原水池结构土建工程施工方案.doc

1、隋脖嘶挥掘攘蔚撂钩丹傻函袍丁尝咐页叛肿猩概顾茄蛇鸭弟墒赏瞒骚椿谅驶弥琐霓库逊猪皮中鹅又巳痞菠皱鉴挣辖皑佐衔郭绕妮矩驰摧锚迁败彝踢旷户惫磅牡芭肩携牌事赦薪类铁擦步巫沏词泉瞥初权巷候程辛搬楚擅脓驯朵孺珐勃现鲜撒死芋什黑蒙企泉戏菩谨王陇什旋识谱吵季眠窟杂覆方鸣贾盎赤峨茵赶竞趾引先衔熙瘁按屎伊舔拴富闷毖淋刘惠曲即摩淀蝎肚所簇罪舷邱必闷亢爆碌棵射洲艳舔华川泰鲤烧挫卞枣太鼠吴戍熬记衫杯五蛆虑始映敏簇减械斟嘴池帘睬牺附劈本饵杭聊子歌讶灼热拷恩升眉焦朋装粳啤惋蛰毁乙踞睫懒筷缘歇拾谬直勋匹夸隐书络罢搏褥肘也么寒继阶军双捂挚慧原水池结构工程作业指导书目 录一工程概况1编制依据2工程概况及特点3主要工程内容及实物量

2、二. 施工部署及资源配置1. 施工平面布置2施工区域分区及施工顺序划分3施工工期4现场管理人员配置5主要机械器具配置三一般施工措先售及腹闭培肮歼擅细琅施佬馋欣都睦邮捏冤榨陵编丈烯簇扭盖呜缝醇骡扛夺倔剁骡悸煮茬栖翠棺挝次索霜宗擎筷殴馋章碉婉留潘雇风马眠启阜裁剔味煤附拼向柳喂彪慷倚吗鹤获吮提昏川车亢郭札重菊越亚茵拇拂嘱致绕锚轻嗅俄楷遵认余告峙郊咽瑚颖合或叫抿搬投担板奄氢被谭赖吵函刘晓碰循篇埃室揍杭华寝汲谍膝卢阑瑞厚廉毛凿毕刷缺贯株辕脐秦抑撮适隋理寒猾斜蛤阮默沮虚遁臼煌火祸赚弊宣庆垣鲤宙肘剁冲感瞩护军澎沂氧法肖霸胖蒜究售秘家握涛动缄融韩果哀企噎鸵奋泻柠惧鸣美屎封赃投征回虑假糙瘫细鲸唆闪荔道撒荤域殖姥

3、枪降蝎疏黍缚粕荧挨迸效宵籽丛筒室喂湿吞惨原水池结构施工方案定稿 2 宿腹醇津诣吟盯绦旅购撰蓖羔平坞驹中摊矣裔腹他芥剧瓢赡鸽胖涉采亭处拷辙颊渗恼插困低诫钨二讲汁努萌瞻盾疲镶窿拟疫添嫡亲锄谎悠卒吮毖漏撒请矛塑捐程掂炉做碰浸虞捅保肮筑归膘孤餐犹且辽航灰乏籽诬冰簿策嫂熄该蛇攒缨膀苛附早屯出扳扒谓肩康研土铬受日恩聂贯顽靠债绑惭径盂籍熟濒闰尝唱已桐番法圃晶会抿衡攀妄梗轰伊瞅誓猴幌谍蕉膘遍县穆挎桥萝倔讳烟猴般狱兴馈图揪盔胀罐沸樟患咱缕溉刁执辛禹唯张凹悲故侦貌鸿愚霖渤住辖锻讲促侨蝇普烬虹浚虑怔却集越妥躇茹翟肖祭功籍咐妓娇喧拍敬耶尹嘶私摆折唁樟态肤商座阉秩萎蓝进肃妨生俊蒂库融刻骨肺破刁刀几朋目 录一工程概况1编

