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1、21 家具工业专用术语211 范围本标准规定了家具常用材料、产品、零部件、材料及家具缺陷的名词定义。本标准适用于设计、材料采购，以及各材料的使用单位。本标准是产品设计、生产作业及过程检验的依据。213 标准内容(1)家具产品名称 (2)产品零部件名称命名及编码原则产品零部件按零部件的功能命名，相同零部件以所在产品的位置，分别由左到右、由上到下、由前到后、由里到外的形式进行命名；零部件命名依照以上原则进行，也可以在零件名称前加上父级零件名称，如门的上边条，可称为门上边条等。命名需遵从零部件之间的父子级关系。按零部件之间的配合方式命名，如上座、下座、边条、侧旁、前框、后框、底框、底板、固定层板、顶

2、板等。按产品结构和使用功能，可分通用零部件和非通用零部件。 产品零部件标准名称产品零部件标准名称列表，如表 22 所示。表 22 产品零部件标准名称列表序号 零部件名称 注释1 台面板 家具最上边的一块水平放置的平板，低于视平线，表面质量要求较高2 台面框 框架加台面芯板式台面的框架3 台面下框 承接台面的框架式部件4 边条 组成空心框体的零件5 镶条 镶在其他零件上的零件，具有提高端面强度或端面质量的作用6 裙板 台类产品中连接脚(腿)或面板或底板的水平部件7 饰板 起装饰作用的板件8 饰块 起装饰作用的块状零件9 饰条 起装饰作用的条形零件10 饰花 起装饰作用的小形零件，一般为雕刻件11

3、 立柱 支撑主体但不接触地面的柱形零件12 脚 底部支撑主体的落地零件13 侧板 最外侧的垂直放置的板件14 侧框 最外侧的框架式部件15 芯板 装嵌在框架槽中的板件16 顶冠 外形如冠，在家具的最上部的部件17 中花 位于家具中轴线上起主装饰作用的花状零件18 顶板 家具最上边的一块水平放置的平板，高于视平线19 顶花 家具顶部的花状零件20 饰点 家具中装饰用的点状零件21 前框 因结构的强度需要，将产品的前部零件组成相对稳定的框体22 后框 因结构的强度需要，将产品的后部零件组成相对稳定的框体23 鼓板 门内有刀形的芯板，边部薄于中间部分24 柜门 用于封闭家具的活动板件，分开门、翻门、

4、移门、卷门25 柜门框 包围门芯板或鼓板的框体26 挡光条 柜内用于遮挡门缝用的小板条27 门轴 与门连接并可以沿轴线转动的部分28 底框 柜类家具最底部的框架式支撑部件29 腿 直接支撑面板(或顶板)的着地零件30 托板 位于腿与腿之间的板31 托盘 用较薄零件围成的盘状产品32 托架 脚与脚之间架体部件33 连接板 用于连接零部件的板类零件34 支撑架 由腿与裙板或由板件组成的用于支撑家具主体的部件35 活动层板 柜内水平放置，用来分层放置物品、分割垂直空间的活动板件36 固定层板 柜内水平放置，用来分层放置物品、分割垂直空间的固定板件37 柜桶 即抽屉，用来存放物品的箱框式活动部件38

5、桶头 即屉面，柜桶露在外面的板件39 桶侧 即屉帮，与桶头连接，位于柜桶两侧的板件40 桶后 即屉堵，与桶侧连接，位于柜桶后部的板件41 桶底 即屉底，位于柜桶底部，承放物品的板件42 导轨 为柜桶滑动导向的零件43 导轨副条 装在柜桶底部辅助滑动的零件44 横条 水平方向用于连接框体的零件45 隔板 垂直放置，分割水平空间的板件46 防尘板 阻止灰尘进入的板件47 背板 家具最后面的一块板，起封闭空间，加强柜体整体刚度的板件48 中闸板 垂直放置，一面外露，水平分割柜体49 底板 家具最下部的水平板件50 底座 柜内产品最底部的支撑部件51 板坯 覆面基材52 拉板 用于连接脚与裙板或裙板与

