HK2000系列全自动振动时效装置操作说明.doc

1、 LM-10Y 液晶系列全自动 振动时效使用说明书 技术咨询：温经理 18340061263， QQ： 850919008，南方地区用户可直接咨询 15990039684 济南利美机电科技有限公司 2 目录 一、概述 -（ 1） 二、主要技术性能 -（ 1） 三、使用条件 -（ 2） 四、操作配置说明 -（ 2） 五、运行准备 -（ 4） 六、操作步骤及方法 -（ 8） 1、定时全自动运行模式 -（ 8） 2、全自动运行模式 -（ 8） 3、半自动运行模式 -（ 9） 4、手动运行模式 -（ 9） 七、时效时间的控制 -（ 10） 八、注意事项 -（ 11） 1、怎样判断对零件的时效效果是否达

2、到时效要求？ -（ 11） 2、加速度过大，曲线打印不完整怎么办？ -（ 11） 3、扫描过程中发现了共振峰但不停机怎么办？ -（ 11） 4、工件已振动，但无加速度值显示怎么办 -（ 11） 5、电流太大怎么办？ -（ 12） 6、 什么是飞车，飞车的危害是什么 ?-（ 12） 7、什么是飞车保护？ -（ 12） 3 8、液晶屏上显示转速信号故障怎么办？ -（ 12） 9、开机后液晶屏和电源指示灯都不亮怎么办？ -（ 12） 10、无转速显示或出现飞车保护标志怎么办？ -（ 13） 11、 怎样更换测速板？ -（ 13） 12、 打印机不打印怎么办？ -（ 13） 13、 开机后电机不转怎么

3、办？ -（ 14） 14、 电机碳刷火花大怎么办？ -（ 14） 15、偏心轮的偏心距调不动怎么办？ -（ 14） 16、激振器的维护与保养。 -（ 14） 17、 智能打印机的维护 -（ 15） 九、电气原理图 -（ 17） 4 LM-10Y 液晶系列全自动振动时效使用说明 一 概述 振动时效是利用共振原理来消除和均化金属铸件、锻件、焊接结构件、有色金属等零件的残余应力，以防止零件尺寸变形和开裂。他与传统的热时效相比：可节能 95、节省生产费用 8090、缩短生产周期 90左右、不产生时效氧化皮等；无环境污染、不受零件大小、场地等限制、且时效效果直观，并优于热时效。 LM-10Y 液晶系列全

4、自动振动时效装置是实现振动时效处理的专用设备之一，其主要特点表现在： 彩色液晶动态显示 曲线及数据；自动判定工艺参数合适与否，并给出修订方案 2. 采用 脉宽调制技术及 双主回路设计，具有强大的抗干扰能力； 3. 强大的人机对话功能加上简单的操作方式使操作者更容易掌握设备的操作； 4. 飞车提示、多重保护功能排除了现场操作的危险性； 5. 在线汉字打印系统，使打印出的数据及曲线更易识别与判断； 6.全自动功能最完善，兼具半自动和手动。 二 主要技术性能 型 号 主要技术参数 LM-10YK1 LM-10YK2 LM-10YK3 LM-10YK4 LM-10YK5 最大激振力（ KN） 5 15

5、 30 40 50 调速范围（ r/min） 1000 10000 1000 8000 1000 8000 1000 8000 500 6000 可处理工件重量（ T） 0 5 0 20 0 50 0 100 0 500 稳速精度（ r/min） 1 加速度测量范围（ m/s2） 0 199.9 彩显功能 在线动态显示 a n、 a t 曲线及参数数据 打印功能 a n、 a t 曲线、参数数据及参数对比 5 三、使用条件 1、环境温度： 控制器 1050，在 10以下环境中使用时先通电 5 分钟预热； 激振器： 3050； 2、相对湿度： 80； 3、无易燃、易爆和腐蚀气体或尘埃。 四 操作

6、配置说明 操作面板配置（见下图一） （ 1） （ 6） 打印 运行 PRINT 停止 (5) (2) (3) (4) 图一 操作面板配置示意图 彩色液晶屏幕： 用于在线动态显示 a n、 a t 曲线、数据及操作提示。 手动升速键： A、开机后第一次按此键则进入手动慢升速状态，再按一次则进入升速状6 态，第三次按此键则进入快升速状态； B、 设备运行在降速过程中，第一次按此键，则 降速状态停止，进入待速状态 ;再按此键则依次运行上述 A 中的运行状态； C、 当进入时间设定时，每按一次此键则时效设定时间增加 05min，依次类推直到设定值为 40min 时，再按此键则时间显示为 00min；

7、D、 当进入转速设定时，每按一次此键则转速的千（或百）位数字加 1，依次类推直到设定值为 9 时，再按此键则显示为 0； E、 当设备运行在“时效”状态时（振前扫描后寻找亚共振点并进入时效状态），每按一次此键则当前的时效转速增加 1 转； F、 当设备工作完成出现结果画面时，按此键可以查看上页彩屏的内容； 手动降速键： A、 设备运行在待速状态时 ，第一次按此键则进入手动慢降速状态，再按一次则进入降速状态，第三次按此键则进入快降速状态； B、 设备运行在升速过程中，第一次按此键，则升速状态停止，进入待速状态 ; 再按此键则依次运行上述 A 中的运行状态； C、 当开机后设备没有进入任何工作状态

