喷涂件表面性能标准.doc

1、喷涂件表面性能标准(GM4350)1 适用范围1 材料说明。此标准包括汽车组件上通常采用的各类喷涂的实验室检测要求。该标准不包括产品的外观要求及流程参数（例外：参见 3.1.1 节） ， 这些要求及参数应规定在材质说明书上（998） ，并不用来说明真空放置金属涂层及热印涂层的喷涂末漆。对于喷涂塑胶件，零件的基层、表面处理和所用涂料等必须使用 GM 认可的喷涂零件体系资料。（APQPS）使用 APQPS 检测时，每次必须检测不同零件至少三件样品。在组装设备上进行预处理及随后进行表面喷涂的零件必须能符合表面涂层标准及此标准的检测要求。2 典型应用下列样件列出了曾用过的或当前正在使用的一些编码。您可

2、向您的材料工程师咨询你要使用的详细编码。涂层类别的典型应用如下所列：A336-：通常用于汽车底盘和外部的有易被侵蚀底层的零件，比如未电镀的冷轧板，滤料钢板，浇铸了锌，铝或锰的钢模。A168-：经常用于金属下罩零件。有时用于金属底盘部件。A96：A96 之前曾用于汽车外部在光亮面有涂层的零件，如不锈钢，阳极电镀铝和电镀铬金属或塑胶。请注意光亮面的涂层黏合效果通常较差，超过 A96 要求的零件不能保证有合格的表面喷涂质量。因此，对光亮面涂层规定的要求不作任何修改。A0：A0 常用于塑料的或非金属的汽车外部零件。C96-：常用于箱子上可见的金属零件和车辆外部会裸露在湿气中的零件。C24：通常用于不会

3、暴露在湿气中的金属基层的汽车内部零件。C0：常用于塑料或非金属面的汽车内部零件。注：3 注释 1 这里规定的检测方法是用于常规质量控制( 第三节)和喷涂结果 (第三节和附录 A) 。必须根据补充的分类编号 Z 规定其余的检测要求，并且要在工程图纸或/和材料说明书上列出来。样例如表 1 所示。表 1 Z 标记示例类型后缀标记 检测要求GM4350AO/GDZGM4350AO/GPZGM4350AO/M1ZGM4350AO/M2ZGM4350A168/ODZ 汽油耐蚀性汽油浆耐蚀性冷拔弯曲度冷拔弯曲度浸油测试Z 标记中相近的要求做相容性测试的材料必须在工程图样中作规定。2 表 2 中描述了禁用的编

4、码及其当前应用状态。新的图纸编号参见2 节。2 参考信息注：除另有说明外，仅使用经过批准的标准。表 2：禁用编号禁用编号 当前应用状态GM4350 B336 GM4350 A336 另：1无 NSS 腐蚀要求2 锌表面要求无腐蚀痕迹和腐蚀GM4350 B168 GM4350M A168 另：1 无 NSS 腐蚀要求2 锌表面要求无腐蚀痕迹和腐蚀3 在潮湿的环境中暴露 24 小时GM4350 B96 GM4350M C96 类GM4350 B48 GM4350 A96 类 除 1 NSSD24 小时GM4350 E24 GM4350M A168/OD 另：1 无 NSS 腐蚀要求2 锌表面要求无

5、腐蚀痕迹和腐蚀3 在潮湿的环境中暴露 24 小时21 其它标准/说明ASTM D3363 SAE J2334ASTM D376322 通用标准/说明3 要求31 装运要求。喷涂件底漆和外涂层均列在表 3 中。表面涂层可用 OEM 或同种颜色但浓淡不同的漆进行修补。除另有规定，喷涂件必须在变化周期至少 72 小时后经过了烤干或烘干再进行检测。表 3：允许的常规应用 OEM应用编号 修复使用*最大值* 烘烤次数*最大值* 所有涂层膜*给定的喷涂层底漆 1 2 3 100 微米外涂层 1 2 3 225 微米注 1：湿度测试被定为唯一的应用方法，仍根据给定了涂层要求的所有涂层膜进行限制。注 2：仅表