6、裙板的零件，起拉紧作用53 三角块 三角形状，用于互成角度的零部件之间的固定和连接54 固定条 条状，用于互成角度的零部件之间的固定和连接55 翻门 沿水平轴线开启和关闭的门56 支撑板 起支撑作用的板件57 扶手 在椅类家具中用于支撑手臂的零件58 扶手撑 支撑扶手的零件59 抽拉板 沿一个方向拉出和推人的板件60 垫板 垫在零部件底部的零件61 银器盘 用于放餐具的部件，带有餐具架条62 银器垫 用于放餐具的部件，同银器盘，无餐具架条63 珠宝盒 用于盛放珠宝和手饰的盒状产品64 笔槽 办公家具中放于柜桶中用于盛放笔的零件65 护手垫 置于电脑键盘后面防止手腕疲劳的附件66 阁笼 由较薄板

7、件组成的多个前部开口的部件67 挂衣杆 柜内挂衣架用的杆状零件68 阻挡块 在家具中起限位作用的零件69 层板框 一般用于承放玻璃或大理石的框架70 镜框 玻璃镜的外框71 床屏 床头和床尾起遮挡视线用的装饰性板件72 床侧 连接床头与床尾的零部件73 挂衣座 固定挂衣杆的零部件74 床横条 两床侧之间用于支撑床垫的零件75 支撑脚 用于支撑床横条的落地零件76 床柱 在柱床中起支撑作用的柱状部件77 VcR 座 用于放置电视及其他娱乐设备的部件(3)常用木工术语标准名称列表表 2.3 标准名称列表序号 名称 解释1 材种 树木品种的名称2 纹理 木材表面的天然花纹3 初腐 木材明显变色，材质

8、尚未明显变化的初期腐朽阶段4 原木 树干按规定长度锯截成的圆木段5 板材 宽大于厚度 3 倍的木材6 方材 宽小于厚度 3 倍的木材7 木材含水率 一般指绝干含水率，指木材中水分与绝干木材的重量百分比8 平衡含水率 在一定温度、相对湿度下，木材能达到的稳定含水率9 木材干燥 使木材含水率达到一定技术要求的处理过程10 大气干燥 木材堆放在室外场地进行的自然干燥过程11 人工干燥 木材在特定设备中的干燥过程12 锯路 锯切时工件损失的部分13 毛刺 木材表面尚未完全分离的成团或成片的木纤维14 棱 两个平面的相交线(4)材料及家具缺陷命名及编码原则木材缺陷指木材组织结构的变态或不规则性，或者受到

9、机械损伤与病虫害，致使它的强度、加工性能、外观等受到不良的影响而降低了利用价值。木材缺陷一般可以分为：天然缺陷、生物危害的缺陷、干燥不当的缺陷。国家标准规定原木和锯材共有的木材缺陷类别有：节子、变色、腐朽、虫眼、裂纹、木材构造缺陷和伤疤。此外，原木还有树干形状缺陷，锯材还有木材加工缺陷和变形。家具制程缺陷：主要是指家具或零部件存在的质量差异，一般非人为造成，在制程中或制程后都有可能出现。按制程分为加工缺陷、组装缺陷、涂装缺陷。 标准各称列表家具制程缺陷标准名称，如表 24 所示。表 2.4 家具制程缺陷标准名称列表制程名称 名称 解释跳刀痕 零件加工时，刀具在零件上留下的跳动不平的痕迹砂痕 砂

10、磨时留在工件表面的痕迹划痕 尖锐物体划过工件表面留下的痕迹压痕 受重物挤压的表面留下的痕迹胶水印 留在工件表面的胶水痕迹胶纸印 胶纸砂光后，遗留在零件表面的痕迹崩烂 由于加工或碰撞，工件端头或边角位出现的损坏或缺角等毛刺 工件上牵连的丝状木质纤维离层 工件内部出现的层状分离锯痕 锯齿在锯切表面留下有规则的痕迹波纹 一种形状和大小相近，有规律的波状起伏的波痕，是切削刀具的运行轨迹所致啃头 铣、刨加工时，刀具撕裂木纤维留下的局部凹陷离缝 零件、部件配合处接合不牢固出现的缝隙不配套 产品在外观或结构尺寸上出现的搭配不良的现象间隙 相互配合的零部件之间出现的外观不紧密的现象露光 产品闭合后，可以看见从

11、内部透出的光线凹凸不平 零件配合时出现的高低不平的现象裂纹 漆膜在固化过程中出现的各种裂缝刮花 物体划过已涂饰的表面，破坏漆膜的现象橘皮 漆膜表面呈现橘皮状的纹路颗粒 漆膜表面黏附颗粒状杂物，所形成的凸状点针孔 漆膜表面出现透底针尖小孔刷痕 涂层干燥后残留的涂刷痕迹鼓泡 漆膜表面鼓起大小不一的气泡发白 漆膜呈现浑浊或乳白色流挂 涂料沿立面淌下结成的泪状或帘状等不规则形状露底 色漆不得遮盖底层的漆膜颜色变色 漆膜因老化或接触化学物质改变原来颜色剥离 漆膜与产品分离的现象(5)加工工艺名称命各及编码原则根据一般木加工对零部件外形形体的改变或零件之间的组合，以体现家具的结构形体、功能和外观。加工工艺