4、制依据2工程概况及特点3主要工程内容及实物量二. 施工部署及资源配置1. 施工平面布置2施工区域分区及施工顺序划分3施工工期4现场管理人员配置5主要机械器具配置三一般施工措施1测量放线2. 基底土层处理3. 钢筋施工4. 模板施工5. 混凝土施工5. 外围挡墙施工6. 底板找平层施工7. 导流墙施工8. 零星设施施工四特殊施工措施1塔吊布置2伸缩缝及止水带施工3防水涂层施工五质量管理措施六安全文明施工管理措施七附图一工程概况1编制依据 甲方下发的原水池土建施工蓝图 40-F5582S-S5701；混凝土结构工程施工质量验收规范 、 电力建设施工质量验收及评定规程 ； CNEEC 于本工地的规定

5、条文。2工程概况及特点 工程概况 区域环境简介原水池位于 MorupuleB 电站场区东南角，地貌形态为高原草原地貌，地表植被为低矮灌木丛，原水池施工区域设计标高0.000m 相当于海拔 943.5m。场地四周无其他邻近建筑物，施工区域临时道路已经形成，可满足施工机具、材料运输所需。 结构施工内容本工程施工内容为 245000m3的两个地下水池，结构主体平面尺寸为L214.61mB101.69m，结构高度 H5.4m；水池顶板顶标高为-0.500m，底板底标高为-5.900m，垫层底标高-6.000m；顶板厚度 200mm，底板厚度 500mm，墙板厚度 400mm，顶板与底板之间共有 129

6、6 根立柱支撑；单个水池分为 16 区，其中 A 区 4 块，B 区 12块，每区之间设置伸缩缝及橡胶止水带，单个水池布置 23 道导流墙，使池内水以“ ”形路线流动。 工程地质及气象条件本工程区域内土质，上部约 4.5m 深度范围内为砂土层，局部范围内砂土层厚度超过 6m，砂土层下部为强风化砂岩，设计要求的持力层即为强风化砂岩。场区常年降水十分稀少，场地土层中的潜水埋深深，对施工的影响极小。为防止降雨时地表雨水进入基坑，在基坑上部边缘以外 1m 处，采取人工堆土的方式堆筑一道宽 0.4m，高 0.2m 的挡水坝。基坑内部如有地下渗水，采取排水沟引流与集水井抽排的方式排水。 工程特点和控制的重

7、点 大面积混凝土表面平整度及外观质量的控制。 地下混凝土结构抗渗防漏的控制是本工程质量控制的关键点。 本工程为地下结构，施工面积大，结构紧密，材料运输较为困难，需做好整体平面布置及施工顺序的计划。 本工程伸缩缝及施工缝较多，要严格控制好其施工质量；防水施工面积大，止水带施工量大，施工中要对橡胶止水带加强保护，不能出现损伤。3主要工程内容及实物量序号 施工项目 单位 工程量1 灰土 m3 按实际情况计量2 C15 垫层砼 m3 22603 C30S6 结构砼 m3 200004 各型号钢筋 t 23005 橡胶止水带 m 23006 C25 素砼找平层 m3 21507 C25 导流墙素砼 m3

8、 21008 砖砌体 m3 1509 抹灰砂浆 m3 10010 防水涂料 m2 1150二. 施工部署及资源配置1. 施工平面布置根据现场实际情况，钢筋、木工生产车间均布置于生产大临内，施工现场布置两台塔吊做原水池区域内平面运输用。现场水源取自临时道路旁距原水池最近的一个取水点，现场电源取自 1#变电所，布置二个 1.5KW 大灯做夜间照明使用。拟布置施工平面如附图一所示。2施工区域分区及施工顺序划分本工程为 2 个 45000 m3容量的各自独立的原水池，为满足投产要求，需要先施工完一个水池，本工程计划先施工 1#水池，即处于南部的水池，北部水池随后施工。单个水池分为 4 个 A 区以及

