钢结构工程基础中的地脚螺栓定位施工要点.doc

1、结构工程植筋技术规范RSS 打印 复制链接 大 中 小 发布时间：2012-10-22 17:16:09JGJ145-2004第2.1.5条的术语：化学植筋 以化学粘结剂（锚固胶） ，将带肋钢筋及长螺杆等胶结固定于混凝土基材锚孔中的一种后锚固生根钢筋；GB503672006第2.1.10条的术语：植筋以专用的结构胶粘剂将带肋钢筋或全螺纹螺杆锚固于基材混凝土中。这两个关于什么叫“植筋”的术语中限定了植筋所用钢筋的种类：带肋钢筋或全螺纹螺杆。带肋钢筋的横肋能够使植筋胶体在锚固段形成与钢筋横肋相咬合的肋体，这些肋体是保证所植钢筋长期锚固性能的机械牙键，牙键太浅不能形成与钢筋横肋的有效咬合，牙键太深则

2、不能抵抗与钢筋横肋咬合作用的剪切，GB503672006第12.1.4条规定带肋钢筋的相对肋面积应满足0.055 Ar 0.08,就是为了控制牙键的深浅。冷轧扭钢筋的外形不但不能形成机械牙键，还会使胶体局部过厚导致较大收缩影响锚固效果，而且还使锚固段胶体厚薄相差较大，胶体越厚在钢筋受力后的剪切作用下剪切变形就越大，剪切应力相应变小，而胶体较薄的位置剪切应力相应增大，从而导致钢筋与胶体之间的粘结剪切应力不均匀而影响植筋效果。所以该工程屋面板设计植筋用冷轧扭钢筋是不恰当的！植筋不能使用冷轧扭钢筋，能使用光圆钢筋吗？笔者曾经在某工程中看到用直径8mm的级钢筋运用于剪力墙竖向分布钢筋植筋锚固的实例。对

3、于级钢能否用于“植筋” ，目前业界争议较大。JGJ145-2004和 GB503672006规定不使用光圆钢筋，原因在于光圆钢筋不能形成机械牙键，所植钢筋长期锚固性能不能得到保障。DBJ/T50-032-2004第3.0.1条规定：混凝土植筋技术不适用于各种轻质混凝土结构、砌体结构以及采用圆钢作为植入钢筋的承重结构，对非承重结构的拉接构造的植筋施工可参照本规程执行。根据这个规定区分结构构件的重要性，框架结构填充墙拉结筋如果设计光圆钢筋采用植筋方式施工应该允许，而运用级钢筋剪力墙竖向分布筋植筋锚固则不太恰当。应该注意的是，地方标准西南05G701 系列图集中的填充墙拉结筋推荐了三种做法，第一种是

4、预留拉结筋法，第二种是预埋铁件法，最后一种是才是植筋法。然而在其后颁发的国家标准06SG614图集中却限定使用预留拉结筋和预埋铁件两种方法，并不主张采用植筋方式施工填充墙拉结筋。三、植筋锚固深度与钻孔深度植筋施工钻孔成型后，应报监理检查验收钻孔直径和钻孔深度，我曾经看到监理人员在验孔时要求的钻孔深度正好是设计的植筋深度，本文列举方案中的钻孔深度正好是钢筋直径的15 倍，而该工程的设计植筋深度也是钢筋直径的15倍,这反应出一个现状:植筋深度被认为就是钻孔深度。有一定现场经验的技术人员一定知道，钢筋切断加工很难保证其端面平整，不能使具有360完整圆周钢筋面与孔底侧面对齐；植筋钻孔作业会对孔位周边表

5、皮混凝土造成轻微损伤，不能保证孔口对胶体形成有效基体。基于这两个原因，如果用端面不够平整的钢筋植入15倍钢筋直径的混凝土孔内，肯定不能保证所植钢筋的有效锚固长度达到15 倍钢筋直径。欧美植筋的钻孔深度一般要求比设计植筋深度大23倍钢筋植筋，DBJ/T50-032-2004第6.0.4 条规定的钻孔深度为设计植筋深度 +（1015 ）mm 其实是一个深度较浅的要求。首页 上一页 1 2 3 4 5 下一页钢结构工程基础中的地脚螺栓定位施工要点RSS 打印 复制链接 大 中 小 发布时间：2013-11-11 09:55:20一、前期准备工作 因螺栓定位施工时相对繁琐，为保证施工质量和最大缩短工期

