仓泵原理.doc

1、3.1 概述 襄樊电厂除干灰仓泵系统是由无锡市华星电力修造厂设计制造的。一单元每台控制柜控制四台仓泵，其中#1、#2 仓泵组成一个双仓泵除粗灰系统，它们合用一根输灰管， 3#、4#泵组成一个双仓泵除细灰系统，合用一根输灰管，每个系统由一个中规模的可编程序控制器（简称PLC）控制，它们共同装于同一个控制柜内，可以相应选择一套或二套控制器进行工作。二单元除干灰系统在一单元的基础上进行了改进，一电场的粗灰由#1、#2 、#3、#4 四台仓泵输送至粗灰库，二、三电场的细灰分别由#5、#6 仓泵送至细灰库。 3.2 设备组成 LD 型浓相型气力输送泵通常有下列几部分组成： a.进料装置 进料阀设置于仓泵

2、顶部，用于对仓泵的进料进行控制。其工作原理是由外部汽缸带动轴作 90回转，从而带动法兰盘回转，当法兰盘向上时，即关闭进料阀，当法兰盘向下时，即打开进料阀。密封是依靠固定在阀体上密封圈和固定在法兰盘上密封圈的紧密接触来实现的。 b.气动出料阀 气动出料阀设置于仓泵物料出口处，仓泵输送时，该阀打开，仓泵输送结束时，该阀关闭，工作时，气缸通过手柄带动阀芯做回转运动，从而来打开或关闭阀门。 c.泵体 作为整个输送体统的发送装置，它是一个耐磨损、耐疲劳的一类受压容器，能长期经受气流和粉煤灰的冲刷和磨损。 d.气化装置 装置于仓泵底部，由螺塞、过滤板、孔板、气化壳体、密封垫、压板等组成。 e.电器控制系统

3、 以微型计算机（一般为 PLC 可编程控制器，也可以采用工控机）作为控制系统的核心部件，工作程序和工作参数修改方便，能方便地对仓泵输送中的各种参数进行控制，并通过气动元件控制各种机械元件动作，通过模拟屏或 CRT 显示器显示当前工作状态。 控制系统由两部分组成，总控制柜和就地控制箱。 总控制柜： 总控制柜上设有模拟显示面板、压力显示仪、控制按钮等仪表。模拟显示面板上画有仓泵、灰库及料位仪等设备的工作模拟图。压力显示仪采用数字显示或光柱显示，用于对气源压力和仓泵输送压力显示。在控制柜下部，设有仪表按钮控制板。用于对仓泵的工作方式等进行设定和监控。一旦出现故障，控制系统即自动针对各部位进行声光报警

4、。 就地控制箱： 就地控制箱每台仓泵设置一台也可多台仓泵设置一套，置于仓泵体上。就地控制箱内带有电器控制按钮，电磁阀与模拟面板。它一方面在控制系统的控制下进行自动运行，另一方面可以对仓泵进行就地手动操作，以适应仓泵在调试和维护等各种工况下的运行。模拟面板用于模拟显示该泵当前工作状态。 f.管路系统及阀门 在仓泵工作时，压力变送器是用于监测气源压力，当气源压力低于一定值时，仓泵就不能进行输送。 排气阀，用于在仓泵进料时，排除泵内的余气。在进行长距离输送时，由于管道较长，阻力也大，并且管道和仓泵的几何容积也大，因此即使关闭了加压阀和吹堵阀，它的泄压时间（使泵内的压力等于外界空气的压力）仍会很长，在

5、关闭了输送阀后，由于泵内有一定余压（特别是长距离输送时，泵内余压是较高的） ，将影响进料阀的顺利打开及仓泵上部顺利下料，故设置了排气阀，该阀在进料阀打开前提前打开，以确保进料顺利。但对于小容积仓泵和近距离输送时，一般不需要设置排气阀，以简化系统。3.3 工作原理 LD 型浓相型气力输送泵采用间歇式及多台仓泵同时工作的输送方式，仓泵每进、出一次物料即为一个工作循环。其工作过程分为四个阶段： 3.3.1 进料阶段 仓泵投入运行后进料阀打开，物料自由落入泵内。当料位仪发出料满信号或达到设定时间时，进料阀自动关闭。在这一过程中，料位仪为主控元件，加料时间控制为备用措施。只要料位到或加料时间到，都自动关