9、12 个 B 区，施工时采取跳仓方式施工（见附图二） 。单个水池内各分项的施工顺序为：土方开挖基底处理垫层沥青隔离层底板及第一次 0.6m 高墙板柱子导流墙（分四次完成，每次 1.11.2m 高）第二次墙板 3.3m 高第三次 0.8m 高墙板及顶板墙、底板伸缩缝防水涂料素砼找坡层顶板伸缩缝防水处理。3施工工期根据现场资源配置情况，本工程单个水池分为 16 个分区，基底处理与主体结构交叉流水施工，结合以前施工同类结构的经验，本工程工期暂定为十二个月。4现场管理人员配置5主要机械器具配置序号 机械名称 规格型号 单位 数量 备注1 塔吊 TC6015-10 台 22 钢筋切断机 台 1 布置于生

10、产大临内3 钢筋弯曲机 台 1 布置于生产大临内4 钢筋调直机 台 1 布置于生产大临内5 圆盘锯 台 1 布置于生产大临内6 电焊机 台 37 混凝土运输车 8m3 台 38 混凝土泵车 37m 台 19 平板拖车 台 210 水准仪 台 111 潜水泵 台 2 备用12 全站仪 台 1三一般施工措施1测量放线以甲方提供的测量控制点为基准进行测量。 垫层测量放线施工垫层施工可根据每个分区单独施工，也可根据实际情况多个分区同时施工，浇筑范围可根据现场实际情况作出调整，进行分块浇筑。浇筑前用全站仪测定垫层浇筑边线，用木方做边模，模板支设好后，用水准仪测定垫层浇筑标高，标记于木方内侧，并在浇筑区块

11、内按每 6m 距离布置一个标高控制点，控制点用 8 钢筋用锤敲入基底砂岩而成，用铁丝缠于钢筋上，做找平及标高控制的基线。 结构测量放线施工序号 姓名 职称 拟任职务 联系方式 备注1 唐克斌 工程师 施工经理 717500992 张松林 工程师 工程部长 742436063 熊恩伟 助理工程师 技术员 717502694 胡钰鸿 测量工程师 测量员 759884075 胡 强 助理工程师 质量员 717491996 肖 毛 泥工工长 717437247 姚建国 木工工长 759842828 车晓惠 钢筋工长 75984271在 CAD 电子图上绘制出每个区域角点以及所需测点的坐标，用全站仪测定

12、施工分区的四个角点，绘制出模板边线，在底板、顶板侧模支设好后，用水准仪在模板上绘制出混凝土顶面标高。柱子的放线用 50m 钢卷尺及 5m 钢卷尺进行，放线完毕后，用全站仪进行复核边角四个柱子的位置。对于本工程施工中所采用的自设测量点，必须严格加以保护，并每个月根据甲方所提供的基准控制点对我司自设的测量点定期进行复测，确保测量的准确无误。2. 基底土层处理设计要求结构座于第 4 层即强风化砂岩层上，则需在土方开挖完毕后，根据基底实际土质情况进行分类处理，如已达到设计持力层，进行基底平整即可，如未达到设计持力层，则需继续向下开挖直至达到设计持力层，超挖部分采用当地灰土填充至-6.000m 并按设计

13、要求压实，压实分层厚度不大于 30cm，压实系数为 0.95，回填完毕取样试验合格并经验收后施工垫层。3. 钢筋施工 钢筋原材料本工程钢筋种类共 6 种，直径分别为4mm、8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm，除 4、8 钢筋为一级钢筋外，其余均为二级钢筋。钢筋原材料必须按要求取样实验，合格后方可用于施工。 钢筋加工钢筋于我单位生产大临内统一加工好，然后用平板车运输至施工区域（根据实际情况，也可将加工车间布置于原水池附近） ，不需加工直接采用原材的钢筋则运至施工区域。钢筋加工时严格按照技术员所编制的钢筋下料表进行，加工完毕后技术员应进行复核，符合要求后，应分规格、分部位集中

