某大型钢铁厂设备基础施工组织设计.doc

1、 - 1 -1.编制依据*钢冷轧带钢后工序加工工程项目部提供的：*钢冷轧连退及涂层机组工艺布置图 、*钢连退机组施工总平面布置图 、*钢冷轧后工序加工总承包施工网络计划（第三版） 、 *总承包安全管理办法、*钢冷轧后工序加工施工质量管理考核细则 、 *钢冷轧带钢后工序加工工程项目划分*钢冷轧带钢后工序加工工程监理实施细则国家及行业颁布的施工验收规范，工程质量检评标准；我公司在 GB/T19001 质量管理体系要求下建立的公司 质量手册和程序文件，以及现有资源条件，相关、类似工程项目施工经验、技术成果。2.编制原则本施工组织设计编制应遵循“符合性、先进性、针对性、指导性” 的原则，力求方案技术先

2、进、经济合理、适用可行。3.工程概况及工程特点3.1 工程概况*钢冷轧带钢项目后工序加工工程为新建 40 万吨/年冷轧无取向硅钢片项目。本连退机组工程位于厂房 A-B 跨 128 线之间，长度 392m,跨度 39m。两条连续退火机组设备基础大部分为-7.110m 深，两条机组中心间距 18m，基 础 总- 2 -宽 26m， 设 备 基 础 边 距 已 施 工 的 厂 房 柱 基 础 约 2m， 柱 基 础 埋 深 5m 7.5m， 二 者 高 低 差 0.5m 2m。 两 条 机 组 深 基 础 之 间 为 浅 埋 地 坪 。两条设备机组沿长度方向设计共分为 AH 共 8 块、设置 7 道

3、 50mm 宽的伸缩缝，单块长度约 6077m。为避免砼产生干缩裂缝，施工分段在原设计分段基础上细分为 9块，其中入口活套段长 130m，分为三块，每块长度约 45m，出口活套段长 180m，分为4 块，每块长约 45m，开卷与卷取机各为一段，块与块之间采用钢止水板留设施工缝的方法分开，原设计的 7 道伸缩缝仍保留。A 块、B 块、D 块、E 块、F 块两机组之间的通道之间都留有伸缩缝，分块平面见附图。- 3 -3.2 质量方针和目标质量方针：顾客至上、质量为本、用一流的管理和持续的改进，创用户满意的精品工程。质量目标：分项工程合格率 100%，检验批（分项工程）一次专检合格率不低于 90%，

4、检验批（分项工程）合格率 100%。3.3 工程特点及对策（1） 、两机组中大部分区域基础埋设较深，两条机组中心线两侧 4300mm 为-7.210m 的深基础，A 块、B 块、G 块设备基础上部区域延伸至周边的柱基础内，设备基础深度-0.600-3.880m，部分区域深度为-6.480m。对于埋设较深的基础施工，我单位根据*集团武汉勘察研究院有限公司 2006 年 5 月提供的*钢冷轧无取向硅钢工程场地岩土工程勘察报告书的相关内容，采用分层开挖，放大开挖坡度方法进行开挖，由于开挖深度较大，与周边的柱基础距离较近，且柱基础周围全部是新近回填的回填土，没有达到设计要求的压实系数，所以在开挖过程中

5、对于临近的柱基础边的采用支护混凝土护坡，换填砂夹石。（2） 、部分设备基础的长度较大，虽然留设了施工缝，但在释放混凝土硬化产生的收缩应力时也可能使混凝土产生裂缝。在设备基础施工时，我单位采用跳仓法施工方法，对于相邻的两区域需保证有710 天的间隔时间，以释放混凝土的收缩应力。3.4 施工顺序及施工缝的留设3 4 1 施工顺序根据设备基础施工图并结合设备工艺图，CA1、CA2 设备机组的特点是：112 线为- 4 -开卷机区域，分为 AC 块设备基础，其中 A、B 块含有深基础，设备较多，基础结构形式较复杂且埋设件较多。C 块为地坪的混凝土板，施工较简单。1228 线为卷取机区域，分为 DH 块

6、设备基础，E 块、F 块、G 块含有深基础，D 块 H 块深度较浅。施工总安排是：将设备基础分成两个区域,第一区为 112 线 AC 块设备基础;第二区为 1228 线 DH 块设备基础。施工时遵循“先深后浅”的原则，即在每个区域内先施工较深部位，再施工浅的部位。对于各施工区域的施工顺序如下：开卷机区域的施工顺序：先开挖 A 块 B 块设备基础深坑，CA2 线设备机组由于靠近铁路，所以先浇筑此区域，为了留设泵车位置，能够满足汽车泵浇筑到 CA2 设备机组A、B 块、CA1 设备机组 B 块，所以 CA1 设备机组 B 块先挖至-3.980m，C 块设备基础先不开挖，留做材料加工及堆放场地，待

7、A、B 块施工结束后再施工此区域。卷取机区域的施工顺序：先施工 E 块设备基础，之后在施工 F、G 块设备基础，最后再施工 D 块和 H 块设备基础，其中 D 块设备基础与 C 块设备基础同时施工。3 4 2 施 工 缝 的 留 设水 平 施 工 缝 ：（ 1） A 块 设 备 基 础 上 部 结 构 有 1000mm 和 600mm 的 混 凝 土 板 延 伸 至 柱 基 础 边 ， 由于 底 部 为 柱 基 础 的 回 填 土 需 要 大 面 积 换 填 ， 所 以 需 要 一 边 浇 筑 深 基 础 墙 体 边回 填 ， 分 层 夯 实 。 所 以 A 块 设 备 基 础 将 分 三 次