6、闭进料阀。 3.3.2 流化加压阶段。 进气阀打开，压缩空气从泵体底部的气化室进入，扩散后穿过流化床，在物料被充分流化的同时，泵内的压力也逐渐上升。 3.3.3 输送阶段 当泵内压力达到一定值时，压力传感器发出信号，出料阀开启，流化床上的物料流化加强，输送开始，泵内物料逐渐减少，此过程中流化床上的物料始终处于边流化边输送的状态。 3.3.4 吹扫阶段 当泵内物料输送完毕，压力下降到等于或接近管道阻力时，加压阀和吹堵阀关闭，出料阀在延时一定时间后关闭。整个输送过程结束，从而完成一次工作循环。 在 LD 型浓相型气力输送泵进行输送时，仓泵内的压力是不断变化的，其工作状态是否正常，我们可根据泵内压力

7、的情况变化来判断。在正常工作时，通常泵内的压力情况变化见下图，图中 P 是泵内压力，t 是时间。 从图中我们可以看出，在加压阶段，泵内压力是直线上升的； 在输送阶段，泵内压力是基本不变或变动很小的。当泵内或管道内物料剩余不多时，泵内压力就快速下降，当降低至一定值时，并维持在一定范围内，此时就进入了吹扫阶段；在吹扫阶段后段，压力已经降低至一个很低值（此值应根据输送距离并可通过调试来确定） ，就表示管道内物料已经吹扫干净，可结束输送。 在吹扫阶段以后，泵内压力就基本不变，此时泵内的压力是在该种供气情况下管道所具有的阻力（随着供气状况变化，泵内的压力也会变化，但此时只是 P 值即压力值的大小变化而已

8、，特性曲线的形状是不变的） 。若该值取得过大，泵内或管道内的物料尚未输送完毕，则会影响第二次输送；若该值取得过大，泵内或管道内的物料早已输送完毕，又会造成压缩空气的浪费，同时还延长了输送时间，降低了输送效率。 3.4 工作方式 3.4.1 一单元仓泵工作时，均可设定下列工作方式： 3.4.1.1 双仓泵自动： 同一个系统中的二台泵交替输送，即一台泵在输送，另一台泵在进料，两台泵始终只有（也只有）一台泵在输送，由 PLC 内部对其进行联锁控制。 3.4.1.2 单仓泵自动 当一台泵退出后，另一台继续照正常工作程序进行工作。 3.4.1.3 手动 手动操作必须在两台泵全部退出运行后才能进行。当其中

9、一台泵执行手动操作时，另一台泵只能在退出状态，由 PLC 内部进行联锁控制。 在手动操作时，可以对仓泵的任一按钮进行操作，由 PLC 对其操作的合理性进行判断，如果操作不当，则拒绝执行。 在开启进料阀后，可以手动关闭进料阀，控制系统也能在进料料满时（料位计常开接点闭合或预先设定的时间到）自动关闭进料阀，但输送阀一旦打开后，不能手动关闭输送阀，以防止人为误操作引起堵管发生。 在排气进料时，不能打开输送阀，在输送阀打开后，也不能打开排气阀和进料阀，这些均由PLC 联锁控制。 四仓泵系统实际是两个双仓泵系统组成，运行时可根据需要选择单仓泵、双仓泵、三仓泵及四仓泵工作。 3.4.2 二单元仓泵系统在一

10、单元的基础上进行了改进，采用单仓泵独立系统，其工作方式有自动和手动两种，同 4.1.2 和 4.1.3 条。 3.5 启停操作步骤（以一单元为例） 3.5.1 接上电源后，首先合上柜内的总电源开关（三相空气断路器 QF1） 。 3.5.2 根据需要合上 1#和 2#泵饲料机电机开关 QF2 及 3#和 4#泵饲料机电机开关 QF3，合上PLC 电源开关 QF6 及 QF4、QF5。 3.5.3 合上电源开关 QF7 及 AC220V 开关 QF8。这时面板上各“退出” 按钮灯亮，如果气源侧压指示灯亮，表示气源压力正常，即可开机。 3.5.4 开机时，首先设定仓泵的工作方式， “自动” ， “手