6、，一定要提前定购和加工好螺栓及其定位钢板，并在该工序开始前做完准备工作。 1、拿到图纸后要检查螺栓的位置与基础柱中的钢筋是否交叉，如交叉必须在钢筋下料前会同甲方、监理及设计部门解决。同时要考虑有无其他与实际施工相矛盾的地方，笔者曾参加的一个工程因定位钢板大小与柱子截面一样，打砼时振动棒无法插入，所以加工定位钢板时在中间割了一个大孔。 2、根据施工现场情况，确定定位时经纬仪观察的位置（一般正好用轴线） ，.在挖槽前做好定位测量时用的定位桩，一般要求每个柱子的 X、Y 两个方向都要做。但如果是在一条线上的一排柱子，在该排柱子的两端的槽外各做一个定位桩，假定为 X 方向；两端的柱子的 Y 方向定位桩

7、均要做，中间柱子的 Y 方向定位桩可以隔几个做一个，用钢尺测量。 3、逐一检查螺栓及其定位钢板。要求螺栓的长度、直径、螺扣长度及下面的拐头（或铁板，下文以拐头为例）均不得小于设计尺寸。定位钢板上的空位、孔径必须符合要求。 4、在每块定位钢板上刻划定位测量时用的十字线。根据经纬仪观察的 X、Y 两个方向的位置，以定位孔中心线为依据计算出要在定位钢板上相应的十字线，用钢锯在定位钢板上刻出。 5、将每个基础柱墩上的螺栓提前用两道 6 钢筋焊接在一起，以确定螺栓的相对位置，以下以两根螺栓为例介绍：先将两块定位钢板套在两根螺栓的两端，将螺栓头朝下放在水平的坚硬地面上，再在拐头端定位钢板以上用 6钢筋将两

8、根螺栓焊住；然后将螺扣端定位钢板抽出，将拐头端定位钢板抽到螺扣端，放好螺栓后在此定位钢板以上焊第二道 6钢筋（要求这道钢筋能浇筑在砼里） ，最后将定位钢板抽出。焊完后要检查四个螺栓顶部是否在一个平面上，相对位置是否准确。 二、施工中应注意的问题 1、施工时要考虑柱墩的钢筋骨架与螺栓的大小、标高关系，以确定钢筋骨架和螺栓的放置顺序。当螺栓的拐头超出钢筋骨架的大小时，要计算其相对位置，螺栓拐头以上的箍筋要在放置螺栓后再绑扎；如果螺栓拐头以下的箍筋很少，可先不绑这几道，施工时先放螺栓后放钢筋骨架，待螺栓标高固定后再绑扎。 2、螺栓标高的控制。当螺栓长度与柱子相差不多时，螺栓底离砼垫层的距离很短，可在

9、螺栓底焊接一段钢筋。先用水平仪对螺栓抄平，以确定截取钢筋的长度，将钢筋点焊后抄平检查无误再焊牢，最好将螺栓放好后再检查一次。当螺栓与柱子长度较大，螺栓底离砼垫层的距离较长时，可将螺栓焊在钢筋骨架上。这就要求钢筋邦扎完毕、底箅子钢筋垫块垫好后进行。在螺栓上下两端（上端必须在砼内）用适当长度的 6钢筋与柱钢筋骨架焊接在一起，上端要求至少两道钢筋基本垂直交叉以增加稳定性，焊接时要尽量考虑砼能顺利浇筑。施焊过程同样要求先抄平点焊，无误后再焊牢，然后检查一遍。该道工序最好安排专人施工，逐渐钢结构工程基础中的地脚螺栓定位施工要点RSS 打印 复制链接 大 中 小 发布时间：2013-11-11 09:55

10、:20一、前期准备工作 因螺栓定位施工时相对繁琐，为保证施工质量和最大缩短工期，一定要提前定购和加工好螺栓及其定位钢板，并在该工序开始前做完准备工作。 1 、拿到图纸后要检查螺栓的位置与基础柱中的钢筋是否交叉，如交叉必须在钢筋下料前会同甲方、监理及设计部门解决。同时要考虑有无其他与实际施工相矛盾的地方，笔者曾参加的一个工程因定位钢板大小与柱子截面一样，打砼时振动棒无法插入，所以加工定位钢板时在中间割了一个大孔。 2 、根据施工现场情况，确定定位时经纬仪观察的位置（一般正好用轴线） ，.在挖槽前做好定位测量时用的定位桩，一般要求每个柱子的 X、Y 两个方向都要做。但如果是在一条线上的一排柱子，在