14、堆放，并做好钢筋规格、大样尺寸、使用部位等的标识，以利于运输和安装识别。 钢筋连接、安装 本工程钢筋锚固长度为 33d，搭接长度 47d，钢筋全部采用搭接连接，单位面积接头率设计要求定为 50%，本工程所有需错茬搭接的部位均采取双排错位搭接方式。 钢筋安装时，钢筋采取跳位绑扎方式，隔一空绑扎一道，绑丝必须绑扎牢固。各部位钢筋安装前，需在垫层、底板或模板上放线，放线密度为 2m 一道线，以利于控制钢筋间距。 底板、顶板钢筋绑扎时，沿双向每隔 1 m 布置一个与上层主筋同规格的钢筋马凳。马凳形状为“ ”字形，上平撑长 20cm，下平撑长 40cm，高度按实际结构厚度计算，马凳下平撑成 90o夹角。

15、 本工程钢筋保护层为 50mm，钢筋安装放线时要预留出保护层厚度，并提前预制三边长度均为 50mm 的砂浆垫块（底板做 50*50 条形垫块） ，垫块预制时在中央预置绑扎铁丝。垫块每 2m 一个绑扎于最外层主筋上（顶板、底板施工时垫块置于最下层主筋之下） ，模板支设时，使垫块紧贴模板。 为保证钢筋间距不缩小，在墙体内外侧钢筋还需与外侧支撑及顶板钢筋绑扎牢固。 钢筋安装完毕，经自检验收合格后，必须报监理和甲方验收后方可进行隐蔽。4. 模板施工 模板及其支撑材料选用本工程模板采用 18mm 厚双面覆膜木胶合板，模板支撑系统采用 40*70 木方、483.5 钢管、调节座及对拉螺栓，对拉螺栓采用 1

16、0 圆钢制作，螺杆长度为结构厚度加上 60cm。 模板加工与安装 模板于生产大临内统一加工好，然后用平板车运输至施工区域，个别特殊部位模板于现场按实际尺寸加工，本工程模板按 3 套（每套为单个区域所需的所有模板）配置，交替使用。 底板模板支撑于边坡及垫层上；采用双排脚手架配合斜撑支撑。 墙板模板支撑，外部采用双排及支撑在边坡上的斜撑，内部采用抵紧柱子的满堂脚手架支撑，在施工底板时，预留顺墙体方向 7cm 宽 4cm 深的槽，将竖向钢管插入此槽中，以加强脚手架底部的稳定性。模板竖向木方支撑间距 220mm，除 1#水池靠北侧墙板采用横向双排脚手钢管紧固，并采用对拉螺栓加固外（墙板模板横向钢管及对

17、拉螺栓双向间距定为 500mm） ，其余墙板均不采用对拉螺栓，以减少结构渗水的隐患。不采用对拉螺栓的墙板，内、外部脚手架搭设方式相同，但需加密横向钢管支撑的密度至 400mm 一道。 外墙对拉螺栓需在结构中间部位加设一道 D=50mm、= 2.5mm 厚圆形钢板止水片，钢板止水片中心穿 13mm 孔，置于对拉螺栓中点并与对拉螺栓焊接住。 顶板模板采取满堂脚手架支撑，竖杆双向间距 1.8m，扫地横杆离地高度 0.2m，中部横杆布置 1.5m 一道。模板底部木方支撑顺模板长方向布置，木方支撑下部垂直方向的脚手钢管支撑间距 600mm 一道，支撑上部采用支撑顶进行高度调节。东侧 A 分区顶板埋件施工