11、动”， “退出” 及几台泵运行，当在同一个系统内有一台泵设定为手动时，另一台泵只能设定为退出状态，否则系统拒绝执行。 3.5.5 设定好后，即按“系统投运” 按钮， “系统投运”指示灯亮。 3.5.6 再按“饲料机启动”按钮（也可由 CRT 发出信号） ，这时饲料机指示灯亮，系统即可运行。3.5.7 如果是“手动“状态，即可按各手动按扭，系统便按手动指令工作；如果在自动状态，系统 便自动运行。 3.5.8 当需要“退出”时，如果按单仓泵退出，则此仓泵便可按程序输送完毕后退出；如果按“ 系统退出”按扭（该信号也可由上位机发出） ，则双仓泵按程序在输送结束后再空送一，然后退出，并关饲料机及“系统投

12、运”指示灯，整个系统便停止运行，此时即可关闭电源，结束工作。 3.6 工作过程(以一单元 #1、#2 仓泵为例) 3.6.1 在控制柜内的电源开关合上后，按系统投运按钮。 3.6.2 如果气源压力正常，按饲料机启动按钮或由 CRT 发出启动命令，则饲料机启动，然后对仓泵 1 和仓泵 2 分别空送一次，空送一结束，系统便处于正常工作状态。 3.6.3 首先打开排气阀，然后开进料阀和饲料机气化阀，同时把进料开的信号通知 CRT，此时CRT 即开启相应的给料系统，除尘器内的粉煤灰通过电动锁气器和输送机进入饲料机，通过饲料机运转搅动和汽化阀的作用，粉煤灰便进入仓泵，随着时间延长，粉煤灰在仓泵内逐渐升高

13、，当泵内粉煤灰触及料位计探头或达到预先设定的时间时，便发出料满的信号，关闭进料阀和排气阀。 3.6.4 如果此时另一台泵进料已经结束，还要关闭气化阀，如果另一台泵正在输送则处于等待状态；如果此时另一台泵输送已经结束，则先将出料阀开启（出料阀内部有两个锥形阀芯，工作时它总是打开一侧输送管，关闭另一侧输送管） 。然后开启输送阀，该仓泵进入输送状态。 3.6.5 随着输送时间的增加泵内的物料逐渐的减少，泵内压力逐渐降低，当泵内气压降到一最低值时，远传压力控制仪发出泵内压力低信号，关闭输送阀，输送结束。 3.6.6 延时一定时间后，开启排气阀，然后开启进料阀和饲料机气化阀，从而进入下一个循环，如果此时

14、另一台已经处于输送等待状态，则将出料阀开启，再打开另一台泵的输送阀，否则进入进料等待状态。 3.6.7 当按“系统退出”按钮或接到 CRT 的“ 系统退出” 命令后，在正常情况下，必须继续将物料送完后，再将两台泵轮流空送一次，然后再退出循环，关闭饲料机电机及关闭“系统投运”指示灯。 3.6.8 特别注意的是：在系统未完全退出时，不得关闭电源及气源，以免堵管等故障发生。 3.7 运行维护及注意事项 3.7.1 PLC 内部的工作程序有不少是以时间作为基准的，因此，PLC 内部各延时继电器的延时时间，在设备安装调试时，都根据现场具体情况进行了调整，一旦调整完毕，操作人员不得随意变更。 3.7.2

15、对于 PLC 内部的程序，不得任意变更，以免系统出现不必要的故障。 3.7.3 对于外部的有关压力和进料时间一旦调试确定完毕，也不准任意变更。 3.7.4 根据设备的运转情况，定期联系检修进行检查。每次检修都必须检查进料阀和排气阀密封圈的磨损情况，并根据磨损情况度密封圈进行调整或更换。 3.7.5 定期检查各管道上的阀门工作是否正常，特别是止回阀，确保逆止良好，防止内部串灰，漏气。 3.7.6 仓泵在输送过程中（不管手动或自动） ，严禁切换输送物料的阀门，改变物料的流向，同时也不要随意改变仓泵的工作运行方式。 3.7.7 定期联系检修对气动元件、电磁阀及各种电器元件进行维修和保养，保证自动控制