12、名称标准名标准名称列表，如表 25 所示。表 25 加工工艺标准名称列表制程段 名称 解释毛料 锯截后留有加工余量的工件净料 对毛料的四个表面进行加工，截去端头，切除预留的加工余量，使其变 成符合要求而且尺寸和几何形状精确的零件半成品基准面 工件在机床或夹具上定位时，用来确定加工表面与机床、刀具问相对位 置的表面称为基准面分选通过刨削加工(粗刨)将板面上的缺陷、木材纹理及材色明显地表露出来，然后准确地按其缺陷情况、纹理形状、材色等合理配料，并及时剔除不适用的部分拼色 在拼板前，按照拼板的颜色对拼板进行分类，尽量减小拼板间的色差横断 垂直于木材纹理方向锯切断料的加工称为横断，亦称横截纵切 平行于

13、木材纹理方向锯解的加工称为纵切，亦称纵剖刨削 利用木工刨机，如平刨、压刨、四面刨、手工刨等对木材表面进行的切 削加工称为刨削拼板 将窄板接合成所需宽度的板件称为拼板，拼板方法有：平拼、企口拼、 搭口拼、穿条拼、插入榫拼、螺钉拼、金属片拼等拼料 将小规格的木料拼接成所需形状、尺寸的毛料的过程称为拼料指接 在方材端面上开出相互配合的齿形榫，并施胶加压，接合成长料的方法 称为指接画线 按模具在毛料上画出工件的实际外形曲线称为画线弯形 用皮带锯、线锯等设备将零件的弧形弯出，并留有一定余量的加工方法备料拼板养生期拼板卸压后，应进行层叠堆放一段时间，使胶黏剂充分固化，并使拼板间的含水率达到平衡含水率，应力

14、均衡和消除内应力，达到稳定状态这一段时间称为拼板养生期调胶 将胶黏剂主料与辅料按一定比率混合并搅拌均匀，形成所需的浓度、黏 度等要求的胶黏剂的过程称为调胶涂胶 将胶合表面施加胶黏剂的过程称为涂胶定厚 使用宽带砂光机将木制工件表面进行磨削加工，使工件表面获得预定的 厚度和表面质量的过程称为定厚砂光 利用一定粒度的砂纸、砂带等磨削工件表面，使工件表面获得预定的光 洁度修补 将木材、木皮或木制工件表面的缺陷剔除，并施胶补上相应树种的材料 的过程木皮 厚度小于 1mm 的薄木称为木皮选皮 据家具的等级和质量要求，合理地确定木皮的树种、材质、规格、色泽、 纹理和含水率的过程，称为选皮漂白 就是将木材变成

15、淡色，提高木材明度，减少色差，去除污染变色的操作， 也称为脱色贴面软化 用软化剂喷洒木皮，然后用塑料包扎，使软化剂与木皮纤维中的某些成 分发生作用，纤维变软，从而使木皮软化的方法平整 对起伏不平的木皮进行软化后，用帆布层层隔开置于热压机中，在一定 的温度、压力和时间条件下使木皮变得平整顺畅降温 采用一定的方法，对木材或木制品的含水率进行控制，使其降低并稳定 在一定范围内，即与该家具使用环境的年平均含水率相适应截皮 在薄木贴面前，要根据部件尺寸和纹理要求将薄木进行画线、剪切或锯 切，除去端裂和变色等缺陷部分，截成要求的规格尺寸激光切割 即采用激光切割机将木皮裁切成一定的幅面和形状冲压将木皮放在预

16、先准备好的模具上，然后将模具工作台推到冲床下面，启动冲床将木皮裁切成与模具刀口形状相一致的弧线形木皮烟熏 利用烟雾或加热法，使木皮局部碳化变色，从而使木皮局部出现深浅明 暗过渡的效果拼皮 由于薄木幅面比较狭窄，使用时需要将已裁好的多件薄木拼接成所需要 的幅面和纹理，此拼贴称为拼皮，亦称拼接拼花根据设计的拼花图案来确定合理的薄木剪裁加工，然后将薄木拼贴成一定的花纹图案；薄木拼花的种类很多，常见的有顺纹拼、对纹拼、箱纹拼、反箱纹拼(盒状拼)、形拼(人字形拼)、双形拼、宝石纹拼(菱形拼、方形拼)、反宝石纹拼、席纹拼(棋盘状拼)、杂纹拼、涡纹拼等切角 根据拼花图案的要求，沿与纹理成一定角度的方向裁剪薄

