3NB2200型泥浆泵总体及传动轴总成设计-毕业论文.doc

1、前 言往复泵是泵类产品中出现最早的一种，至今已有 2100 多年的历史。在旋转式原动机出现以前，往复泵几乎是唯一的泵类。在旋转式原动机出现以后，才逐步地产生了离心泵和转子泵等其他类型的泵，由于他们的结构比较简单、操作比较方便，而且还有体积小、重量轻、流量均匀等一系列优点，致使原来使用往复泵的地方逐步地为这些泵类所取代。目前，往复泵的产量只占泵类总产量的很少一部分。但是，往复泵所具有的特点并没有被其他类型泵所取代。有些特点仍然是其它类型泵所不及，因此，它非但不会被淘汰，而且仍将作为一种不可缺少的泵类，被广泛利用。往复泵是一类品种多、批量少，而通用化程度比较低、专业配套性很强的产品，他常常是随着某

2、一生产工艺的需要而产生，又随着这一生产工艺的重大改革或取消而更新或淘汰。当这种生产工艺长期稳定时这一工艺，需要的定型产品。往复泵应用十分广泛，无论是在工业或农业、陆上和海上、国防与民用、科研与生产等各个部门，仍然是作为一种不可或缺的产品被广泛地采用着。总括各种类往复泵，输送各种不同介质，由一般常温清水直至具有强腐蚀、易挥发、易结晶、易燃、易爆、剧毒、恶臭、磨砺性强、比重大、粘度高、有放射性或其他贵重液体等。往复式钻井泵通常被称为泥浆泵，其在石油钻井工作中的重要性非常高，将其比拟为钻机的心脏。20 世纪 60 年代初期，石油钻采市场急需压力和排量能适应喷射钻井工艺要求，同时体积小、质量轻，能满足

3、当时海洋和沙漠钻井安装运输条件的钻井泵，最终于 20 世纪 60 年代末期诞生了三缸单作用活塞式钻井泵（简称“三缸泵”）,并在数年内在当时的中、大功率钻井泵完全取代双缸泵，至今已经主导钻井泵市场。在 70 年代中期，我国有兰州石油化工机械厂、兰州石油机械研究所、江汉钻采机械研究所和大隆机械厂等单位开始研究三缸单作用钻井泵。到 80 年代中期，开始广泛推广使用。截至目前已形成和产生 370KW、590KW、740KW 和 1180KW 系列产品，在当时有 2000多台在大、中型钻机上配套使用，这对推广高压喷射钻井、近平衡钻井和丛式定向井等新工艺、新技术发挥了重大作用，促进了钻井效率和井身质量的提

4、高。目前，世界各国都在研究和使用三缸单作用泥浆泵，并且都是朝着大功率、长冲程、大缸径、高泵压的技术方向发展。国外对钻井泵的研究早、技术精、产品系列齐全，尤其以美国的钻井技术最为先进，俄罗斯和罗马尼亚次之。我国对石油钻井泵的起步较晚，但通过技术引进、自主研发，我国与国外先进技术的差距正在逐步缩小。当前我国生产石油钻井泵的单位主要有宝鸡石油机械有限公司、兰州兰石国民油井石油工程公司单位，其生产的系列三缸泵已经能基本满足我国大部分油田钻井的需要，并有部分出口。钻井技术的发展方向是提高时效，降低成本和采用能够降低成本的新工艺、新技术和新装备。运用大排量高压喷射钻井工艺即是这一趋向的必然选择，高压喷射则

5、由高可靠性的钻井泵来保证。因此，合理降低泵的冲次、适当增加泵的冲程长度，既满足钻井过程中的排量要求，又能确保泵的自吸性能，充分发挥了泵的效能，成为今后钻井泵设计的发展方向。本次课程设计我做的课题是 3NB2200 型泥浆泵总体及传动轴总成设计。由于钻井泵的功率正随着钻井深度的增加与喷射钻井的需要，向着大排量、高功率方向发展，钻井设备制造商也开发出了一系列性能较好，体积较小，质量较轻的泥浆泵，以满足承包商适应各种钻井工况的需要；并且随着我国石油工业的发展，使得石油钻探工作不断向深层油藏发展，这样迫切需要大功率泥浆泵用来循环泥浆。为了满足钻井需要，设计 2200 马力钻井泵是非常有必要的。而且，大