16、系统能正常运作。 3.7.8 定期对空气滤气器和油雾器进行清洗和加油。空气滤气器内的积水或积尘应及时排空，操作时波动空气滤气器下部的小手柄，杯内的杂物即灰从下部喷出。 3.7.9 应注意控制柜环境的清洁卫生，并定期清除各部分的积灰。 3.7.10 当仓泵系统不能正常投入运行时或工作不正常时，首先应检查外部各检测元件的输入和执行元件是否完好，连线是否接触良好，设定是否正确，堵管是否排除，气源压力是否正常。 3.7.11 使用时要注意 PLC 的“电池更换时期” 及 PLC 的 CPU 模块（位于八槽框架中的首槽）电池更换指示灯（BATT） ，当该指示灯亮，即应在一个星期内联系热工更换，具体可根据

17、“SR21/22 用户手册”中相关的条文进行。 3.7.12 对省煤器、预热器箱式冲灰器必须长期供给冲灰水，以保证灰斗的出灰畅通无堵塞现象，为连续冲灰。 3.7.13 锅炉在运行初期或投油运行时，应将灰斗排灰口闸板门关闭，由事故排放口放油渣，以免油渣粘附于灰斗下的除灰设备内。 3.7.14 双仓泵的排气管和干灰管道的吸潮管应合理使用，不易长时间在开启状态。 3.7.15 粗、细灰库顶顶上的的袋式吸尘器应每班振打清灰。 除尘器下部的灰斗及粗灰库、细灰库进灰前，应先开启气化风机及相应的电加热器。 3.8 常见故障及处理方法 3.8.1 “仓泵料位计失灵”指示灯报警闪烁。 3.8.1.1 原因： a

18、.料仓内物料，进料时间启控。 b.输送结束，有料满信号。 3.8.1.2 处理： a.应检查料仓内是否有无物料，如有物料，说明料位计有故障或料位仪需要调整；如无物料，可停止输送，等有物料后再进行输送。 b.如是输送结束，有料满信号。应检查料位仪，一般是料位仪本身故障或料位仪探棒上粘接物料，可调节灵敏度电位器，重新设定料位仪灵敏度。 3.8.2 “输送超时”指示灯闪烁报警。 3.8.2.1 原因： a.物料湿度大。 b.气源压力不正常。 c.输灰管道有堵塞现象。 3.8.2.2 处理： a.如是物料因湿度大或气源压力不正常导致输送超时，应加长输送超时设定时间。 b.如输灰管道有堵塞现象，应检查出

19、料阀是否打开及是否开启至最大位置；检查仓泵气化装置。在检查仓泵气化装置时，先拧下螺塞，当内部有干燥物料流出时，拆下气化装置，检查气化过滤板有无破损及壳体结合处有无漏灰；当气化装置完好时，则应检查止回阀是否完好，用压缩空气将内部物料反吹干净，当无法吹净过滤板上的粘接物时应更换过滤板；当拧下螺塞时内部有潮湿物料，也应拆下气化装置，并卸下过滤板，进行彻底清理，并清理漏灰、积水原因，更换过滤板。 3.8.3 “加压时间过长”指示灯闪烁报警。 3.8.3.1 原因：加压时间超过升压最长时间。 3.8.3.2 处理：应检查仓泵出料阀和进料阀气缸是否关闭到位，如关闭不到位，应使其复位；如关闭到位，应检查压力

20、变送器和数字显示仪表，如有问题应再修理或更换后再进行输送。 3.8.4 “堵管报警” 指示灯闪烁。 3.8.4.1 原因：仓泵内压力超过上上限设定值。 3.8.4.2 处理： a.将该组输送系统全部退出，通过手动吹堵排堵。 b.排堵完毕后，按下就地箱上或控制柜上的报警复位按钮，进入自动工作。 c.当泵内压力未超过上上限设定值时，就应检查压力变送器，数字显示仪是否工作正常。 d.待堵管排除后，再按“堵管排除” 按钮，解除报警信号。 3.8.5 “气源压力低” 指示灯闪烁报警。 3.8.5.1 原因：供气压力低于设定值。 3.8.5.2 处理：控制系统保持当前工作状态，如果正在进料或正在输送，则继

