1、 文件编号： 发行日期：2010.7.11版本： 预装配作业指导书 更新日期：编制： 检查： 批准： 共 5 页 第 1 页1. 目的1.1 把绕好线的线包组装半成品2. 设备工器具2.1 榔头、橡胶锤、橡胶定位块2.2 装配夹具、卡尺、手套、扭力板手2.3 砂轮、剥线机、扭力测试仪 3. 材料零部件 3.1 钢片,铝板 ,螺杆,支架,螺母,弹簧垫圈,绝缘垫圈3.2 胶水,胶水固化催化剂3.3 绝缘气隙板 ,铜箔4. 安全与环境 4.1 注意操作安全，钢片比较锋利，必须带手套操作可以防止钢片伤手和钢片生锈文件编号： 发行日期：2010.7.11版本： 预装配作业指导书 更新日期：编制： 检查：
2、 批准： 共 5 页 第 2 页4.2 上线材料要有料号并与 Bom 相对应4.3 必须保持桌面干净整洁 5. 操作 5.1 找出相应的装配夹具放在平整的工作台面上。5.2 将钢片放进夹具中相对应的位置，根据夹具上的卡脚来控制铁芯的尺寸，( 首件必须先用卡尺依据黄皮书的规定检测好钢片的尺寸才放进夹具中，钢片厚度为图纸标注尺寸的 /-1 片) ， 用橡皮锤和胶棒轻轻敲击钢片，直到所有钢片已整齐为止。5.3 铁芯两侧放好下支架。5.4 插入 6 片安装板，特别注意 :圆孔朝下椭圆孔朝上，如果安装板是绝缘材料则需在钢片与支架之间添加铜箔导通。5.5 从正面装配好绝缘垫、平垫、螺杆。5.6 从反面装配
3、好绝缘垫、平垫、弹垫、螺帽，调整扭力扳手的扭矩大小，扭力大小按照图纸要求执行，并用扭力检测仪检验并将检测结果记录到产品制程 控制卡，拧紧所有螺栓，拧紧螺栓的顺序为先中间后两边，并在螺栓上用蓝色水笔做扭力确认标识。5.225.5 正面圆孔椭圆孔5.4铜箔位置5.3 下支架5.2卡脚5.1文件编号： 发行日期：2010.7.11版本： 预装配作业指导书 更新日期：编制： 检查： 批准： 共 5 页 第 3 页5.7 把未装钢片的线包插入安装板，面对产品背面从右到左依次是 U、V、W ，玻璃丝带结头位置必须排在线包之间，否则会影响外观。5.8 用卡尺依据黄皮书测量好钢片的尺寸放入 线包中。5.9 在
4、线包上安装加工好的间隙板，长度不能超出两端的钢片。5.10 将夹具安装在产品的上方，把有导轨定位角的一方放在产品的正面。5.11 把加工好的导轨放入夹具中并将孔位对准，如果安装板是绝缘材料则需在钢片与导轨之间添加铜箔导通。5.12 在间隙板上装入测量好的钢片，用橡皮锤和胶棒轻轻敲击钢片，直到所有钢片已整齐为止。5.13 装配好绝缘垫、平垫、弹垫、螺帽以及接地螺杆。5.14 拧紧所有的螺栓先中间后两边，并在螺栓上用蓝色水笔做扭力确认标识。5.15 取出产品上方的夹具。5.12钢片5.11导轨铜箔位置5.10安装夹具导轨定位角5.9间隙板5.7 背面正面UVW玻璃丝带结头位置5.6 反面5.8 钢
5、片5.13正面接地螺杆文件编号： 发行日期：2010.7.11版本： 预装配作业指导书 更新日期：编制： 检查： 批准： 共 5 页 第 4 页5.16 把产品从夹具上取出，贴上产品序列号由线长或技术员确认首件。5.17 钢片组装的具体图纸和部分其他细节以及其他特殊工艺要求见黄皮书或绿皮书 6. 其他6.1 作业人员必须带手套作业以防钢片生锈。 6.2 组装钢片数量尺寸必须正确，变形严重的钢片不得使用。6.3 导线整形时必须注意检查线圈有无异状，调整线与线之间的距离。6.4 横向和纵向的铁心之间不得存在空隙，必须紧贴在一起6.5 整形时注意敲击力度不可过大以免敲坏钢片 6.6 操作时注意自检与互检6.7 出现问题及时通知生产线负责人6.8 出现问题及时通知生产线负责人 5.15夹具5.14正面5.16文件编号： 发行日期：2010.7.11版本： 预装配作业指导书 更新日期：编制： 检查： 批准： 共 5 页 第 5 页