17、木称为薄木切 角基材 基材是指被饰贴的底层材料基材定厚 使用定厚砂光机将被饰贴的底层材料进行磨削加工，使底层材料获得预 定的厚度和表面质量的过程中间层 在贴面件结构中，介于底层材料和表层材料之间的材料层称为中间层镶边是在板件侧边用木条、塑料封边条或铝合金等有色金属镶边条镶贴，镶边条上带有榫簧或者倒刺，板件侧边开出相应尺寸的槽沟，把镶边条嵌入槽内，覆盖侧边开板 将板件裁切成所需尺寸规格的小板件的过程称为开板单板 用旋切方法得到的厚度为 013mm 的薄木称为单板调胶 将胶黏剂主料与辅料按一定比率混合并搅拌均匀，形成所需的浓度、黏 度等要求的胶黏剂的过程称为调胶涂胶 对将胶合表面施加胶黏剂的过程称

18、为涂胶热压 采用热固性树脂胶，将板坯在多层热压机或单层热压机中上下对齐，在 一定的压力和加热温度条件下加压一定的时间，使板坯胶合高频加热模压时在板坯上表面和下表面之分别接入高频电极，利用高频电场对物质内部极性分子的反复极化，使分子在这种高频交变电场作用下急剧运动，分子间相互摩擦生热，从而达到快速加热目的冷压 采用冷固性脲醛树脂胶或聚醋酸乙烯酯乳白胶，将板坯在冷压机中上下 对齐，在一定的压力和室温条件下加压一定的时间，使板坯胶合养生期板坯胶合卸压后，模压板应进行竖直堆放、平板层叠堆放一段时间，使胶黏剂充分固化，并使板坯的含水率达到平衡含水率，应力均衡和消除内应力，达到稳定状态这一段时间称为养生期

19、修补 将木材、木皮或木制工件表面的缺陷剔除，并施胶补上相应树种的材料的过程模压板 是将一叠涂过胶的薄板按要求配成定厚度的板坯，然后放在特定的模 具中加压弯曲、胶合成型而制成各种曲线形零部件的一系列加工过程精切 用锯机沿毛料的长度或宽度方向锯切，使工件的长度、宽度尺寸符合设 计要求定厚 使用定厚砂光机将工件的单面或双面进行磨削加工，使工件在厚度方向 上的尺寸符合设计要求并获得符合要求的表面质量的过程切角 调整锯机或工件，使锯机沿工件的某一角度方向锯切，从而使工件获得 符合设计要求的尺寸和角度开指接口 用铣床或专用开齿机开出工件端面的指接口开齿口 用锯机、锣机等设备开出工件上某一部位的缺口开榫头

20、用摇摆机、铣床或锣机开出工件上与榫眼相配合的榫头钻孔 用钻孔机安装符合要求的钻头，在工件的某一位置上钻出符合图纸要求 的孔位锣形 在锣机上安装某一刀形的锣刀头，经过工件的相对运动，在工件上锣出 符合设计要求的边缘外形铣形 在铣床上安装某一刀形的铣刀，经过工件的相对运动，在工件上铣出符 合设计要求的边缘外形仿形 在仿形机上把工件加工成与样模相同的复杂形状的加工过程车形 在旋棒机或木工车床上把工件加工成各种形状的回旋体的加工过程弯形 将工件用皮带锯按预先画好的曲线或直线，并留有一定的加工余量，进 行加工的过程拉花 将工件用线锯按预先画好的曲线或直线，并留有一定的加工余量，进行 加工的过程刷图 将涂

21、料通过带预先打好孔的纸涂在工件表面，使其形成所需的工件轮廓打坯 根据刷图所得的表面线条，用刀具对其进行初步的加工，得到加工所需 的基本形状修光 工件打坯后，把工件加工成所需的准确形状调机 在工件加工前，需根据加工零件的尺寸来调节刀具的高度或左右位置等， 使机床能把工件加工成所要求的形状，这一过程称为调机封漆 为了防止人造板等未经处理的周边外露或遮盖工件的某些缺陷，用具有 遮盖力的漆对其进行处理的过程封边 是用薄木(或单板)、浸渍纸层压封边条、塑料薄膜封边条、预油漆纸封 边及薄板条等材料压贴在板件周边填充 使用填充剂填满导管槽，使表面平整，并使后工序涂在表面上的涂料不 至于渗入到木材中，从而保证