11、该排柱子的两端的槽外各做一个定位桩，假定为 X 方向；两端的柱子的 Y 方向定位桩均要做，中间柱子的 Y 方向定位桩可以隔几个做一个，用钢尺测量。 3 、逐一检查螺栓及其定位钢板。要求螺栓的长度、直径、螺扣长度及下面的拐头（或铁板，下文以拐头为例）均不得小于设计尺寸。定位钢板上的空位、孔径必须符合要求。 4 、在每块定位钢板上刻划定位测量时用的十字线。根据经纬仪观察的 X、Y 两个方向的位置，以定位孔中心线为依据计算出要在定位钢板上相应的十字线，用钢锯在定位钢板上刻出。 5 、将每个基础柱墩上的螺栓提前用两道 6钢筋焊接在一起，以确定螺栓的相对位置，以下以两根螺栓为例介绍：先将两块定位钢板套在

12、两根螺栓的两端，将螺栓头朝下放在水平的坚硬地面上，再在拐头端定位钢板以上用 6钢筋将两根螺栓焊住；然后将螺扣端定位钢板抽出，将拐头端定位钢板抽到螺扣端，放好螺栓后在此定位钢板以上焊第二道 6钢筋（要求这道钢筋能浇筑在砼里） ，最后将定位钢板抽出。焊完后要检查四个螺栓顶部是否在一个平面上，相对位置是否准确。 二、施工中应注意的问题 1、施工时要考虑柱墩的钢筋骨架与螺栓的大小、标高关系，以确定钢筋骨架和螺栓的放置顺序。当螺栓的拐头超出钢筋骨架的大小时，要计算其相对位置，螺栓拐头以上的箍筋要在放置螺栓后再绑扎；如果螺栓拐头以下的箍筋很少，可先不绑这几道，施工时先放螺栓后放钢筋骨架，待螺栓标高固定后再

13、绑扎。 2 、螺栓标高的控制。当螺栓长度与柱子相差不多时，螺栓底离砼垫层的距离很短，可在螺栓底焊接一段钢筋。先用水平仪对螺栓抄平，以确定截取钢筋的长度，将钢筋点焊后抄平检查无误再焊牢，最好将螺栓放好后再检查一次。当螺栓与柱子长度较大，螺栓底离砼垫层的距离较长时，可将螺栓焊在钢筋骨架上。这就要求钢筋邦扎完毕、底箅子钢筋垫块垫好后进行。在螺栓上下两端（上端必须在砼内）用适当长度的 6钢筋与柱钢筋骨架焊接在一起，上端要求至少两道钢筋基本垂直交叉以增加稳定性，焊接时要尽量考虑砼能顺利浇筑。施焊过程同样要求先抄平点焊，无误后再焊牢，然后检查一遍。该道工序最好安排专人施工，逐渐掌握施工技巧，加快施工进度。

14、首页 上一页 1 2 下一页掌握施工技巧，加快施工进度。首页 上一页 1 2 下一页结构工程植筋技术规范RSS 打印 复制链接 大 中 小 发布时间：2012-10-22 17:16:09JGJ145-2004第2.1.5条的术语：化学植筋 以化学粘结剂（锚固胶） ，将带肋钢筋及长螺杆等胶结固定于混凝土基材锚孔中的一种后锚固生根钢筋；GB503672006第2.1.10条的术语：植筋以专用的结构胶粘剂将带肋钢筋或全螺纹螺杆锚固于基材混凝土中。这两个关于什么叫“植筋”的术语中限定了植筋所用钢筋的种类：带肋钢筋或全螺纹螺杆。带肋钢筋的横肋能够使植筋胶体在锚固段形成与钢筋横肋相咬合的肋体，这些肋体是

15、保证所植钢筋长期锚固性能的机械牙键，牙键太浅不能形成与钢筋横肋的有效咬合，牙键太深则不能抵抗与钢筋横肋咬合作用的剪切，GB503672006第12.1.4条规定带肋钢筋的相对肋面积应满足0.055 Ar 0.08,就是为了控制牙键的深浅。冷轧扭钢筋的外形不但不能形成机械牙键，还会使胶体局部过厚导致较大收缩影响锚固效果，而且还使锚固段胶体厚薄相差较大，胶体越厚在钢筋受力后的剪切作用下剪切变形就越大，剪切应力相应变小，而胶体较薄的位置剪切应力相应增大，从而导致钢筋与胶体之间的粘结剪切应力不均匀而影响植筋效果。所以该工程屋面板设计植筋用冷轧扭钢筋是不恰当的！植筋不能使用冷轧扭钢筋，能使用光圆钢筋吗？