6、功率的泥浆泵也具有很大的市场前景。因为钻井深度的持续增加以及喷射钻井的需要，钻井泵会继续朝着低冲次、长冲程、高泵压、大功率、大排量和轻量化方向发展。所以，传动轴作为往复泵运动中最重要的一个环节，对其材料、性能、强度等的方面都有比较高的要求。否则，大功率泵的冲程、冲数、泵压等主要参数设计以及体积和质量指标都将难以达到用户要求。因此，制造用于这样高压力的传动轴总成设计是一个很重要的课题。本次设计的主要内容是对往复泵进行功能分析，整体方案构思、拟定、评价和确定；对往复泵总体参数进行计算和选择；画出往复泵的整体装配图；对传动轴进行功能分析，了解传动轴的工作条件，使用要求，设计出符合要求的传动轴，对其相

7、关零件进行设计计算，确定其各部分零件结构，应用计算机图形软件绘制二维图和三维图。设计中的关键问题是如何使往复泵具有低冲次，长冲程的特点；提高往复泵易损件寿命，提高可靠性；使往复泵的原理结构更加新颖，更加合理，功能更为齐全，整机重量不能过重等。虽然在设计中遇到了很多问题，但是在同组同学一起讨论和老师的耐心指导下，遇到的问题也一一解决。毕业设计是高等院校专业性很强、很重要的最后一次设计，是各用人单位对大学毕业生人才技能判定的需求。此次设计，通过查阅大量的资料，复习我们以前学习的知识，与小组相互讨论交流学习，并在请教指导老师的帮助下最终完成，在此过程中提高了我们的查阅资料的能力，培养了团队合作能力；

8、以及在兰石厂与实物对照的学习，也让我们置身于工程背景中，不仅培养了我们处理问题、解决问题的能力，而且可以使我们更快的适应企业的生活。由于时间仓促，在本说明书编写过程中难免有疏忽之处，在此，衷心希望老师们不吝赐教，对我的本次毕业设计中的不足之处予以指正。目录摘 要 .4Abstract .5第一章 概述 .61.1 引言 .61.2 毕业设计的关键问题及难点 .9第二章 总体方案的制定及比较 .102.1 泥浆泵设计的原始数据 .102.2 泥浆泵的总体方案设计 .102.3 传动轴方案设计 .12第三章 相关设计计算 .143.1 主要参数选择计算 .143.2 电动机的选择 .153.3 传

9、动比分配 .153.4 齿轮设计计算 .153.5 传动轴设计 .193.6 轴承选择与校核 .223.7 套杯设计 .233.8 轴承端盖设计 .23外文文献翻译及原文 .25参考文献 .43致谢 .45摘 要钻井泵是输送泥浆及执行水利程序的关键设备，被誉为钻机的“心脏”。其性能与可靠性在钻井作业中的重要性已为人们所公认，随着陆地和近海石油钻井深度的不断增加。现有的 1600HP 钻井泵已无法满足日益发展的钻井技术的需要，必须研制开发更大功率的钻井泵，设计出符合人们要求的钻井泵。本次课程设计我做的课题是 3NB2200 型泥浆泵总体及传动轴总成设计。正因为钻井泵的功率正随着钻井深度的增加与喷

10、射钻井的需要，向着大排量、高功率方向发展，钻井设备也向小体积、轻质量的方向发展，以满足各种钻井工况的需要；并且随着我国石油工业的发展，使得石油钻探工作不断向深层油藏发展，这样迫切需要大功率泥浆泵用来循环泥浆。为了满足需要，设计 2200 马力钻井泵是非常有必要的。而且，大功率的泥浆泵也具有很大的市场前景。本次设计的主要内容是对往复泵进行功能分析，整体方案构思、拟定、评价和确定；对往复泵总体参数进行计算和选择；画出往复泵的整体装配图；对传动轴进行功能分析，了解传动轴的工作条件及使用要求，设计出符合要求的传动轴，对其相关零件进行设计计算，确定其各部分零件结构，应用计算机图形软件绘制二维图和三维图，

11、最终完成毕业设计。关键词： 大功率 3NB2200 传动轴总成 AbstractDrilling pump is the key equipment transport mud and executing water program, known as the “heart“ of drilling rig. The importance of the performance and reliability in drilling operations have been recognized by people, along with the increase of land and off

12、shore oil drilling depth. The existing 1600 HP drilling pump have been unable to meet the needs of the growing development of drilling technology, drilling pump must be developed more powerful, designed to meet the requirements of the drilling pump.The subject curriculum design I do is overall and t