21、续进行到该工序完成，当未输送时，则不再输送，待气源压力回升后再继续进行循环。 3.8.6 输送时间无泵压报警。 3.8.6.1 原因：在输送阀打开后，泵内压力在规定时间内不上升或不升至关输送阀的泵压。 3.8.6.2 处理：立即停止输送，联系检修处理。 3.8.7 饲料机失电报警。 3.8.7.1 原因：当饲料机电机由于过载、缺相等原因停转，发出报警信号。 3.8.7.2 处理：待两台泵全部输送结束后，退出仓泵运行，联系检修处理。 在仓泵工作过程中，如发生其他故障时，运行人员可以在实际应用中，根据现场实际情况找出其他故障原因和处理方法。 作者:-疯子阿梁- 2006-05-21 23:34气力

22、输灰系统运行规程2008-05-01 02:48气力输灰系统运行规程1 系统概述正压浓相气力输灰是根据气固两相流的气力输送原理，即利用压缩空气的静压和动压输送高浓度的物料.飞灰在仓泵内得到充分的流化，边流化边输送，将布袋除尘器灰斗的灰输送到灰库，然后由气卸干灰运输车运走或经双轴搅拌机加湿后由汽车运往灰场.两台炉共用两座灰库，通过库顶切换阀切换.2 气力输灰系统设备规范2.1 气力输灰系统参数输灰设备运行方式:两台同时运行,各排交错运行设计出力（单台炉）:54.24t/h除尘器各排灰斗输送系统设计出力:t/h 13.56 输送压力:MPa0.4 输送灰气比:Kg/kg 40.5 输送起始速度:m

23、/s 4.5 输送末端速度:m/s 9.5 吨米气耗量:Nm3/(t.m) 0.0013 吨米电耗量:kw.h/t. m 0.00882.1.2 技术规范（两台炉数量）2.2 灰库系统共设 2 座有效容积为 1800m3 的灰库，库顶设压力真空释放阀，脉冲布袋除尘器.库内设料位计、检修人孔门.库底装有气化装置，气化面积不小于库底面积的 15%2.2.1 库顶切换阀为 41502.2.2 脉冲布袋除尘器系统启动前的检查（1）检修完毕，工作票终结，照明良好;（2）系统管路连接完整，保温良好，阀门动作灵活，无任何泄漏;（3）仓泵内流化喷嘴和加压喷嘴齐全、牢固、无堵塞;（4）各个灰斗，仓泵的手孔门盖板

24、均关闭严密无泄漏;（5）空压机系统运行正常;（6）检查各部分安全阀动作灵活，可靠;（7）确认灰斗下的手动插板门已开启到位;（8）确认手动进气阀和手动流化阀已开启到位;（9）确认手动补气阀开启到位;（10）确认供气母管的流量调节阀开启到合适的位置;（11）灰库气动切换阀动作可靠;（12）灰库布袋除尘器及其布袋应完好，排气风机正常且排气过滤器脉冲吹扫程控良好;（13）热工各表计的报警、保护及程控回路均准确可靠地投运;（14）控制屏幕上的“启动/停止/吹扫”开关置于“启动”或者“吹扫”位置;就地电磁阀箱上“手动/程控”按钮置于“程控”位置;（15） 灰库无高料位报警信号;（16）就地储气罐压力指示正

25、常，储气罐升压达到 0. 6MPa;（17）灰库气化风机可正常投运.4 气力输灰系统运行4.1 气化风机及电加热器的启动（1）开启灰斗各手动和气动气化阀;（2）打开气化风机冷却水手动门;（3）打开气化风机出口电动门;（4）启动气化风机;（5）投入电加热器及超温报警装置.4.2 输灰系统运行（1）关闭出料阀，开启平衡阀和进料阀;（2）当进料结束时，关闭进料阀和平衡阀;（3）打开出料阀;（4）开启以下阀门：主进气阀、该排补气阀、仓泵进气阀、仓泵气化阀，开始输灰;（5）当输送压力超过最高输送压力值 240 KPa 时，关闭主进气阀、仓泵进气阀、仓泵气化阀、补气阀;当压力低于 220 KPa 时，上述