16、笔者曾经在某工程中看到用直径8mm的级钢筋运用于剪力墙竖向分布钢筋植筋锚固的实例。对于级钢能否用于“植筋” ，目前业界争议较大。JGJ145-2004和 GB503672006规定不使用光圆钢筋，原因在于光圆钢筋不能形成机械牙键，所植钢筋长期锚固性能不能得到保障。DBJ/T50-032-2004第3.0.1条规定：混凝土植筋技术不适用于各种轻质混凝土结构、砌体结构以及采用圆钢作为植入钢筋的承重结构，对非承重结构的拉接构造的植筋施工可参照本规程执行。根据这个规定区分结构构件的重要性，框架结构填充墙拉结筋如果设计光圆钢筋采用植筋方式施工应该允许，而运用级钢筋剪力墙竖向分布筋植筋锚固则不太恰当。应该

17、注意的是，地方标准西南05G701 系列图集中的填充墙拉结筋推荐了三种做法，第一种是预留拉结筋法，第二种是预埋铁件法，最后一种是才是植筋法。然而在其后颁发的国家标准06SG614图集中却限定使用预留拉结筋和预埋铁件两种方法，并不主张采用植筋方式施工填充墙拉结筋。三、植筋锚固深度与钻孔深度植筋施工钻孔成型后，应报监理检查验收钻孔直径和钻孔深度，我曾经看到监理人员在验孔时要求的钻孔深度正好是设计的植筋深度，本文列举方案中的钻孔深度正好是钢筋直径的15 倍，而该工程的设计植筋深度也是钢筋直径的15倍,这反应出一个现状:植筋深度被认为就是钻孔深度。有一定现场经验的技术人员一定知道，钢筋切断加工很难保证

18、其端面平整，不能使具有360完整圆周钢筋面与孔底侧面对齐；植筋钻孔作业会对孔位周边表皮混凝土造成轻微损伤，不能保证孔口对胶体形成有效基体。基于这两个原因，如果用端面不够平整的钢筋植入15倍钢筋直径的混凝土孔内，肯定不能保证所植钢筋的有效锚固长度达到15 倍钢筋直径。欧美植筋的钻孔深度一般要求比设计植筋深度大23倍钢筋植筋，DBJ/T50-032-2004第6.0.4 条规定的钻孔深度为设计植筋深度 +（1015 ）mm 其实是一个深度较浅的要求。首页 上一页 1 2 3 4 5 下一页国内早期普遍按照钢筋直径15倍要求植筋深度，笔者在2003年以前的植筋工程管理中就是按照设计要求的15倍钢筋直

19、径实施，其中包括一些悬挑构件、大跨度主梁的植筋。调查我国植筋技术发展历史分析，这个15d 来自于国外进口植筋用结构胶使用说明书上的要求，但被忽略的是这个要求是构造性钢筋的植筋深度。DBJ/T50-032-2004参编专家根据重庆市建筑科学研究院和重庆建筑大学材料系的一些相关实验，认为采用热轧带肋钢筋植筋，最小植筋深度15d 能满足设计要求，所以在该规程第4.2.1条规定：构造要求最小植筋深度为15d。在混凝土基材强度等级、钢筋级别、植筋胶种类完全相同的条件下，按照钢筋直径统一倍数确定植筋深度，在0.9Asfyk 拉拔力作用下，较大直径的钢筋将较先被拔出，反应出植筋锚固段钢筋表面积与钢筋断面积并

20、不是理想的线性关系，瑞士联邦技术学院的 Marti 教授根据该实验得出，胶粘剂与钢筋之间粘合表面所承受的力随植筋长度类似线性增长，但仅是随钢筋直径的平方根增长。所以植筋深度统一规定成一个固定的钢筋直径倍数是不科学的！GB503672006第12.2.3条规定了植筋的基本锚固深度 ls 计算公式：ls=0.2asptdfy/fbd式中aspt为防止混凝土劈裂引用的计算系数；d植筋公称直径；fbd植筋用胶粘剂的粘结强度设计值，对于构造性钢筋的植筋深度，GB503672006第12.2.3 条根据钢筋的受力性质不同，规定了受拉钢筋最小锚固长度 lmin=max0.6ls；10d ；100mm ；受压