13、ype 3NB2000 mud pump drive shaft assembly design. Because of the drilling pump power is increased with the increase of drilling depth and the needs of the jet drilling, direction toward large displacement, high power, drilling equipment has developed to the direction of small volume, light quality,

14、so as to meet the needs of all kinds of drilling condition; And with the development of Chinas oil industry, oil drilling work continuously to the deep reservoir development, the urgent need high power mud pump used for mud circulation. In order to meet the needs, the design of 2200 horsepower drill

15、ing pump is necessary. The mud pump and power also has great market prospect.The main content of this design is to analyze features of reciprocating pump, the overall design, drafting, evaluation and determination; The overall parameters of the reciprocating pump calculation and selection; Overall a

16、ssembly drawings of the reciprocating pump; Function analysis was carried out on the transmission shaft, understand the working conditions and requirements of the transmission shaft, shaft design to meet the requirements, to design and calculate the relevant parts, determine its various parts struct

17、ure, application of computer graphics software to draw 2 d and 3 d figure, finally complete the graduation design.Key words: High power 3NB2200 The shaft assembly设 计 内 容 主要结论第一章 概述1.1 引言随着钻井工艺技术，特别是高压喷射钻井、近平衡钻井、丛式定向井、水平井等新工艺、新技术的发展，钻井泵进一步向大功率、大排量和高泵压方向推进。作为钻机“心脏”的钻井泵，为泥浆的循环提供动力保障，其重要作用包括：及时带走岩屑、清洗井底

18、，防止卡钻；平衡地层压力，稳定井壁，防止井塌、井喷和井漏；并为下动力钻具传递动力，协助钻头破碎岩石，提高钻井效率；冷却润滑钻头、钻具等。其性能水平和使用寿命同钻井速度个生产成本有着直接的关系，同时其工作条件又十分恶劣，工况也异常复杂，因此，对钻井泵工作的可靠性和安全的要求也越来越高。传动轴作为往复泵运动中最重要的一个环节，对其材料、整体性能、强度等的方面都有比较高的要求。否则，大功率泵的冲程、冲数、泵压等主要参数设计以及体积和质量指标都将难以达到预期设计要求。因此，用于这样高压力的传动轴总成设计是一个很重要的课题。1.1.1 选题背景及意义往复泵是石油钻机的三大部件之一，是钻井液循环系统的关键

19、设备。钻井时往复泵在高压下向井底输送高粘度，大密度和高含沙量的液体，以便冷却钻头，携带出岩屑，并作为井底动力钻具的动力液，辅助钻头钻进。在各种形式的泵中，往复泵由于具有能在高压下输送高粘度、大比重、高含沙量和流量相对较小的液体的特性，因而在钻井作业中得到了广泛的应用。钻井泵在钻井时用来循环泥浆、循环钻井液及为井下钻具提供动力，是钻井工程中不可缺少的与钻机配套的关键装备之一，俗有钻机“心脏”之称，也是结构复杂、制造工艺难度很大的石油机械产品。我国的泥浆泵是从 1960 年代开始，由引进美国技术发展起来的，对石油钻井泵的研究起步比较晚，但通过技术引进、自主研发，我国与国外先进技术的差距正在缩小。以

20、往的钻井泵在功率和压力等方面，已不能满足深井、超深井以及特深井钻井工艺的要求，这对钻井技术提出了严峻的考验。因而对目前大功率钻井泵采取高泵压、大排量的参数设计，将为深井、超深井的安全钻进和提高钻速提供重要保障。预计在未来中，在我国的各类海洋平台和钻井船上的 3NB1300 型和 3NB1600 型泵也将陆续改造为 3NB2200 型泵。而在沙漠中大于 7000m 的油气井也将用 3NB2200 型泵来完成。因此，现有的 1600HP 钻井泵已无法满足日益发展的钻井技术的需要，必须研制开发更大功率的钻井泵。1.1.2 泥浆泵工作状况及设计特点与目前在工业界中应用较广泛的其他往复泵相比， 钻井泵的

21、工作状况如下：（1）排量和功率大。 在机动往复泵中，常用的化工用泵、计量泵、高压液压泵等的排量为 2-20L/s, 功率至多 550KW。钻井中在环形空间中有足够的上反速度和钻头水眼上有足够的压力 降，一般要求钻井泵单泵有 30-50L/s 的排量，而功率最大的钻井泵已达 2205KW。 （2）钻井泵持续工作于野外，并经常移动运输。 安装时不可能配有讲究的基础，所谓的泵房至多不过是一架简易的顶棚。环境 条件与维护保养条件极差。这种条件不但无法与固定在厂房里的泵相比，甚至也不能 和固井压裂泵相比。固井压裂泵虽然也在井场工作，但可以较安稳的安装在重型汽车 上，在野外工作数小时后即可回基地检修。 设