26、阀门将重新开启;（6）当输送压力超过堵管 250 KPa 并保持一定时间，发出堵管报警，此时关闭输送阀、所有仓泵进气阀、所有仓泵气化阀、该排补气阀，开启排堵阀，待压力下降至 50 KPa 时，报警消失，关闭排堵阀，按（4）条要求正常输送;（7）当输送压力下降至空管 20 KPa 时，关闭所有进气阀、气化阀、补气阀及出料阀，一次输灰循环结束;（8）每排配置完全相同，必须注意启动条件中，第二排输灰时，第一排出料阀必须关闭并且密封;第三排输灰时，第四排出料阀必须关闭并且密封;第四排输灰时，第三排出料阀必须关闭并且密封.4.3 气力输灰系统运行中检查（1）灰管、弯头、切换阀、圆顶阀等应无泄漏;（2）仓

27、泵输送压力、密封压力指示正常;（3）气控箱润滑油量，自动供油系统正常;（4）灰斗的下灰情况及气化风量是否正常;（5）阀门的位置是否正确，动作应灵活无卡涩;（6）控制箱电气接线无松动及过热.5 输灰系统停运 （1）确定除尘器停用，灰斗无积灰;（2）关闭进料阀、平衡阀，停止下灰;（3）确认仓泵及输灰管道内无积灰后，关闭主进气阀、出料阀、补气阀;（4）停运 PLC 控制器，就地控制箱打到手动位置;（5）关闭气源手动阀及控制箱仪用空气进气阀;（6）停运空压机、冷干机、干燥机、过滤器设备.6 灰库的运行6.1 灰库系统启动前的检查（1）检修工作结束，工作票终结，现场已清理干净; （2）灰库系统所有仪表都

28、符合运行要求;（3）测量电气设备绝缘良好，所有电源投入; （4）所有控制盘完好，操作按钮完好，指示灯指示正确; （5）设备润滑良好，各减速机油位正常，油质良好; （6）检查系统各阀门开关灵活，位置正确;（7）仪用气源正常，且供气管路严密无泄漏;（8）检查灰库布袋除尘器外观完好，各人孔、检查孔、严密不漏，除尘器正常备用;（9）灰库真空压力释放阀完整好用，无泄漏现象;（10）搅拌机地脚螺栓紧固，外观完整，链条无损坏，防护罩完好.6.2 灰库的启动（1）把切换阀打到指定位置;（2）启动库顶布袋除尘器.6.3 灰库的停运（1）停运该灰库布袋除尘器，关闭反吹供气门;（2）卸灰结束，切断该灰库对应的流化风

29、.6.4 灰库运行中的检查（1）检查灰库料位计工作正常，料位在正常范围内;（2）检查灰库布袋除尘器运行正常，人孔门，检查孔严密不漏灰，用气管路连接严密无泄漏，反吹空气压力正常;（3）真空释放阀工作正常，无泄漏;（4）气化槽畅通，排污阀要定期疏水、排污;（5）灰库流化风机运行平稳，油位正常，油质合格，排气量、排气压力在规定的范围内;（6）灰库流化风电加热器运行正常，温度在规定的范围内;（7）检查灰车装灰情况，缓冲灰斗是否堵灰;（8）检查搅拌机出口的灰的干湿程度适宜; （9）检查搅拌机、电动锁气器运转平稳，下灰畅通，无漏灰，电机温升正常.6.5 灰库卸灰6.5.1 灰库卸湿灰（1）拉灰车对好车位后

30、，启动搅拌机运行;（2）启动给料机运行;（3）待搅拌机内见灰后，开启加湿水门，调整水灰比为 1：4;（4）待灰车快满时，停止给料机运行，关闭加湿水门，搅拌机内无灰后，停止搅拌机运行.6.5.2 灰库卸干灰（1）罐车开到散装头下方，手动操作散装头，使其接近罐口;（2）将切换开关打到自动位置，按下启动按钮，使散装头的锥形漏斗插入罐口;（3）启动抽尘风机;（4）启动给料机;（5）当发出装满信号后，给料机自动停运;（6）提升散装头;（7）10s 后停止抽尘风机.7 气力输灰系统故障处理7.1 仓泵的故障处理7.1.1 进料阀的故障处理（1）进料阀漏气，可检查进料阀的密封垫、压板是否出现磨损，出现磨损应