21、钢筋最小锚固长度 lmin=max0.3ls；10d ；100mm 。这里可以看出，规范严谨地把构造性植筋的锚固深度交给了设计者，比 DBJ/T50-032-2004的规定要合理一些，同时避免那些植筋公司或胶粘剂厂家的误导。四、植筋胶粘剂该方案中要求悬挑梁上部钢筋胶粘剂采用喜利得结构胶，其他部位钢筋胶粘剂采用国产 A 级胶。GB503672006第12.1.5条规定：植筋用的胶粘剂必须采用改性环氧类或改性乙烯基酯类（包括改性氨基甲酸酯）的胶粘剂,当植筋的直径大于22mm 时，应采用A 级胶。喜利得结构胶是总部位于欧洲列支敦士登的喜利得集团生产的胶粘剂产品， “喜利得”只是一个品牌，其系列产品中

22、有符合 A 级标准的结构胶，也有符合 B 级标准的结构胶。该工程悬挑梁上部有直径25mm 主筋，如果使用符合 B 级胶标准的喜利得结构胶植筋显然不满足 GB503672006的规定，A 级结构胶性能良好，但价格较高。该工程中除挑梁上部钢筋以外的其他部位植筋有12根直径22mm 钢筋、 116根直径18mm 钢筋、366根直径8mm 钢筋，这些小直径钢筋使用经得起检验的 B 级胶是许可的，采用 A 级胶无疑是一种浪费。首页 上一页 1 2 3 4 5 下一页五、检测抽检时间和频率不同的胶粘剂固化时间是不一样的，固化时间太短的胶粘剂强度增长快、脆性大；固化时间太长的胶粘剂强度增长慢、耐久性差。在制

23、定胶粘剂检验合格指标时，均是以胶粘剂产品使用说明书标示的固化期为准所取得的试验结果为依据确定的；因此，对实际工程中胶粘的锚固件，其检验日期也应以此为准，才能如实反映其胶粘质量状况。倘若时间拖久了，将会使本来固化不良的胶粘剂，其强度有所增长，甚至能达到合格要求，但并不能改善其安全性和耐久性能。GB503672006附录 N 第2.5 条规定应在胶粘剂达到其产品说明书标示的固化时间的当天进行。本文列举方案中规定了2个时间限定要求：钢筋植入后7 日内严禁受到触动和干扰，10日后进行现场抗拔抽检，看似合理，实际上是以为了保证钢筋免受扰动为借口，拖延了抗拔检验的时间。JGJ145-2004附录 A 第2

24、.2条规定所植钢筋应按同规格、同型号、基本相同部位组成一个检验批，抽取数量按每批总数的1计算，且不少于 3根。DBJ/T50-032-2004第6.0.4条规定：植筋锚固承载力的现场验收检验按同一施工条件下同规格钢筋数量的1%进行抽检，但不应少于3根。以上两套标准的检测方式均采用“非破损检验” ，但抽检频率却相差九倍。按照1%进行抽检不但比按照1 进行抽检的检测费用高，而且还容易暴露植筋工程的施工质量问题，很多施工单位在工程实践中就以两套规范均为现行标准为由，按照1进行抽检，甚至有些工程抽检频率比1还低很多。事实上，JGJ145-2004 和 DBJ/T50-032-2004规定采用的非破损检

25、验检测出劣质产品或不良施工质量的能力很低，如果抽检数量不够，很难避免不合格的锚固工程蒙混过关。在讨论植筋工程的抽检数量之前，我们应该先明确抽样检测的方式。植筋抗拔承载力现场检验分为非破损检验和破坏性检验。经非破损检验合格的植筋锚固件（包括混凝土基材）在整过检验过程中均未遭受损坏，检测过后还可以保证锚固件在结构中正常使用；破坏性检验后的锚固件（包括经破坏性检验判定合格的锚固件）已经在检验过程中被破坏，不能再用于结构构件中。由于破坏性检验完整地模拟了构件中锚固件的破坏过程，能够充分展现被检测锚固件的工作性能，所以其检测出劣质产品或不良施工质量的能力较高，GB503672006 附录 N 第1.4条