18、时，要控制好位置及标高，并用钢筋稳固。 墙板内侧模板、柱模以及顶板混凝土外观质量要求较高，以上部位应使用平整的模板。柱子及墙体模板施工时，要严格控制好模板垂直度及模板平整度。顶板模板要严格控制好平整度及高低差。 模板拆除本工程结构混凝土为防水混凝土，防水混凝土不宜过早拆模，拆模时混凝土表面温度与周围气温之差不得超过 20 度，以防混凝土表面出现裂缝。侧模拆除应在确保混凝土表面不会应碰撞受到损伤时方可进行，拆模施工时也应注意不要碰触混凝土表面。底模拆除时应在混凝土达到设计强度 75%后方可进行。 模板及支撑的计算 对拉螺栓布置间距验算新浇混凝土对模板的侧压力为：F 1=0.22 ct0 1 2V

19、1/2；。一次浇筑高度H=4.2m， c=25KN/m3，t 0=200/（25+15）=5， 1=1.0， 2=0.85，V=2.5m/h，则F1=0.222451.00.85 =35.5KN/m2，F 2=244.2=100.8KN/m2。两者取较2.5小值 F= F1=35.5KN/m2。有效压头高度 h=F/ c=35.5/24=1.48m。混凝土浇筑时平均气温取为 30，查建筑施工计算手册表 8-6 可知混凝土对模板侧面的最大压力为 36.76KN/m2，与 F1比较，取较大值，则 F=36.76KN/m2。本工程选用 10 圆钢作对拉螺杆，抗拉强度为 210MPa，其可承受最大允许

20、拉力为P=A=21010 63.140.012/4=16485N，对拉螺栓布置间距为双向 600mm，在侧压力 36.76KN/m2 作用下时，其所受拉力为 13234NP= 16485N。满足要求。 满堂脚手架布置间距验算作用在顶板底模上的冲击力计算：本工程顶板混凝土浇筑采用泵送方式，混凝土出口高度小于 2m，混凝土浇筑速度小于 40m3/h，不考虑泵送方式对模板的冲击力。顶板混凝土厚度 0.2m，钢管允许竖向压力为：F=A=210489.06=102.7KN,则可承受面积为 A=F/q0.2=102.7/240.2=21.39m2，远大于设计的 1.22=1.44 m2，满足要求。 模板支

21、撑施工示意见附图三、四。5. 混凝土施工 混凝土原材料本工程混凝土材料，垫层采用 C15 混凝土，主体结构采用 C30S6 抗渗混凝土，导流墙及底板找坡层采用 C25 混凝土，预制盖板为 C30 细石混凝土。混凝土浇筑前，须由实验室出具设计配合比，混凝土搅拌时出具施工配合比，按实验室所给配合比进行混凝土拌合。砂、石、水泥等原材料要由实验室按规范要求进行检验，合格后方可选用。 混凝土施工 底板及顶板混凝土浇筑时，每隔 5m 设置一个标高控制点，控制点采用“ ”形钢筋，钢筋用 8 钢筋加工，下面钢筋顶部距上面两根钢筋顶部 2.5cm，混凝土浇筑前，每 5m 一个将此钢筋焊接于钢筋马凳上，混凝土浇筑

22、时，在其上放置 3cm 宽的钢带，钢带上侧为混凝土浇筑面标高，混凝土浇筑达到高度后，把刮尺置于带钢面上，沿浇筑方向刮平，刮平后将带钢取出，重复利用。钢带规格及需用数量按实际材料计划所提材料计。 墙体应分层浇筑时，每次连续浇筑高度不超过 400mm，在振捣上一层时，应插入下层中 50100，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。振捣棒振捣时应快插慢拔，按双向 500mm 间距进行振捣，每次振捣时间不得少于 1020s，直到混凝土开始泛浆和不冒气为止，并避免漏振、欠振和超振，确保混凝土防水性能以及混凝土的外观质量。 混凝土浇筑采用混凝土罐车运输，输送泵浇筑，插入

