618-85线型象设计的规定。表 3 增感屏的选用 mm射线种类 增感屏

5、材料 前屏厚度 后屏厚度120kv -120250kV 0.0250.125250400kv 0.050.160.101 3MeV铅-1.001.60 1.001.603 8MeV 铜、铅 1.001.60 1.001.608 35MeV 钽、钨、铅 1.001.60 -I 192 铅 0.050.16 0.16Co60 铜、钢、铅 0.002.00 0.251.00注：钽屏或钨屏增感屏所获得的探伤灵敏度比铅屏高。使用铜屏或钢屏获得最佳探伤灵敏度，但比使用铅屏所需曝光时间长。7.2 象质计的选用按照透明厚度和象质级别所需要达到的象质指数，选用 GB5618-85 规定的 R10系列的象质计，见

6、表 4。透照厚度的确定见附录 A。双壁单影的透照厚度应为单壁母材厚度加一个余高。7.3 象质计的放置线性象质计应放在射线源一侧的工件表面上被检焊缝区的一端(被检区长度的 1/4部位) ，钢丝应横跨焊缝并与焊缝方向垂直，细钢丝置于外侧。当射线源一侧无法放置象质计时，也可放在胶片一侧的表面上，但应通过对比试验，使实际象质指数值达到规定的要求。7.3.1 采用射线源置于圆心位置的周向曝光技术时，象质计应放在内壁，每隔 90放一个。7.3.2 对比试验的作法：截取一个与被检工件完全相同的短试块，在被检部位的内外表面端部各放一个象质计，采用与工件相同的透照条体进行透明。观察所得到的底片以确定相应的象质指

7、数。中华人民共和国国家标准 GB3323-87 代替 GB3323-8247.3.3 象质计放在胶片一侧工件表面上时，象质计应附加“F”标记，以示区别。8 透照方法按射线源、工件和胶片之间的相互位置关系，透照方式为纵缝透照法、环缝外透法、环缝内透法、双壁单影法和双壁双影法五种见图 2。表 4 象质计的选用 mm透照厚度 TA要求达到的象质指数 线 直 径 A 级 AB 级 B 级16 0.100 - 615 0.125-6 6814 0.160 6 68 81013 0.200 68 812 101612 0.250 810 1216 162511 0.320 1016 820 253210

8、0.400 1625 2025 32409 0.500 2532 2532 40508 0.630 3240 3250 50807 0.800 4060 5080 801506 1.000 6080 80120 502005 1.250 80150 1201504 1.600 150170 1502003 2.000 1701802 2.500 1801901 3.200 190200-中华人民共和国国家标准 GB3323-87 代替 GB3323-825中华人民共和国国家标准 GB3323-87 代替 GB3323-826中华人民共和国国家标准 GB3323-87 代替 GB3323-827

9、9 几何条件9.1 射线源至工件表面距离 L1，L 1/d 与工件表面至胶片距离 L2 的关系如图 3 所示，L1 的诺模图见图 5 和图 6，d 为射线源有效焦点尺寸，可按附录 B 求出。图 2 透明方式示意图中华人民共和国国家标准 GB3323-87 代替 GB3323-8289.2 一次透照长度是指采用分段曝光时，每次曝光所检验的焊缝长度，并应符合 14.1条和 14.2 条的规定。9.3 焊缝的透照厚度比为 K，见图 4。环缝的A 级和 AB 级 K 值一般不大于 1.1，B 级 K 值一般不大于 1.06，纵缝的 A 级和 AB 级 K 值不大于 1.03，B 级 K 值一般不大于

10、1.01。式中：T母材厚度 mm；T射线束斜向透照最大厚度 mm。9.4 射线束应指向被检部位的中心，并在该点与被检区平面或曲面的切面垂直，但需要时，也可从有利于发现缺陷的其它方向进行透照。如采用双壁透照法时，一般应使射线偏离焊缝轴线所在的平面进行倾斜透照，以免两侧焊缝影象重叠。图 4 焊缝透照厚度比示意图T图 3 工件表面至胶片距离 L2 与最小 L2/d 值的关系图中华人民共和国国家标准 GB3323-87 代替 GB3323-82910 无用射线和散射线的屏蔽10.1 为减少散射线的影响，应采用适当的屏蔽方法限制受检部位的照射面积。10.2 为检查背散射，应在暗盒背面贴附一个“B”的铅字

11、标记 (B 的高度为 13mm，厚度为 1.6mm)。若在较黑背景上出现“B”的较淡影象，说明背散线线防护不够，应予重照。如在较淡背景上出现“B”的较黑影象则不作为底片判废的依据。11 定位标记和识别标记11.1 定位标记表示焊缝透照部位的铅质定位标记包括中心标记( )和搭接标记( ) (当抽查时称为有效区段标记)。11.2 识别标记被检的每段焊缝附近均应贴有下列铅质识别标记：工件编号、焊缝编号和部位编号、返修透照部位还应有返修标记 R1、R 2(其脚注 1， 2指返修次数)。11.3 标记位置上述定位标记和识别标记均需在底片适当位置显示，并离焊缝边缘至少 5mm。搭接标记的安放位置见附录 C

12、”图 5 确定焦点至工件距离的诺模图中华人民共和国国家标准 GB3323-87 代替 GB3323-8210工件表面应在作出永久性标记以作为对每张底片重新定位的依据，工件不适合打印标记时，应采用详细的透照部位草图和其它的有效方法标注。图 6 确定焦点至工件距离的诺模图12 曝光曲线应根据设备、胶片和增感屏按具体条件制做或选用合适的曝光曲线，并以此选择曝光规范。为达到规定的底片黑度，曝光量推荐选用不低于 15mAmin 以防止用短焦距和高管电压所引起的不良影响。13 胶片处理胶片的处理应按胶片说明书或公认的有效方法处理。处理溶液应保持在良好的状况中，应注意温度、时间和抖动对冲洗效果的影响。自动冲洗时，还应精确控制传送速度及药液的补充。14 底片质量14.1 黑度选择的曝光条件应使底片有效评定区域内的黑度均满足表 5 的要求。