22、 计 内 容 主要结论（3）泵输送的介质是泥浆，其中含有碱、酸等腐蚀成分和岩屑等固相成分。 所以，钻井泵液力端的零件在工作时经受介质的腐蚀，磨砺和冲蚀。上述的基本工作条件又为钻井泵的设计带来以下的特点：a.冲次低。中、大功率双缸钻井泵的冲次为每分钟 60 到 65 次,三缸泵的使用冲次为 每分钟 90 到 120 次。在机动往复泵中是最低的。冲次难以提高的首要原因在于钻井泵的功 率和排量很大，安装条件又差，故对因冲次的提高引起的冲击、震动较为敏感；此外，易损件的寿命和吸入条件也是限制冲次提高的重要因素，例如，即使在有喷淋水冷却 的条件下，橡胶活塞皮碗的运动平均速度一般需控制在 0.9m/s 以

23、下。低的冲次要求 动力机和曲轴连杆机构之间的传动比大，传动环节多。b.钻井泵不但排量大，而且泥浆具有一定的粘度。有时还需在泥浆中混入纤维 状或片状 、粒状的堵漏材料。因此，钻井泵除要求吸入、排出管线有较大的流道面 积以外，还要求有较大的阀座孔流道面积和阀升程。钻井泵的阀座孔流道直径为 100mm 左右，阀升程为 20mm 左右，这比其他种类的往复泵要大得多。这一特点首 先决定了钻井泵的泵阀开启、关闭滞后角较大，这对容积效率和吸入 管中的惯性水头只有较大的影响。其次，阀盘直径大，其上受的总液压力也大。其结 果，一是恶化了面积有限的阀体阀座接触面的受载；二是阀体为了具有足够的强度 必须做的比较厚实

24、，增大了他的质量和惯性，这也是不利于提高泵速的因素之一。c.外型尺寸大。泵的排量决定于冲次、活塞直径和冲程长度，钻井泵的排量大 而冲次低，因而必须加大活塞和加长冲程。按它的外型尺寸和重量，钻井泵为往复泵中的巨型泵。d.钻井泵是在环境条件很差的野外工作，他的某些结构设计也反映了这一点。 主要一点是在传动端全部采用滚动轴承而避免采用液体润滑的高压比压滑动轴承。在 曲轴连杆机构中，由于不采用滑动轴承，曲轴只能在两端简支，三个曲拐之间没有支点。这一方面减弱了曲轴的强度和刚度，另一方面又将泵内减速齿轮置于两个曲柄之 间而不是靠近轴承。而在一般减速箱的设计中，要求齿轮尽可能靠近轴承。以保证较 好的啮合。e

25、.由于泵输送的介质具有腐蚀性和磨砺性，再加上矿场维护保养条件差，钻井泵液力端的易损件寿命比之于其他行业的应用比往复泵都要低。设计泵时必须要考虑 装卸易损件方便。1.1.3 往复泵发展现状及发展趋势一般认为，1901 年在美国德克萨斯州的斯宾尔托普（Spindletop）钻出的那口约 1100ft（336m）深的有商业价值的石油井是近代油气工业旋转钻井史的起点。当时，钻井使用的是类似于双杠双作用活塞式蒸汽泵，泵压为 17.3105Pa。这种泵不是专业为输送泥浆设计的，而是一般的供水用泵。但是在 1971 年生产的蒸汽泵已是专门设计的钻井泥浆泵了。其蒸气活塞直径为 254-305mm(1012in

26、),泵的活塞直径为 1500mm 左右，冲程为 305-356mm，最高泵压和 功率分别可达 410 10Pa 和 48KW，最高理论排量为 23L/s。这种泵的泵头既是今天双 杠双作用钻井泵液力端的邹型。其主要不同之点在于当时的泵阀还是平板阀。这种泵一直使用到 30 年代。蒸汽泵的动力来自锅炉产生的蒸汽。但在矿场，锅炉的使用和运输都不方便。因此，蒸汽钻井泵逐渐被内燃机驱动的机动泵所代替。1962 年生产出双缸双作用机 动泵当时这类机动泵的最大活塞直径为 170mm，冲程为 457mm，功率为 110-147KW，最高泵压可达（100-125）10 5Pa。这种泵的设计和现在的双缸双作用泵已相

