某钢厂轧钢生产线自动化技术改造.doc

1、某钢厂轧钢生产线自动化技术改造工程分析报告1.工程概况1.1 项目简介本项目具体情况见表 1-1表 1-1 本项目具体情况表项目名称 某钢厂轧钢生产线自动化技术改造项目建设地点 原厂东侧空地建设性质 轧钢生产线自动化技术改造建设单位 某冶炼有限公司建设规模 取消老厂区内的不符合国家产业政策的横列式轧钢机生产线，新建 18 架连续式自动化轧钢生产线一条，技改后年产量 32 万吨。新建 480 平方米的齿条式自动冷床 1 座，煤气发生炉 2 台，32 米4.5 米环保型加热炉 1 座与轧钢机的配套设备占地面积 新建轧钢车间新建钢结构厂房面积 1.2 万平方米周边建筑 位于老厂东侧紧邻老厂区的废弃地

2、，厂址西侧临某铁路专用线,南边是居民区和某铁路专用线和公路,东侧是较远处为城东村居民,北边是建井材料厂和仓库1.2 项目组成本项目建设内容组成见表 1-2。表 1-2 本项目建设内容组成表名称建设内容连续式自动化轧钢生产线（18 架连轧）齿条式自动冷床 1座煤气发生炉 2 台主体工程32 米4.5 米环保型加热炉 1 座年产量 32 万吨附属用房 生产车间、配电室及机加车间辅助工程道路给水 由老厂区东侧的七坑小溪供水，主要用于循环冷却，冷却后的循环冷却水闭路循环不外排排水 新建厂区无生产废水排放，生产过程中的工人为原老厂原有轧钢生产线的生产工人，人员数量不增加，采用旱厕，不设置浴池与食堂，生活

3、污水相对较少供暖 新建厂房无需供热，老厂区办公楼采用一台 0.1 吨环保型锅炉供暖公用工程供电 由老厂现用的专用的高压供电线路和变电所供电，由国网供电，保证电力供应煤气发生炉 吸收废气沉淀池 治理废水环保工程消音减震装置、修围墙治理噪声绿化 治理噪声，净化空气储运工程材料仓库 改造部分原有旧厂房作为材料仓库1.3 物料与能源消耗定额本项目物料与能源消耗表 1-3。表 1-3 本项目物料与能源消耗表序号 名称 消耗量 备注1 钢坯 34 万吨 外购2 电 4000 万度 由电力公司供电3 水 320 吨 自然蒸发（吨耗水 1 公斤）4 煤 1.6 万吨 当地煤2 工艺流程及产污环节分析2.1 工

4、艺流程简述把料场的钢坯用吊车吊装在加热炉的滑轨上，用推钢机将坯料推进加热炉内，点燃煤气发生炉发出的气体，将钢坯加温到 11501250，用出钢机将加温好的坯料顶出加热炉，经输送辊道进入粗轧、中轧、精轧、经轧制、压延、塑性变形后，加工成各种形状和规格的成品，然后经过冷却、定尺剪切、外观质量检查、包装、检斤挂牌、成品入库。本项目的工艺流程如图 2-12.2 产污环节分析本项目产污环节如图 2-23 污染物分析3.1 大气污染源强分析加热炉使用吉林省舒兰褐煤造气技术开发公司制造的 LMQ-型煤气炉，在炉后烟道不设任何除尘、脱硫设备的情况下，工业窑炉煤气燃烧后烟尘排放浓度控制在 100mg/Nm3以下

5、，二氧化硫排放浓度200mg/Nm 3，鼓、引、风机装机容量在幅度下降。3.2 废水污染源强分析一是冷却水循环使用，二是含油污水采用化学试剂进行混凝沉淀处理：用石灰、活化氧化钙和聚丙烯酰胺进行混凝处理，可使冷却水净化率提高 20-30%。经水沉淀过滤后再循环使用，以保证轧钢机组上冷却水管上的喷嘴不阻塞。3.3 固废污染源强分析加热炉加温后和轧钢生产线进热轧时产生的大量氧化铁皮,氧化铁皮产生量为6400 吨/年,炉渣为 4000 吨/年。4 污染防治措施分析4.1 大气污染防治措施本项目产生废气污染源主要为沉淀池恶臭、加热炉煤气燃烧后的烟尘，所需要采取的措施分别如下：（1）沉淀池产生少量恶臭气体

6、，考虑了污水处理站工艺为简单的一级强化处理，恶臭气体产生量较少，因此，仅以无组织方式排放恶臭气体即可是臭气浓度达到相应标准，无需额外设置防治措施。通过沉淀池周边的绿化带稀释后，对院内综合楼及院外环境空气基本无明显不利影响。（2）加热炉煤气燃烧后烟尘排放浓度控制在 100mg/Nm3 以下，二氧化硫排放浓度200mg/Nm3，鼓、引、风机装机容量在幅度下降。新建一座 25 米高的烟囱排放烟气。4.2 水污染防治措施本项目新建厂区采用煤气发生炉进行水循环、轧钢机冷却废水由新建污水处理站处理后达标排放，因此无生产废水排放，生产过程中的工人为原老厂原有轧钢生产线的生产工人，人员数量不增加，采用旱厕，不

7、设置浴池与食堂，生活污水相对较少。4.2.1 煤气发生炉水循环措施本项目煤气发生炉内的水不往外排，在其内部进行循环，其工艺流程如图 4-1。图 4-1 煤气发生炉的循环水示意图4.2.2 轧钢机冷却废水处理措施本项目产生污水的设施为轧钢机，经院内自建沉淀池处理达标后排放。根据本项目规模、性质和处理污水的排放去向，处理出水直接排放到河体，因此推荐采用一级强化处理。本项目沉淀池处理流程为：轧钢机冷却废水通过管道流入泵站，再通过泵站将水抽到沉淀出油池中进行除油，再将水通入化学处理池中进行化学净化，再将水通入过滤池中进行过滤，再将水通入沉淀池中进行沉淀，最后将水排入河体，其工艺流程如图 4-2。喷淋冷

8、却水泵站沉淀除油池化学处理池过滤池 净水池出水河体沉淀池图 4-2 轧钢机冷却废水处理流程图4.3 噪声防治措施本项目正常工况下噪声源主要来自磨煤机、煤破碎机、各类大功率泵体、压缩机、煤气发生炉、轧钢机等，其源强噪声等级在 8595 dB（A ）之间，其产生的噪声主要为空气动力性噪声及机械性噪声。噪声防治措施主要考虑从声源上和从噪声传播途径上降低噪声。（1）声源治理对高噪设备如煤破碎机、煤气发生炉、轧钢机等采用隔声室进行密闭、墙壁及顶棚采用吸声材料、减振材料支撑，并安装消声减震装置，建设时使用隔声门窗，空压机组采取全机组隔振处理。可降低声压级至 5060dB（A ） 。（2）传播途径降噪在总平面布置时利用地形、厂房、声源方向性及绿化植物吸收噪声的作用等因素进行合理布局，充分考虑综合治理的作用来降低噪声污染，在厂区围墙周围设防护林带，种植高大树木，避免工厂噪声对外环境的影响，同时也可美化环境。4.4 固废防治措施对加热炉加温后和轧钢生产线进热轧时产生的大量氧化铁皮进行治理，治理方法是：经水池沉淀处理后，车间安排专人收集起来，卖给收集氧化铁皮的企业。煤气发生炉烧煤气化时产生煤灰渣，收集起来全部卖给砖厂制砖用。其它少量的废耐火材料返回耐火材料厂从新烧制后再使用。