31、更换;（2）进料阀无法启闭或关不到位，应检查铜套是否缺油，气动三联件调节阀的压力是否正常，若不能正常启闭，应向转轴座喷入松动剂进行清洗或更换密封圈.7.1.2 出料阀的故障处理（1）出料阀损坏，应检查出料阀是否磨损，如出现磨损，应通知检修人员处理;（2）出料阀无法正常启闭，可增加气动三联件上调节阀的压力，若仍无法启闭，应通知检修人员处理;（3）出料阀门杆处漏气漏灰，可将压盖上的螺栓拧紧.7.1.3 进气阀的故障处理（1）进气阀无法正常开启，仓泵内压力升不起来，应检查气动三联件上调节阀压力，适当升高调节阀压力至 0.5MPa，如仍无法打开进气阀，应通知检修人员处理;（2）进气阀无法关闭或关闭后漏

32、气，仓泵压力持续升高，应通知检修人员处理.7.1.4 料位计的故障处理料位计指示不正常，应通知热工人员处理.7.2 输送系统的故障及处理欠压报警及处理7.2.1 原因（1）压力表接触不良或接线端子松脱;（2）空压机供气不足;（3）进气管路一次气的进气阀未打开或节流阀开度太小，阻力太大;（4）流化管堵塞;（5）进、出料阀漏气严重.7.2.2 处理（1）检查压力开关接线端子接触是否良好;（2）检查空压机投运情况是否正常，冷干机制冷露点是否低于 0，过滤器滤芯是否堵塞，贮气罐内是否积水太多;（3）检查进气管路上进气阀是否打开，节流阀开度是否正常，必要时作相应调整;（4）打开手孔门，检查流化管是否堵塞

33、;（5）检查进、出料阀是否漏气;（6）欠压报警后，如发现压力开关故障，可手动复位或强制复位. 堵灰报警及处理7.2.2.1 故障现象控制室程序控制器及现场控制箱发出堵灰报警信号，仓泵压力升高至250KPa，流化阀关闭，在同一根出灰管道的仓泵处于停止状态.7.2.2.2 故障原因（1）压力表故障，造成假堵灰报警;（2）出料阀卡死而无法打开，造成假堵灰报警;（3）气源压力与流量不足;（4）运行过程中进气阀异常关闭，出料阀无法打开或异常关闭;（5）进气阻力太大;（6）进、出料阀漏气;（7）管道内有块状异物导致堵管;（8）冷干机故障，压缩空气露点升高，水份进入输送管导致堵灰;（9）因锅炉煤种变化或燃烧

34、不完全，飞灰物理性质变化或除尘器故障后灰斗积满大量沉降灰，导致飞灰颗粒粗大，造成无法正常输送.7.2.2.3 故障处理（1）关闭主进气阀、所有仓泵进气阀、所有仓泵气化阀、第一排补气阀，开启排堵阀，待压力下降至 50 kPa 时，关闭排堵阀，取消堵管警报，进行正常输送.（2）增加控制压力，手动打开进气阀和出料阀，并进入输送状态.待仓泵压力下降到 10 kPa 以下时，延时 10-30S 后手动关闭进气阀，再关闭出料阀，然后检修出料阀.完成后手动解除报警即可投入正常运行.（3）如开启各进气阀和流化阀后，压力又继续上升时，应检查手动排堵阀是否堵塞，如堵塞进行疏通;如手动排堵阀正常，则关闭单元进气阀，开启各仓泵顶部平衡阀泄压.泄压后关闭平衡阀，开启单元进气阀，对管路进行吹扫，在上述处理过程中手动排堵阀可不关闭.如此反复数次仍不通，应开启至灰库输灰管路手动排堵阀，泄压后，关闭排堵阀继续吹扫，反复几次仍不通，联系检修人员处理.7.2.3 灰库料位高处理当灰库灰满至极限料位计位置时，系统报警并停止仓泵运行，及时卸灰，卸灰后，系统自动解除报警，并自动投入正常运行.类别：除灰脱硫运行规程 | 添加到搜藏 | 浏览(199) | 评论 (0)