8、时，第一次按此键则进入时间设定状态，第二次按此键则进入转速千位设定，第三次按此键则进入转速百位设定； D、 当设备运行在“时效”状态时（振前扫描后寻找亚共振点并进入时效状态），每按一次此键则当前的时效转速降低 1 转； E、 当设备工作完成出现结果画面时，按此键可以查看下页彩屏的内容； 运行 （停止）键： A、 设定完时间后，按下此键则设备进入定时全自动运行状态（推荐使用）； B、 转速和时间都设定的状态下，按下此键则进入定时定速半自动运行状态； 7 C、 开机后首先按下此键，则设备将进入非定时全自动运行状态； D、在任何 工作 状态下，按下此键设备都将立即停止运行； 打印键： 用于将屏幕显示

9、的内容通过打印机打印出来。 打印机： 用于打印 a n、 a t 曲线及数据。 控制器后面板配置（见下图二） (1) (2) (3) (4) (5) (6) I 0 (8) (7) 图二 控制器后面板配置示意图 总电源开关 交流电源保险 双主回路直流电源保险 风扇 传感器信号电缆插座 连接控制器与激振器的五芯电缆插座 输入电源插座 AC220V 50HZ 五、 运行准备 8 据多年现场经验和理论研究，对工件的支撑、激振器的装夹和传感器的放置有如下工艺要求： 1、对于 梁型件类，可在距工件端部 （ 2/9 L）长度处放四个橡胶垫，激振器卡在中间或一端，传感器吸在另一端，如下图 1。 注：、 L：

10、为工件的总体长度； 、梁型件必须同时符合以下条件： A、 工件的长度是宽度的 3 倍或大于 3 倍； B、 工件的长度是厚度的 5 倍或大于 5 倍； L 2/9L 1 2/9L 2 2 3 3 4 1 4 1、激振器 2、传感器 3、工件 4、橡胶垫 图 1 2、 对于 板型件类，可在距离工件端部 （ 1/3 L）长度处放四个橡胶垫，激振器卡在中间或一端，传感器吸在另一端，如下图 2。 注：、 L：为工件的总体长度； 、板型件必须同时符合以下条件： C、 工件的长度约等于宽度； D、 工件的长度是厚度的 5 倍或大于 5 倍； L 1/3L 1 1/3L 2 2 3 3 4 1 4 1、激振

11、器 2、传感器 3、工件 4、橡胶垫 图 2 9 3、当工件的长宽高时，则认为工件属于方型件类。橡胶垫可采用三点支撑方式，激振器放在单支点侧的端部，或工件顶面的中间，传感器放在另一端，如下图 3。 4、当工件为圆环时，橡胶垫在圆环底部采用四个或三个对称 支撑，激振器夹在两个橡胶垫中间，传感器放在另两个橡胶垫中间，如图 4。 2 1/3L 1/3L 2 4 3 3 1 2 4 1 图 3 1、激振器 2、传感器 3、工件 4、橡胶垫 图 4 5、当工件为轴类件时，按梁型件类支撑，若轴的钢性较差，可采 用悬挂方式处理。 6、当工件较小，可采用振动平台的方式集中处理。 7、按工艺要求用橡胶垫（或废旧

12、轮胎、方木等）将工件支撑起来，橡胶垫的支撑位置应尽量靠近工件共振时的节线处。 8、将激振器用两个弓形卡具装夹，位置应尽量靠近工件共振时的波峰处，弓形卡具要拧紧以免卡具松动，激振器掉下来。 9、传感器拧上磁座后，将其吸紧在工件共振时的波峰处，因工件共振时有多个波峰，所以传感器和激振器尽量不要放在工件的同一个波峰处。 10、用五芯电缆将激振器和控制器连接起来。 11、用屏蔽线将传感器和控制器连接起来。 10 12、根据被处理工件的重量及尺寸大小，粗略估计并调整激振器的偏心距。 调整方法如下（见下图三）。先将内 六扳手从偏心距调节孔处插下，再把一字型螺丝刀插到偏心距轴向调节槽内并旋转偏心轴当转到某一

13、位置时，即被内六方扳手卡住，这时将内六方扳手抬起一点再用螺丝刀稍微旋转一点偏心轴，并将内六方扳手插下，同时一定要确认内六方扳手要正好插进偏心块上的锁紧螺母的内六方内。当上述工作完成后，用右手稍微用力顶住螺丝刀不让偏心轴动，同时用左手逆时针旋转内六方扳手松开偏心块上的锁紧螺钉，这时再压住内六方扳手，确保其不能与锁紧螺钉脱离，并用右手旋转螺丝刀使偏心轴的箭头正好对准指示刻度盘上要求的偏心距数据，这时再将内六方扳手顺时针 拧紧，到此就完成了对偏心距的调整过程，注意应确认用内六方将锁紧螺钉拧紧以免激振器在运转过程中偏心块松动。 电 机 五 芯 插 座 偏 心 箱 偏 心 距 调 节 孔 偏 心 距 大 小 指 示 刻 度 盘 偏 心 距 轴 向 调 节 槽6 5 4 3 2 1图三 激振器 13、将控制器电源电缆线接好，并插入电源插座，注意本机使用 AC220V 5060HZ 电源。若需加长电源线，必须使用 2.5 2 以上的电缆线。