6、面涂层包括同色喷涂方法。经过修补后仍不合格的零件（底漆和表面涂层）必须报废。也可在稍短的变化周期后进行检测，但要确定这样能提供一个更为严格的检测条件，且在72 小时内不同时间段得到的结果不成为比较相关喷涂表面的特殊特性的重要根据。311 化学性能要求。2006 年有效模型，所有密封的经过磷酸盐化的零件包括新的和旧的零件必须使用经过 9984303 核准的密封材料。312 物理性能要求。该标准说明的零件须符合表 5 中规定的各类别涂层的检测要求。为递交 PPAP 文件和常规质量控制，在生产零件过程中要进行检测。检测频率要根据供应商确定的统计样件计划而定，或者定为本说明书中规定的最小频率。在喷涂材

7、料最初的资格评定过程中进行检测。3121 腐蚀周期， GM9540P。一般加工零件或零件的重要部位都要求在 PPAP 中进行加速侵蚀测试。并且，喷涂工需要每年对各类给通用的加工零件（例如，裸露钢板，热电镀板，电镀锌，铝，锌压铸件，锌镀层退火处理件等）最少进行 2 次检测（GM9540P） 。零件经过暴露后必须有 8 的侵蚀级别标记，最好有 GM 工程侵蚀标准级别范围（参见下面表 4 中合适的级别范围说明） 。零件表面性能的纪录须保留以便参考，且能复查。纪录文件要能反映零件的表面性能和规律性间隔的损耗贴签证明（例如，8 次循环，16 次循环） 。SAEJ2334 测试程序可替代 GM9540P，

8、符合 GM9540P 损耗要求。注： 零件的 PPAP 递交时，经过 GM 认可的相同零件的 GM9540P 最新的测试结果（不超过 6 个月）可递交获得批准。表 4：表面性能标准检测类别 外部(EXT) 下盖（U/H） 下底面（U/B） 内低度 内高度表面沙砾 N/A N/A A 段 N/A N/A腐蚀周期和腐蚀差距 C 段 B 段 N/A 选项 X1，12 次循环 选项 X1，4 次循环接受标准 腐蚀级别 8或每 GM8100G 腐蚀级别 8或每 GM8100G 腐蚀级别 8或每 GM8100G 腐蚀级别 8或每 GM8100G 腐蚀级别 8或每 GM8100G注 1：表面性能标准在检测类

9、别补充中有说明（如 ，GM4350M A336-U/B） 。如果检测类别补充中没有进行说明，表面性能标准可参考零件在车辆上的具体位置，如下：1 外表面/次要面部分-C 段2 下盖部分-B 段3 下底面部分-有沙砾大小的 A 段4 内部（平面低装配位置）- 选项 X1，12 次循环5 内部（下缓冲面中间高度装配）-选项 X1，4 次循环注 2：如果用 SAE J2334，则使用 GM9540P 的大量损失贴签要求。注 3：裸钢板和铁压铸件允许最大差距为 6 毫米，别的基件允许有 3 毫米的差距。4 生产过程不作要求。5 规章制度51 所有该说明书中的材料必须能符合 GMW3001 的要求，材料说

10、明规章制度。52 所有该说明书中的材料必须能符合 GMW3059 的要求，零件内容可控制报告。6 批准的资料不作要求。7 条码系统该材料说明可作为文件，图纸，TS ，CTS 等的参考文件，如下所示：例如： （可查阅2 节典型应用中对应的检测类别） 8 发行和修正信息1 发行。本说明标准 1960 年 12 月首次被批准并发行。2 修正。 编号 批准日期 修改内容L 2004/12 添加表 4。修改 部分，并对表 4，5 及附录进行修改和重新编号M 2005/3 删去兼容特性，表 5 中添加了烘烤时间及效果（零件专家组） 。表格 5：测试类别要求类别 A336 A168 A96 A0 C96 C

11、24 C0粘着力测试（GM9071P） 注 1 注 1 注 1 注 1 注 1 注 1 注 1热湿度测试（GM4465P 和 GM9071） 96 小时注 2，3 96 小时注 2，3 96 小时注 2，3 96 小时注 2，3 24 小时注 2，3 24 小时注 2，3 24 小时注 2，3中性盐雾试验（GM4298P&GM9102P） 336 小时注 2，注 4，注 5 168 小时注 2，注 4，注 5 96 小时注 2，注 4，注 5 GM9511P 2 星期注 2，注 4，注 5 1 星期注 2，注 4，注 5 4 天注 2，注 4，注 5 中性盐雾试验（GM4298P） 96 小时

