钢结构油漆供货技术条件QB161-2005.doc

1、 QB中铁宝桥股份有限公司企业标准Q/BQ1612005钢结构油漆供货技术条件2005-04-01 发布 2005-05-01 实施中铁宝桥股份有限公司 批准Q/BQ16120051前 言本标准提出目的主要是为了保证钢结构防腐涂装用漆质量、为钢结构油漆质量检验提供检验依据。本标准是首次发布。本标准由技术部提出并归口。本标准主要起草人： 常彦虎 刘 雨本标准审定人： 本标准批准人： Q/BQ16120052钢结构油漆供货技术条件1 范围本标准规定了钢结构防腐涂装用漆的技术要求、试验方法及检验规则。本标准适用于本公司制造、设计图纸及招标文件没有特殊要求的钢结构产品用车间底漆、底漆、中间漆、面漆以及

2、防滑防锈漆。2 引用标准下列文件中的条款通过本标准中引用而构成为本标准的条款。使用本标准时， 应注意采用下列标准的最新版本。GB/T 6747 船用车间底漆通用技术条件GB/T 1728 漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T 1720 漆膜附着力测定法GB/T 5210 涂层附着力的测定法 拉开法GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验GB/T 1725 涂料固体含量测定法GB/T 1767 漆膜耐侯性测定法GB/T 1732 漆膜耐冲击测定法GB/T 1771 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定GB/T 6753.1 涂料研磨细度的测定GB/T 6742 漆膜弯曲试验（圆柱轴）GB/T 1

3、763 漆膜耐化学试剂性测定法GB/T 1733 漆膜耐水性测定法GB/T 1765 测定耐湿热、耐盐雾、耐侯性（人工加速）的漆膜制Q/BQ16120053备法GB/T 1865 漆膜老化（人工加速）测定法GB/T 1766 色漆和清漆 涂层老化的评级方法GB 3186 涂料产品的取样GB/T 13491 涂料产品包装通则GB/T 9750 涂料产品包装标志HG/T 3668 富锌底漆HG/T 3656 钢结构桥梁漆HG/T 2458 涂料产品检验、运输和 储存通则TB/T 1527 铁路钢桥保护涂装TB/T 2772 铁路钢桥用防锈底漆供货技术条件TB/T 2773 铁路钢桥用面漆、中 间漆

4、供货技术条件TB/T 2137 铁路钢桥栓接板面抗滑移系数试验方法3 产品分类3.1 普通型按使用年限在515年（醇酸类和酚醛类），通称为普通型（包括底漆和面漆）。3.2 长效型按使用年限在15年以上，通称为长效型（包括底漆、中间漆和面漆）。4 技术要求4.1 车间底漆产品性能指标应符合表1的要求表1 车间底漆产品性能指标Q/BQ16120054项 目 指 标 备 注干燥时间251 表干（指触法） ，min 5 保证项目附着力（划圈法），级 2 检验项目固体含量（混合后，重量比） 50% 检验项目含锌粉的车间底漆（6个月） 3 保证项目耐侯性，级 不含锌粉的车间底漆（3个 月） 4 保证项目焊

5、接与切割 合格 保证项目成型和弯曲 合格 保证项目4.2 富锌底漆产品性能指标应符合表2的要求表2 富锌底漆产品性能指标指 标项 目无机富锌底漆 环氧富锌底漆 备 注干燥时间 ，h 表干实干124 保证项目适用期，h 5 保证项目细度，m 90 检验项目附着力（拉开法）， MPa 3 4 检验项目耐冲击性，cm 25 50 检验项目固体含量（混合后，重量比） 70% 检验项目不挥发份中的金属锌含量，% 80 70 检验项目耐盐雾 性，h 168 72 保证项目4.3 底漆、中间漆产品性能指标应符合表3的要求表3 底漆、中间漆产品性能指标指 标项 目 普通型底漆长效型底漆长效型中间漆备 注干燥时