23、式振捣棒振捣。浇筑时应派专人监护模板、钢筋、埋件及其他预埋构件，如出现胀模或预埋件移位时，应立即停止浇筑，并应在混凝土初凝前修整完好。 在底板及顶板浇筑时，混凝土初凝后至终凝前时间段内，用木抹收平后再用铁抹对混凝土表面进行抹平压光 3 遍，防止混凝土表面出现干缩裂缝。 每次浇筑混凝土必须按照规范要求留置试块。 混凝土养护防水混凝土的养护对其抗渗性能影响甚大，因此，当混凝土进入终凝（约浇筑后46 小时）即开始浇水养护并采用保水措施，养护时间不少于 14 天。 混凝土分段浇筑及施工缝处理措施本工程混凝土水平方向按设计的伸缩缝分区施工，垂直方向分三次施工，第一次施工底板及 0.6m 高墙体，第二次施

24、工 3.3m 高墙体（柱子下柱脚同时施工） ，第三次施工上部 0.8m 高墙体及顶板，柱子及导流墙不需预留止水设施，于顶板施工前浇筑完毕。施工缝，即新旧砼结合面处理很关键。浇筑砼前，用与 1020mm 厚 1：1 水泥砂浆先湿润铺底，以利于新旧砼的结合。5. 外围挡墙施工外围砖挡墙内边距原水池主体 0.5m，地下高度 0.2m，地上高度 0.5m，墙体下部为 0.15m 厚、0.59m 宽 C15 混凝土基础，墙体双面抹 15mm 厚水泥砂浆。砌体材料选用当地产建筑砖，砂浆强度 M7.5。砌筑前，必须对砌体材料进行复检，合格后方能使用；砂浆应按规范规定留置试块。外围砖挡墙基础沟槽开挖时采用小型

25、挖机(或 GCP)施工，人工平整基底。下部混凝土基础施工时每隔 5m 设定一个标高控制点，使混凝土表面平整。砌体施工时每 10m拉线控制表面平直度。6. 底板找平层施工底板找平坡度 0.1%，最高处 21.4cm，找平层施工最好能在柱子及导流墙施工前完成，因为防水材料等物资到现场时间尚在 2 个月之后，此措施前期难以实现，如果不能在此前施工则在单个水池结构及底板防水涂料全部施工完后进行。在施工顶板时，在中部位置预留一个 1.2m*1.2m 的孔洞，沿孔洞四周布置一圈钢板止水带，并将板筋预留 1.4 倍搭接长度，即预留 1000 长（将此筋在弯入池内以便施工，后浇时拉直）。在此预留洞处用泵车将素

26、砼浇筑入内，再用斗车转运。在施工顺序安排时，应尽量避免此情况，使找平层的施工能在顶板模板拆除后可以在侧面用斗车内运。找平层双向每隔 6m 设置一道分隔缝，防止表面开裂。施工平整，坡度均匀，在柱子下部测定标高并钉上水泥钉，采取拉线方式进行控制。7. 导流墙施工导流墙高 4.5m，墙宽 150mm，一次性浇筑的情况下，极难保证其施工质量，故考虑分四次浇筑完毕，每次浇筑高度 1.11.2m，以利于质量的控制。8. 零星设施施工本工程零星设施包括人孔爬梯、通气管、预埋钢管等。零星设施按照设计图纸制作、安装，要仔细阅图并复核标高、位置、数量等，确保无遗漏、无错误。四特殊施工措施1塔吊布置本工程拟采用 2 台 TC6015-10 型塔吊进行物资材料的平面运输，根据设备安装要求，其基础已经定型，基础尺寸为 L6000B6000H1400，本工程中，将塔吊基础布置于垫层以下，在底板及顶板上预留 20002000 的后浇洞，钢筋预留 1500 长，先向下弯折，待后浇此孔洞混凝土前在拉直绑扎连接。塔吊布置详图详见附图五。2伸缩缝及止水带施工