12、注 2，5 24 小时注 2，5 腐蚀性测试（GM9540P） 见表格 4注 4，注 12 见表格 4注 4，12 见表格 4注 4，12 见表格 4注 4，12 抗碎性测试（GM9508P） 注 6 注 6 注 6 注 7注 8 刮伤性，脆性测试（GM9506P） 注 9 注 9硬度试验（GM9507P） 注 10固化实验（GM9509P） 注 11 注 11 注 11 注 11 注 11 注 11 注 11刀形交叉粘合度试验（GM9502P） 注 12 芯拔弯度试验（GM9503P） 注 13 汽油试验（GM9501P） 注 1415 注 1415 注 1415 注 1415 汽油试验（G

13、M9500P） 注 1415 注 1415 注 14，15 注 1415 （附录 B） 7 小时注 10 7 小时注 10 7 小时注 10 7 小时注 10 烘烤试验（GMN10083） 注 16多轴仪器测试（ASTM D3763&GMN10083） 注 17注 1：最小值为喷涂面的保持周期的 99%的情况可以接受。注 2：在提及的 H 末端无起泡等外观情况。注 3：最小值为喷涂面的保持周期的 99%。注 4：允许最大差距为 3 毫米。 （参见 GM 9102P）注 5：表面最多 10%的部分可被腐蚀（划痕和 /或 3 毫米的突起边缘除外） 。注 6：最小级别为 6（金属面） 。注 7：最小

14、级别为 7（硬塑胶，屈服系数大于 800Mpa） 。注 8：最小级别为 8 （软塑胶，屈服系数小于等于 800Mpa） 。注 9：无脆性特征。喷漆面不得大于用硬币刮出的皱褶宽度。注 10：表面无喷漆注 11：级别为 0 或 1。注 12：最小级别为 8。注 13：最小值为 8（最小裂缝） 。注 14：表面无颜色变化或涂层变化，喷涂油膜没有突起起层或剥落的现象。注 15：喷涂层要求不能发现有任何缺陷。注 16：无明显的颜色或光泽变化，黏合力下降，扭曲或液体渗出现象。注 17：一面喷涂另一面未喷涂的涂层测试板间的有效阻力不得小于同样的但均未喷涂过的板子间有效阻力的 80%。附录 A A1.喷涂过程

15、测试。在大多数情况下，喷涂过程测试是工程上用来确定喷涂材料资格的长期测试。外部的喷涂工程应该和确定有具体要求的材料和操作的过程测试相联系。遮风板，桅杆式天线，底盘，下底盖和内部件的材料工程应和确定有具体要求的材料和操作的过程测试相联系。大多数情况下，这些测试并不用来进行常规质量的控制。注：一定要注意还有其它类别的过程测试用来确定喷涂材料。下 面所列的测试阐述了更为常用的喷涂过程测试。别的测试可要求喷涂材料暴露在某个环境中进行。A1.1 户外气候测试要求（GM9163P）在单独的说明书中进行阐述。A1.2 氙气弧度老化试验测试（GM9125P）要求在单独的说明书中进行阐述。A1.3 须根据 GM

16、9511P 操作结疤测试。A1.4 冷裂纹/腐蚀周期测试须根据 GM9505P J 周期进行操作。A1.5 褪色测试须根据 GM9033P 进行操作。A1.6 烘烤时间测试须根据 GM9503P 进行操作。A1.7 有机涂层的抗腐蚀测试须根据 GM9515P 进行操作。A1.8 抗磨损测试（帆布带磨损测试）须根据 GM9516P 进行操作。A1.9 铅笔硬度测试须根据 ASTM D3363 进行操作。A1.10 腐蚀周期测试必须根据 GM9540P （SAE J2334 测试程序可替代 GM9540P，并符合 GM9540P？的要求。检测长度在单独的说明书中有规定，也可由材料工程或喷涂工程确定。附录 B B1. 浸油测试程序。浸油测试必须按下列内容进行操作：将喷涂件按规定的时间浸在装有从 70 到 75 摄氏度油的汽车引擎缸中。注意往喷涂表面上摁入硬又及小的钉子。将钉子固定在垂直位置上并不断施加压力，在垂直表面拖动钉子，以造成最大的擦伤或/和松动的效果。然后目测被检测的部分并记录下是否擦伤的结果（如果喷漆层有任何移动和/或表面已明显发生改变） 。