外观检验标准.doc

1、质 量 体 系 工 作 文 件 第 1 页 共 11 页 版次： A/0 编号： 外观检验标准 生效日期： 2015-04-20 修订日期： 1 目 录 目 录 . 1 前 言 . 2 1、范围 . 2 2、总则 . 2 3、加工品质标准 . 3 3.1 缺 点 术语和定义 . 3 3.2 允收标准 . 4 3.3 检验方法 . 5 4、烤漆品质标准 . 5 5.1 缺 点 术语和定义 . 5 5.2 允收标准 . 7 5.3 烤漆性能测试 . 8 5、印刷图文品质标准 5.1 缺点程定义 . 9 5.2 充收标准 ： . 9 5.3 丝印的测试 ： . 10 6、缺 点 的测量方法 . 10

2、 6.1 点状缺 点 的测量方法 . 10 6.2 线状缺 点 测量方法： . 11 7、 点规图 . 11 质 量 体 系 工 作 文 件 第 2 页 共 11 页 版次： A/0 编号： 外观检验标准 生效日期： 2015-04-20 修订日期： 2 前 言 本标准由深 奉化巨星工具 有限公司品保部提出。 本标准起草部门：质量 部。 本标准于 2015 年 4 月首次发布。 1、范围 适用于生产过程工艺缺 点 或因加工不当引起的缺 点 判定；表面处理的外观检验判定；产成品的最终外观检验。 但不包含内部结构尺寸的评判标准。 2、总则 2.1 原则 ：产品外观应美观， 单独一零 /部件的整体视

3、觉效果不能受到破坏，生产者应认真操作、严格控制产品质量，避免在生产过程中出现对各种表面的损伤，如果发现某一缺 点 具有批量性问题，即便此缺 点 属于“可接收”范围，也可以对该产品不予验收。 2.2 对模棱两可的缺失 ,虽经检验员初次误判为允收 ,但第二次检验发现属缺失时 ,可判定为 不合 格 。 2.3 如各项品质标准所列为缺点时 ,后制程加工完工后品质缺点降低者 ,该缺点项目列为允收 . 2.4 产品的各部位表面按其在产品中所处位置和质量要求划分为以下三类： 2.4.1 A级表面：在产品正常工作状态下、或产 品开启前门后，能直接正视到的表面（如 FB2刀体 正面； 印字面为正面 ）。 2.4

4、.2 B级表面： 没有字体的刀体表面。 2.4.3 C 级表面： A、 B 类表面以外的其它表面 （客户不能直接看到的面，如 FB2 刀的 割线 槽 ）质 量 体 系 工 作 文 件 第 3 页 共 11 页 版次： A/0 编号： 外观检验标准 生效日期： 2015-04-20 修订日期： 3 2.5 有封样或图纸上有特殊要求的零部件，其对应的缺 点 优先按其封样或技术要求的标准进行判断。其它缺 点 的程度不能超出本标准的要求，否则为不合格。 2.6 本标准所列的缺 点 个数当在每一表面上 不 超过 2个 ，每 2个缺 点 之间的距离必须大于 10mm，否则视为同类缺 点 ，面积以其总和计。

5、 2.7 （ 1）检验条件： 将待验品置于以下条件 ,作检验判定。 A、检验角度：成 45度目视检试之； B、检验距离：距物品 45CM； C、检验光源：正常 日光灯 60W光源下检验； （有争议时采用中国式的标准光源） D、观察时间： 4 6s； E、检查半成品、成品之前应核对相关检验资料。 3、 加工品质标准 3.1 缺 点 术语和定义 毛刺 -剪切或冲压导致残留不平整边缘。 轻划伤 -目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。 硬划伤 -目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。 印字面为 A 面 无字体的面为 B 面 不能直接看到的面是 C 面 质 量 体 系 工

6、作 文 件 第 4 页 共 11 页 版次： A/0 编号： 外观检验标准 生效日期： 2015-04-20 修订日期： 4 凹坑 -由于基体材料缺 点 、或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。 凹凸痕 -因基材受撞击或校形不良等而呈现出的明显变形、凹 凸不平整的现象，手摸时有不平感觉。 折弯印 -折弯过程后留在产品表面的模具印，呈直线状。 打磨印 -对基材上的划伤、焊接区、铆接区等部位进行机械打磨抛光后表现出的局部研磨痕。 拉模 -一般为加工过程中 ,因冲压拉伸或卸料不良导致，边缘会形成圆角。 变形 -指外观形状变异，如冲网孔后网板的变形。 刀刮痕 -因去毛刺不当而留下的