27、当接近了。其液力端已经使用了锥形阀，传动端内有斜齿的减速齿轮、偏心轴、连杆和十字头。采用了密封的飞溅润滑，液力端排出管口装有空气包，但连杆大设 计 内 容 主要结论端还使用滑动轴承。到三十年代中期，由于泵的载荷越来越大，钻井泵才采用了全滚动轴承设计。但当时没有大直径的滚动轴承，所以主轴大多采用悬臂式曲拐轴方案，连杆大端的滚动 轴承内圈固定在曲拐销上。50-60 年代在中国矿场广泛使用的仿苏 Y8-3 泵就是这样的结构。随着钻井井深的增加和管套层数的增多，对钻井的排量和泵压提出了越来越高的要求。在二次世界大战前，主要强调提高排量。大型双杠泵的冲次在 20 世纪内一直是 60-65min 1,为加

28、大排量只有增大缸套内径 Dmax 和冲程长度 S 在 30 年代中各公司都推出了 S=508MM(20in)的泵，Dmax 达 203mm(8in)。二次大战后，泥浆性能有所改进，同时展开了喷射钻井技术的研究和发展工作。这时，钻井作业者要求提高泵压。从 40 年代末到 50 年代中期，喷射钻井泵的研究和实践提出了 150-21010 5Pa 的泵压要求。40 年代末钻井泵的功率比 30 年代末翻了一番，达到 600KW。同时，大部分公司把泵的最大冲程长度降回到 457mm(18in)。泵功率急剧加大，泵的重量和外型尺寸也随之增加。为减轻泵重，当时在双缸 泵的设计上较大的改进是以钢代铁和减小泵宽

29、。以钢代铁是用钢板焊接的泵壳代换铸 铁泵壳，并将一些零件改用优质合金钢制造，减小泵宽是应用大直径的滚动轴承作连 杆大端支撑，摒弃悬臂曲拐曲轴的方案而采用两端简支的偏心轮轴设计。这样，两缸中心距明显缩小。这些都是 50 年代双杠泵的主要改进之处。当然，除此之外，在细节结构上还有不少改进。 当时比较流行的是一种采用简支偏心轮轴设计的双缸泵，功率为 440KW。他比前面叙述的 330KW 曲拐轴的功率大，但缸间距从1470mm 缩小到 490mm。在 60 年代开发的三缸单作用泵，继承了用大直径滚动轴承作连杆大端支撑、曲轴两端简支的设计 思路。 尽管在 5060 年代喷射钻井工艺本身提出了 2101

30、0 5Pa 的泵压要求，但双缸泵 实际持续泵压只能达到 15010 5Pa 左右。 60 年代初，急需设计制造一种泵压能适应喷射钻井工艺要求，同时体积小、重量轻，能满足当时海洋、沙漠钻井的安装运输条件的钻井泵。各个公司都做了大量研究开发工作。其中目标比较集中的是将用于固井裂压的三缸柱塞泵改型为钻井泵，因为它正好能满足上述要求。在研制的开始阶段，问题任发生在机械能转化为液压能的 界面上在泥浆介质中柱塞及柱赛密封的寿命过低。在这时，一组“单作用活塞敞口缸套喷淋水”的设计起了关键作用。它是钻井泵史上代表一个新时代的三缸单作用活塞式钻井泵。于 60 年代末诞生，并在数年内在大中马力范围内完全取代了双缸

31、 泵。由于喷淋水的冷却、润滑和清洗作用。使活塞皮碗能在 21010 5Pa 的工作压力和 0.9m/s 的平均速度时有 200-300h 的合理寿命。三缸泵比之双缸泵，出泵压高、重 量轻以外，还有易损件数量少、机械效率高、排量不均匀程度小等优点。 在 80 年代，受石油价格大幅下跌的影响，钻井技术和钻井设备的发展都受到抑制。在三缸泵的设计、制造中应用新技术、新材料并不多。受一度开展的高压钻井技 术研究的影响，美国油井公司推出了带有经自增强工艺处理的阀箱的新型泵，但因石油业的不景气，并没有获得所期望的影响。往复泵在石油矿场上的应用非常广泛。它常常用在高压下输送高粘度、大密度和高含砂量的液体，而流