22、形成平整而连续的漆膜调胶 将胶黏剂主料与辅料按一定比率混合并搅拌均匀，形成所需的浓度、黏 度等要求的胶黏剂的过程称为调胶涂胶 将胶合表面施加胶黏剂的过程称为涂胶装配 按照设计图样和有关的技术要求，使用一定的工具或机械设备，将零件 接合成部件的过程，称为装配零部件加工加压 在装配过程中，通过夹具等对工件施加足够的力，使其零件之间的配合 紧密的过程砂磨 通过砂带(或砂纸)对经过机械加工的工件的表面凹凸不平、粗糙等进行 切削，使之平滑的加工过程修整 在形状和尺寸加工以后，除去其产生的不平度修补 在零部件型面加工完成后对显露的木材本身缺陷及加工缺陷进行控去补 木或补灰，以掩盖缺陷的一种工艺手法打烙印

23、用一定的加热装置(达到适当的温度)在产品适当的部位对木质表面施压， 使该部位的木纤维局部炭化产生一种有色凹痕效果编号 对需要配套的工件，使其能在加工后可以区分、配套，对工件按一定的 数字顺序进行标记的方法配套 对加工精度较差，或互换形较差的零件或部件按其配合良好的两个或多 个工件进行加工或组装等组装 按设计图纸和技术条件的要求，将零件、部件接合成为制品的过程贴纸 在涂饰前，对不需要进行涂饰的表面(如皮芯板)用纸粘好盖住，使其在 涂饰过程中不被涂饰精砂 用单位砂粒数目较多的砂纸(或砂带)对工件表面进行砂削加工破坏 为了仿造风蚀、风化、虫蛀，以及人为破坏的效果，用各种工具对基材 实行敲打、锉等调色

24、 把调好颜色的涂料喷涂在工件表面吹灰 在油漆涂饰前，用气管等对工件的表面灰尘进行清理修色 对产品较浅的部位进行加深，增强产品的明暗对比效果，使产品层次分 明有涂装层的立体感觉仿古漆 涂在家具表面具有仿古效果的油漆擦色 用抹布把涂料擦拭在工件的表面，使涂料能深入木材内部布印 用沾有涂料的布在家具表面拍打，增强其层次感，加深产品的颜色擦灰 用灰蜡涂在家具表面，制造一种因经过常年的使用，灰尘等物遗落在家 具上没能及时处理干净而形成的效果喷点 有意识地在家具表面喷上色点，模拟飞溅的污迹点油 对面部涂饰不到位或特殊要求，采用小口径喷枪小流量喷涂或用毛刷手 工涂刷的种处理手法牛尾 牛尾是使用专门的工具(麻

25、绳或蜡笔)画出一条条脏污状条痕，增强产品 的陈旧、破损的效果底漆 产品建立漆膜的主体，固体成分较高，具有良好的附着性，能形成坚韧 的涂膜的涂料面漆 能使产品具有柔滑的触感、透明的光泽和坚硬的硬度，在涂装最后喷的 透明罩面涂料白油 涂饰在工件表面形成白色效果的油性涂料防裂油 工件在未进行油漆涂饰前，涂在木材或木皮表面防止其开裂的一种油状 溶液涂装检修 对涂饰后的工件出现的缺陷(如色差、鼓泡等)进行处理，使之达到质量 要求养生期 表面涂饰后，放置一定的时间使涂膜达到深层的完全固化包装 抛光打蜡 用抛光材料擦磨漆表面以及用溶剂或成膜物质溶液溶平漆膜表面的一种操作方法抹蜡水 在工件涂饰后将蜡水抹在工件

26、表面来增强工件表面的平整度和光滑度检修 在产品包装前，通过检查并对涂饰、组装过程所造成缺陷进行修正装五金 在包装前按图纸要求，给产品装上玻璃、灯饰、拉手、脚轮等以及其他 装饰类五金吹灰 使用气管、喷气枪等对产品进行清洁，吹掉产品表面的灰尘、杂物打包指使用 PE 纸、泡沫、纸皮、汽泡袋等对产品或零部件进行必要的保护，然后用纸箱或其他外包装材料对产品进行包裹，使产品防护坚固结实、外表美观，有利于存储、运输（6）家具主要材料名称家具主要材料名称标准名称仿古家具常用木材标准名称列表，如表 26 所示。表 2.6 仿古家具常用木材标准名称列表序号 学名 国外商品名 加工性能1 桦木 BIRCH 桦木木质