7、刀刮痕迹。 缺口 -因摔伤或 压铸 不当导致材料边缘出现缺口。 油污 -攻牙时添加有油，加工后粘在产品表面。 毛屑 -攻 丝 后留在 牙孔周围的铝屑。 3.2 允收标准 缺 点 限 度 （外观面，内表面无锋利划手 及严重缺 点 不限制） 平光烤漆 （喷塑） 材质不符 不允许 毛刺 手能摸到的地方不充许有刺， C面允许 0.5以下 的毛刺 轻划伤 允许 硬划伤 不允许 凹坑 不允许 凹凸痕 不允许 打磨印 依限度样品 拉模 依限度样品 裂缝 依限度样品 （装配检验 A面 0.45mm， B面为 0.5mm. 变形 依限度样品 刀刮痕 不允许（必要时依限度样品） 缺口 A级面 依限度样品 ； B级

8、面和 C级面 0.2mm2 质 量 体 系 工 作 文 件 第 5 页 共 11 页 版次： A/0 编号： 外观检验标准 生效日期： 2015-04-20 修订日期： 5 油污 表 面处理前允许，表面处理后不允许 毛屑 表面处理前允许，表面处理后不允许 3.3 检验方法 3.3.1 毛刺 、 折弯印、划伤的 检验方法 方法 测定工具 图 示 备注 1 手接触检查 图面上所指定的位置，用拇指轻轻押，沿着板厚移动。 确认位置 1， 2， 3 个位置进行。 2 指甲检查 图面上所指定的位置 ,以 ” 卡 ” 着指甲的状熊进行判定 .确认位置以各表面进行 .不可 ” 卡 ” 着指甲 . 3 过纸检查

9、 图面上所指 定的位置 ,以A4纸作 R部 ,约 45o倾斜 ,以前端部 ” 卡 ” 着状熊 ,进行判定 .图面上有过纸方向指示时 ,跟从指示方面进行 .前端不可 ” 卡 ”着 . 4、 烤漆品质标准 4.1 缺 点 术语和定义 （ 1）表面缺点 流漆 -喷油后表面有单个或多个如水滴般的漆点 . 喷点不匀 -表面处理为洒点时洒点不均匀 . 质 量 体 系 工 作 文 件 第 6 页 共 11 页 版次： A/0 编号： 外观检验标准 生效日期： 2015-04-20 修订日期： 6 凝漆 -喷油后表面有单个漆团 . 异色 -某个区域内涂料不均或其它色纹 。 杂质 -通常指涂料或空气中杂质在喷漆

10、或烘干期间碰到喷油品 。 溢漆 -喷到不需要或不得喷到漆的地方 。 气泡 -涂料未与母材附着 。 麻点 -表面因收缩而呈现小孔（麻点），亦称针孔 橘皮 -外观呈现如桔皮般凹凸不平，不规则波纹 。 轻划伤 -基材划伤氧化后仍可看到或氧化层本身的刮伤 。 硬划伤 -表面处理后零件因保护不当或其他原因引起的漏白的划伤。 碰伤 -由于经受外力后，导致零件表面或边角缺损的。 打磨印 -对基材上的划伤、焊接区、铆接区等部位进行机械打磨抛光后表现出的局部研磨痕，在烤漆后仍可见到。 拉丝印 -对基材上的划伤、凹坑等用拉丝的方式进行处理后，烤漆后可看到的拉丝痕迹。 焊痕 -焊接所留下的痕迹 ,喷油后仍可见到 。

11、 掉漆 -漆面异常脱落 ,如碰 ,撞等 。 凹凸痕 -漆面异常凸起或凹 点 。 异物残留 -在生产过程中 ,由于作业疏失 ,致外物残留工件中 ,例如 : 磁铁 ,胶 ,贴纸等 。 污渍 -一般为加工过程中 ,不明油渍或污物附着造成 。 挂具印 -指表面处理生产过程中，因装挂用辅助工具的遮挡而使其与零件相接触的部位局部无膜层的现象。 铆柱印 -指压铆的产品在烤漆后可看到铆柱的外形或压铆时留下的模具印子。 厚边 -在涂装过程中，由于粉末静电喷涂法拉第效应 及液体涂料流挂的结果，导致边缘的涂层比平面更厚的现象，称为厚边或边厚。 补漆 -由于涂装施工过程中本来的缺 点 而导致固化后需要用油漆修补的过程

12、。 漏喷 -图纸要求需要喷漆的地方漏喷。 （ 2）物性 质 量 体 系 工 作 文 件 第 7 页 共 11 页 版次： A/0 编号： 外观检验标准 生效日期： 2015-04-20 修订日期： 7 膜厚 -最后涂装厚度 . 色差 -颜色与标准的偏差 ，以及不同零件表面装配后在同一检验面上的偏差。 附着力 -涂装与母材之间的结合力 . 4.2 允收标准 缺 点 限 度 A级表面 B级表面 C级表面 流漆 不 允许 . 喷点不匀 检测距离 30CM,目视不明显可接受 ) 凝漆 不允许 . 异色 不允许 . 杂质 2 处 , 0.3mm； 或 1 处 ,0.5mm； 点与点的距离 90mm以上