6、间 ，h 表干实干424保证项目细度， m 含片状金属颜料9060检验项目Q/BQ16120055其它附着力（拉开法）， MPa或 附着力（划格法），级3141检验项目耐冲击性，cm 40 检验项 目固体含量（混合后，重量比） 70% 80% 65%检验项目耐弯曲性， mm 2 检验项 目耐盐 水性，h 144，无 泡 无锈 240，无 泡 无锈 保证项 目4.4 面漆产品性能指标应符合表4的要求表4 面漆产品性能指标指 标项 目普通型面漆 长效型面漆 备 注干燥时间 ，h 表干实干1024 保证项目细度， m 含片状金属颜料其它8060 检验项目附着力（拉开法）， MPa或 附着力（划格法）

7、，级41 检验项目耐冲击性，cm 50 检验项目固体含量（混合后，重量比） 55% 检验项目耐弯曲性， mm 2 检验项目耐水性，h 8 12 保证项目人工加速老化，h 400 1000 保证项目4.5 防滑防锈漆产品性能指标应符合表5的要求表5 防滑防锈漆产品性能指标项 目 指 标 备 注涂层颜色及外观 灰色、平整、涂层较粗糙 保证项目干燥时间 表干，min 20 保证项目Q/BQ16120056实干，h 24附着力（拉开法），MPa 4 检验项目抗滑移系数 0.55（初始）0.45（6个月时） 检验项目5 试验方法5.1 干燥时间按GB/T1728漆膜、腻子膜干燥时间测定法进行。（指触法：

8、手指压漆膜向前推移约1cm 漆膜无明 显的移位）5.2 附着力划圈法按GB/T1720漆膜附着力测定法进行。拉开法按GB/T5210涂层附着力的测定法 拉开法进行。划格法按GB/T9286色漆和清漆 漆膜的划格试验进行。5.3 固体含量按GB/T1725涂料固体含量测定法进行。5.4 耐侯性5.4.1 样板的制备按GB/T1767漆膜耐侯性测定法，钢板除锈采用喷砂进行。5.4.2 测试结果按GB/T1766漆膜耐侯性评级方法中第6章进行。5.5 焊接与切割按GB/T6747船用车间底漆通用技术条件附录A.2进行。5.6 成型与弯曲按GB/T6747船用车间底漆通用技术条件附录A.3进行。5.7

9、 耐冲击性按GB/T1732漆膜耐冲击测定法规定进行。5.8 不挥发份中的金属锌按HG/T3668富锌底漆中第5.13条进行。5.9 耐盐雾性按GB/T1771色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定规定进行。Q/BQ161200575.10 细度按GB/T6753.1涂料研磨细度的测定规定进行。5.11 耐弯曲性按GB/T6742漆膜弯曲试验（圆柱轴）规定进行。5.12 耐盐水性按GB/T1763漆膜耐化学试剂性测定法标准甲法规定进行。5.13 耐水性按GB/T1733漆膜耐水性测定法规定进行。5.14 人工加速老化5.14.1 漆膜制备按GB/T1765测定耐湿热、耐盐雾、耐侯性（人工加速）的漆膜

10、制备法规定进行。5.14.2人工加速老化试验按GB/T1865漆膜老化（人工加速）测定法规定进行。5.14.3评级按GB/T1766色漆和清漆 涂层老化的评级方法规定进行。5.15 抗滑移系数按TB/T2137铁路钢桥栓接板面抗滑移系数试验方法规定进行。6 检验规则6.1油漆抽样依据GB3186涂料产品的取样规定，供货单位出厂检验应按照油漆生产批号逐批抽样检验，油漆进厂复验按照油漆供货批次逐批抽样检验。6.2油漆检验按HG/T2458涂料产品检验、运输和储存通则进行。6.3技术要求中的检验项目为每批油漆抽样检验项目；保证项目为油漆产品必须保证的指标，不作为油漆产品的抽样检验项目。在现场使用的过程中如发现油漆有异常现象或质量问题，可增加对保证项目的检验。Q/BQ161200587包装、标志、运输和储存7.1涂料桶形状、尺寸和包装方法按GB/T13491标准规定或供需双方协商结果进行。7.2产品包装标志按GB/T9750标准规定进行。7.3运输和储存按HG/T2458标准规定进行。7.4油漆应在油漆生产厂家规定的储存保管期内使用，超过储存保管期的油漆禁止使用。