26、规定重要结构构件、悬挑结构构件应采用破坏性检验方法对锚固质量进行检验；第2.2条规定破坏性检测的抽样取每一验收批锚固件总数的 1，且不少于5件进行检验，若植筋总数不多余100件时，可仅抽取3 件进行检验；第2.3 条规定：重要结构构件应抽取每一验收批锚固件总数的3%且不少于5件进行非破损检测，一般结构构件应抽取每一验收批锚固件总数的1%且不少于3 件进行非破损检测；第2.4条规定当不同行业标准的抽样规则与该规范不一致时，对承重结构加固工程的锚固质量检测，必须按该规范的规定执行。所以本文列举的方案对现场抗拔力检测的抽检频率规定不符合规范要求。首页 上一页 2 3 4 5 6 下一页五、检测抽检时

27、间和频率不同的胶粘剂固化时间是不一样的，固化时间太短的胶粘剂强度增长快、脆性大；固化时间太长的胶粘剂强度增长慢、耐久性差。在制定胶粘剂检验合格指标时，均是以胶粘剂产品使用说明书标示的固化期为准所取得的试验结果为依据确定的；因此，对实际工程中胶粘的锚固件，其检验日期也应以此为准，才能如实反映其胶粘质量状况。倘若时间拖久了，将会使本来固化不良的胶粘剂，其强度有所增长，甚至能达到合格要求，但并不能改善其安全性和耐久性能。GB503672006附录 N 第2.5 条规定应在胶粘剂达到其产品说明书标示的固化时间的当天进行。本文列举方案中规定了2个时间限定要求：钢筋植入后7 日内严禁受到触动和干扰，10日

28、后进行现场抗拔抽检，看似合理，实际上是以为了保证钢筋免受扰动为借口，拖延了抗拔检验的时间。JGJ145-2004附录 A 第2.2条规定所植钢筋应按同规格、同型号、基本相同部位组成一个检验批，抽取数量按每批总数的1计算，且不少于 3根。DBJ/T50-032-2004第6.0.4条规定：植筋锚固承载力的现场验收检验按同一施工条件下同规格钢筋数量的1%进行抽检，但不应少于3根。以上两套标准的检测方式均采用“非破损检验” ，但抽检频率却相差九倍。按照1%进行抽检不但比按照1 进行抽检的检测费用高，而且还容易暴露植筋工程的施工质量问题，很多施工单位在工程实践中就以两套规范均为现行标准为由，按照1进行

29、抽检，甚至有些工程抽检频率比1还低很多。事实上，JGJ145-2004 和 DBJ/T50-032-2004规定采用的非破损检验检测出劣质产品或不良施工质量的能力很低，如果抽检数量不够，很难避免不合格的锚固工程蒙混过关。在讨论植筋工程的抽检数量之前，我们应该先明确抽样检测的方式。植筋抗拔承载力现场检验分为非破损检验和破坏性检验。经非破损检验合格的植筋锚固件（包括混凝土基材）在整过检验过程中均未遭受损坏，检测过后还可以保证锚固件在结构中正常使用；破坏性检验后的锚固件（包括经破坏性检验判定合格的锚固件）已经在检验过程中被破坏，不能再用于结构构件中。由于破坏性检验完整地模拟了构件中锚固件的破坏过程，

30、能够充分展现被检测锚固件的工作性能，所以其检测出劣质产品或不良施工质量的能力较高，GB503672006 附录 N 第1.4条规定重要结构构件、悬挑结构构件应采用破坏性检验方法对锚固质量进行检验；第2.2条规定破坏性检测的抽样取每一验收批锚固件总数的 1，且不少于5件进行检验，若植筋总数不多余100件时，可仅抽取3 件进行检验；第2.3 条规定：重要结构构件应抽取每一验收批锚固件总数的3%且不少于5件进行非破损检测，一般结构构件应抽取每一验收批锚固件总数的1%且不少于3 件进行非破损检测；第2.4条规定当不同行业标准的抽样规则与该规范不一致时，对承重结构加固工程的锚固质量检测，必须按该规范的规定执行。所以本文列举的方案对现场抗拔力检测的抽检频率规定不符合规范要求。七、结语牵涉到植筋技术的现行国家规范、行业标准、地方规程对植筋技术的要求不尽统一，导致了个别工程人员对植筋技术的认识和掌握不够全面，使他们在实际工作中容易造成非故意的错误，同时为那些被利益驱使的工程人员断章取义地蒙骗相关工程人员提供了机会，本文通过整理现行国家规范、行业标准、地方规程有关植筋技术的部分规定，分析某实际植筋工程施工方案中不够全面或不够恰当的技术要求，以望达到纠正植筋工程管理中非规范行为之目的。首页 上一页 2 3 4 5 6 下一页