13、,累计总数 3处 . 3 处 , 0.3mm 或 1 处 , 0.5mm, 点与点的距离 80mm以上 ,累计总数 4处 . 3 处 , 0.3mm 或 2 处 , 0.5mm, 点与点的距离 70mm以上 ,累计总数5处 . 溢漆 外观面不允许 (溢漆范围不超过 0.5mm可接受 ).内表面不限制但应尽可能平整 气泡 不允许 不允许 2 处 , 0.4mm；或 1处 ,0.6mm； 点与点的距离 70mm以上 ,累计总数3 处 . 麻点 不允许 . 不允许 . 不允许 . 橘皮 不允许 . 不允许 . 不允许 . 轻划伤 1 处 1 处且 0.1mm 10mm 3 处且 0.1mm 10mm

14、 质 量 体 系 工 作 文 件 第 8 页 共 11 页 版次： A/0 编号： 外观检验标准 生效日期： 2015-04-20 修订日期： 8 0.1mm 5mm 硬划伤 不允许 不允许 1 处且 0.1mm 0.5mm 碰 伤 不允许 1 处且 1.0mm2（边角处） 1 处且 2.0mm2（边角处） 打磨印 依限度样品 依限度样品 依限度样品 拉丝印 依限度样品 依限度样品 依限度样品 掉漆 不允许 . 不允许 . 不 允许 . 凹凸痕 1 处 0.5mm2 2 处且 0.7mm2 2 处且 1.0mm2 异物残留 不允许 不允许 不允许 污 渍 不允许 不允许 不允许 生锈 不允许

15、不允许 不允许 挂具印 不允许 2 处且 1.0mm2（边角处） 2 处且 2.0mm2（边角处） 厚边 不允许 比平面厚 1mm 以下 不影响装配 补漆 A 面 B 面不允许补漆， 客人拿在手上不能直接看的的地方 允许补漆，补漆颜色，光泽与涂层无明显差异 漏喷 不允许 膜厚 20u H 150u 色差 轻微 (必要时依限度样品 ) 轻微 (必要时依限 度样品 ) 轻微 (必要时依限度样品 ) 附着力 方格试验纸 (1mm*1mm)评定点数八点 ,不得脱落 . 铆柱印 依限度样品 依限度样品 依限度样品 4.3 烤漆 性能 测试 （ 1）附着力检验 质 量 体 系 工 作 文 件 第 9 页

16、共 11 页 版次： A/0 编号： 外观检验标准 生效日期： 2015-04-20 修订日期： 9 检验工具：喷好漆的产品（可用相同材质废料代替）、百格刀、 3M 胶纸 检验方法：用刀片将产品喷漆面平整的地方划 100 个小方格，每个方格大小为 1mmX1mm。用3M 胶纸粘贴于方格上，粘牢后将胶纸撕开。 （如图三） 判定标准：有 1PCS 小方格油漆脱落而被胶纸拔起即表明该油漆附着力不符合要求。 5、印刷图文品质标准 5.1 缺 点 术语和定义 歪斜 -丝印图案或文字不在水平直线上。 位置错误 -丝印图案或文字不在图纸要求的尺寸位置上，或有偏差。 颜色错误 -印刷颜色与图纸文件标注颜色完全

17、错误。 色差 -印刷颜色与图纸文件标注的标准色卡上的颜色有差异。 细线 -印刷文字或图案线条局部未印刷充满而宽度变小的现象。 丝印不全 -印刷文字或图案线条局部未印刷上而出现 断线 的现象。 叠印 -即重叠的墨膜，多出现在套色印刷上。 洇墨 -指在印刷线 条外侧有油墨溢出的现象。 颗粒 -因材料杂质或外来物的影响而在表面形成的，颜色与正常表面一致的凸起现象。 5.2 允收标准 缺 点 印刷类别 商标文字或图案 其他文字或图案 颜色错误 不允许 不允许 小方格油漆不许被粘起 质 量 体 系 工 作 文 件 第 10 页 共 11 页 版次： A/0 编号： 外观检验标准 生效日期： 2015-0

18、4-20 修订日期： 10 色差 不明显 不明显 丝印不全 不允许 不允许 叠印 不允许 不允许 颗粒 不允许 不允许 5.3 丝印测试 5.3.1 丝印附着力检验 检验方法：将 3M600胶带完全粘贴在印刷图文或文字上，以 45度角的方向迅速拉起胶带，测试一次。 判定结果：印刷图文或文字没有缺口或断线为合格。 5.3.2 丝印耐溶剂测试 测试方法： 室温下，用无水乙醇润湿脱脂棉球或白色棉质软布，以 1kg/c压力和 1秒钟往返 1次的速度（每秒 20mm的速度） 在丝印面上 来回拭擦 50次。 判定结构： 棉布上应无丝印油墨，丝印面无损伤、模糊现象。 6、缺 点 的测量方法 6.1 点状缺 点 的测量方法 方法 缺 点 形状 检验标准 测量方法 判定 合格 不合 格 测量 直径 测量 面积