27、略重且硬，有弹性，加工性能良好，切削面光滑， 油漆性佳2 硬枫木 HARD STEEL硬枫木干燥缓慢，收缩率大，因此易出现性能变化。上钉子及螺钉时，建议先钻孔。小心处理，可用机械良好加工，车削性能良好，胶水固定效果令人满意，经砂磨和抛光能获得优异的表面3 楸木 CHU 又称核桃楸、胡桃楸，纹理直，结构略粗，色泽纹理美观， 力学性能优良， 加工性能良好，易于胶合、涂饰4 樱桃木 CHERRY WOOD樱桃木机械加工容易，钉子及胶水固定性能良好，砂磨、染色及抛光后产生极佳的平滑平面。樱桃木干燥尚算快速，干燥时收缩量颇大，但是烘干后尺寸稳定5 橡木 OAK橡木的机械加工性能良好：虽然建议先行钻孔，但

28、其钉子及螺钉固定性能良好；染色及抛光后能获得良好表面；干燥缓慢且易开裂及翘曲；收缩率大，性能易变化6 橡胶木 RUBBER WOOD重量轻，质地软，一般机加工性能良好，切割时表面会产生有绒毛的模糊表面，装饰时需额外小心；容易干燥，但仍会有翘曲。属一种相对较软的中密度树种，加工性能良好，极适合车削及抛光加工，干燥容易7 桃花心木 MAHOGANY易于燥，不易翘曲和开裂；木材加工不十分容易，但也不十分困难，遇有不规则纹理时，应减小切削角度，使材面光洁；握钉力和胶接性能良好8 松木 PINE WOOD 木材略重而硬，易干燥但常翘曲；不耐腐；切削容易，切面光滑，易于旋切；油漆后光亮性差，胶黏性适中，握

29、钉力强9 赤杨木 ALDER赤杨加工性能良好，极适合车削及抛光加工。它能用钉、螺钉及胶水良好固定，可作砂磨、油漆或染色处理，取得良好表面。干燥后老化不多，且具有良好的尺寸稳定性10 软枫木 MAPLE 软枫木的机械加工性能良好，染色及抛光后能获得极佳表面。 其胶黏、螺钉及钉子固定性能良好11 泡桐 PAULOWINA 材质较轻软，容易干燥，翘曲现象极少，不耐腐，耐酸力强，渗透性小不透潮湿，热传导低；木材加工容易，切面欠光滑，油漆和胶着性质不良，握钉力弱常用板村标准名称列表，如表 2.7 所示表 2.7 常用板材标准名称列表序号 简称 标准名标 常用厚度规格(mm)1 高纤板 高密度纤维板 1、

30、52 中纤板 中密度纤维板 3、5、12、15、18、253 刨花板 12、15、18、254 桦木夹板 桦木胶合板 3、5、9、12、15、18、255 椴木胶合板 椴木胶合板 3、56 纸板 硬质纤维板 37 枫木夹板 枫木胶合板 3、58 单板 1、59 防火板 3、5（7）家具辅料名称命名及编码原则辅料：主要是实现家具结构生产过程中的辅助材料，使家具在形体、外观上能带给人一种“美”的享受。物料标准名称物料标准名称列表，如表 2.9 所示。表 2.9 物料标准名称列表物料名称 常用用途 常用规格毛刷 涂装用 1 寸、1.5 寸、2 寸、3 寸、4 寸、5 寸木榫 用于补孔、连接、定位630、640，830、935、1030、1040、1050、1280、1580木字风批嘴 抽螺钉用，两端都可以使用 80#，100 #，110 #，120 #，150 #单头风批嘴 抽螺钉用，一端可以使用 25#，50 #固化剂 用于调节胶水国有化时间拼板胶 用于拼板的胶水白石蜡 打磨抽屉导轨用，减少摩擦工业酒精 油漆用辅料抛光液 用于产品抛光，增强产品的亮度美纹纸 用于拼贴木皮之间的连接定位平整剂 用于木皮的软化，使其在压力作用 下达到平整棕毛轮 用于异形工件的抽样打磨铁红粉 用于油漆调色水性灰 用于填充工件表面的凹凸不平