32、量相对较少。按用途的不同，石油矿场用往复泵往往被冠以相应的名称，例如，在钻井工程中，为了携带出井底的岩屑和供给井底动力钻具的动力，用于向井底输送和循环钻井液的往复泵，称作钻井泵或泥浆泵；为了固化井壁，向井底注入高压水泥的钻井泵，称为固井泵；为了造成油层的人工裂缝，提高原油产量和采收率，用于向井底注入还有大量固体颗粒的液体或酸碱液体的往复泵，称作压裂泵；在采油过程中，用于在井内抽汲原油的往复泵称作抽油泵，等等。石油工业的发展对往复泵提出了更高的要求，主要是压力越来越高，功率表越来越大，而制造个维修成本要低，体积和重量不能过大。由于石油矿场用往复泵的工作条件都十分设 计 内 容 主要结论恶劣，提高

33、其易损件（主要是泵阀、活塞和缸套等）的工作寿命，就成为往复泵设计、制造和选择使用中迫切需要解决的问题。近年来，国内外在往复泵的理论和试验研究、设计制造和选择使用等方面，做了许多工作，特别是单缸三作用往复泵在石油钻井中的推广使用，为提高钻井速度创造了有利的条件。目前，钻井泵的功率正随着钻井深度的增加与喷射钻井的需要，向着大排量、 高功率方向发展。钻井设备制造商开发出了性能更好，体积更小，质量更轻的泥浆泵， 以满足承包商适应各种钻井工况的需要。世界各国都在大量研究和使用三缸单作用泥浆泵，并且都是朝着大功率、 长冲程、大缸径、高泵压的技术方向发展。国外对钻井泵的研究早、技术精、产品系 列齐全，尤其以

34、美国的技术最为先进，俄罗斯和罗马尼亚次之。我国的泥浆泵是从 1960 年代开始，由引进美国技术发展起来的。当前，我国 生产石油钻井泵的单位主要有宝鸡石油机械有限公司、兰州兰石国民油井石油工程公司等单位，其生产的系列三缸泵己经能基本满足我国大部分油田钻井的需要，并有部分出口。总体来说，我国对石油钻井泵的研究起步较晚，但通过技术引进、自主研发，我国与国外先进技术的差距正在逐步缩小。 三缸单作用泥浆泵虽然是目前国内外的趋势，但是，这种泵也有其本身无法克服的缺点：（1）钻井泵重量大，难以适应现代轻便钻机的要求，制约着钻机的移运性；（2）冲程短，冲次高,钻井泵在不适合的冲次范围内工作，致使液力端寿命短。

35、（3）泵压偏低，不能完全满足现代钻井工艺的需要。（4）结构不合理，部分强度冗余，部分刚度不足，可靠性低，难以满足钻机 高可靠性要求。（5）缸套寿命短，难以满足钻机高效率要求等。目前国外已开始研制一些新型的钻井泵，如：新型液压驱动双作用钻井泵、新型液压驱动三缸钻井泵、Mud-master 液压驱动钻井泵、偏斜曲柄连杆机构钻井泵、新型 HD 系列三缸钻井泵、六角形无脉动钻井泵等。当然这几种新型泵的技术还不是很成熟，目前仍没能得到广泛应用。1.2 毕业设计的关键问题及难点1.2.1 关键问题：（1）低冲次，长冲程；（2）提高易损件寿命，提高可靠性；（3）原理结构将要求更加新颖，功能更为齐全，整机重量

36、要求不能过重。1.2.2.难点（1）3NB2200 型泥浆泵对同学们而言为首次设计；（2）动力端和液力端零部件将采用更加新颖的结构；（3）优化其他零部件结构，使单位马力重量为最轻。设 计 内 容 主要结论第 2 章 总体方案的制定及比较2.1 泥浆泵设计的原始数据型式： 卧式往复式活塞泵；额定输入功率： 1640KW（2200HP）；最大排量： 51.9 L/s；最高工作压力： 52Mpa活塞冲程： 356406mm（14”16”）传动比： 352.2 泥浆泵的总体方案设计目前，世界各国都在大量研究和使用三缸单作用泥浆泵，并且都是朝着大功率、长冲程、大缸径、高泵压的技术方向发展。所以，我所设计的方案均为三缸单作用往复式泥浆泵。2.2.1 方案一：三缸单作用双电机双斜齿轮传动该方案的优点：采用变频电机带动泥浆泵工作，即可实现无极调速，泵的排量可在允许的范围内任意改变。缸套尺寸少，备用件少，库存材料少，缸套活塞不用来回拆卸不会延误正常钻井时间，减少了井下的不安全因素。采用两台电机并机提供动力，可提供较大的功率。