8、 施 工 ， 即 第 一 道 水 平 施 工 缝 留 在-3.880m， 第 二 道 施 工 缝 留 设 在 -1.580m。 （ 如 下 图 所 示 ）- 5 -A50.-1.+0.88035-7.1一一一-.9-.5（ 2） B 块 设 备 基 础 上 部 结 构 在 -3.880 位 置 有 混 凝 土 板 ， 所 以 B 块 设 备 基 础 将 分 二 次施 工 ， 水 平 施 工 缝 留 在 -3.880m。 （ 如 下 图 所 示 ） A-3.80-5.00.13550-7.1一 42+498035一-.分 块 竖 缝 及 垂 直 施 工 缝 ：采 用 300mm 宽 的 钢 止

9、水 板 ， 在 施 工 缝 断 面 处 铺 设 铁 丝 网 ， 竖 缝 位 置 支 设 模 板 。- 6 -垂 直 施 工 缝 只 应 用 在 A 块 、 B 块 、 E 块 设 备 基 础 中 ， 具 体 的 留 设 位 置 见 下 图 ：- 7 -水平施工缝的处理:水平缝采用接槎施工，在施工缝位置留设 100*100 的槽口，第二次混凝土浇筑前进行凿毛处理。竖向施工缝的处理:竖向施工缝的留置方式：从顶板到底板贯穿留置。施工时安装木模板条以拦截混凝土，并安放钢止水带，并铺设铁丝网，在第二次混凝土浇注时不需要凿毛处理。4.准备工作及主要施工方法4.1 准备工作4.1.1 资料技术准备收集本工程

10、涉及的标准规范及合同对工程的工期、质量、安全、文明施工的要求。组织有关的工长、技术员及施工人员熟悉施工图纸、施工质量验收规范，组织好开工前的图纸自审、会审和技术交底工作。做好开工前的材料计划，铁件加工、钢筋配料计划，机械、机具计划，劳动力计划，施工进度计划等工作。准备好脚手管、钢支撑、模板等周转材料的进场，组织人员、大型施工机械进场。施工前办理开工报告，按规定办好挖土手续。4.1.2 测量工作根据甲方提供的施工控制网点，由专业测量人员进行设备基础的测量放线工作。重要工序前的测量控制复核包括：垫层、基础底板模板安装、基础顶板模板安装等，基础模板安装前做控制网的复核，确认合格后进行区域测量控制桩的

11、布设。纵方向在两端分别设控制点，搭设龙门架，横方向根据现场实际情况，可设置多道控制线，现- 8 -仅考虑每块基础单独设一道控制线。龙门架搭设材料采用钢管脚手架，搭设方法见下图： 4.2 土方工程基础施工本工程土方开挖采用 4 台 EX200 型反铲挖土机进行挖土，基坑放坡：粉质粘土老土层按 1：0.3，强风化岩按 1：0.5，中等风化岩按 1：0.3 或直壁开挖。配置足量的小型水泵，及时抽排基坑中的积水。施工操作面 400mm。土方开挖时预留 100 厚人工捡底。开挖至设计标高后，请监理和设计院进行确认，并作好隐蔽记录。确认后，封混凝土垫层。完毕后，经监理工程师检查同意并签证隐蔽后及时进行土方

12、回填工作，回填以前要清除基坑内的杂物和积水。严禁用淤泥、腐土、耕植土回填，利用反铲或装载机装入自卸汽车运至回填地点，回填时用机械整平，大面积回填用 8t 压路机压实，人工回填时每层 300mm 厚 ， 角 部 用 打 夯 机 进 行 夯 实 ， 回 填 应 两 侧 对 称 进 行 。土方开挖工程质量检验标准（mm）项 序 项目柱基基坑允许偏差或允许值检验方法主控 1 标高 50 水准仪- 9 -2长度、宽度（由设计中心线向两边量）200，50 经纬仪、用钢尺量项目3 边坡 设计要求 观察或用坡度尺检查1表面平整度 20 用 2m 靠尺和楔型塞尺检查一般项目2 基底土性 设计要求 观察或土样分析

13、注意事项挖土施工前，对施工人员、挖机司机及测量放线人员进行详细的安全、技术交底，并派专人负责指挥挖土，对于桩周围的土可进行人工配合挖除，以保护桩不受破坏。土方开挖后，及时浇筑砼垫层，防止基底曝露时间过长而产生扰动。开挖中及开挖后按规定采取措施排水，防止基坑积水，开挖前先在开挖出来的两个柱基础中间区域挖一不小于 500x500x500mm 的坑做为集水井，开挖中一直使该井位于基底最低点，保证开挖底面的水全部流至此井，防止开挖中坑底泡水泥泞。开挖后沿基槽每隔 30m 设一个 500500500mm 集水井，坑内放箩框，随时抽水，保证不积水。为了防止长时间降雨，造成基坑积水，每家施工队伍要保证准备足

14、够的水泵进行抽水。验槽后，立即创造条件施工垫层。在垫层施工好后仍持续不断的抽水，不得积水。对于柱基础周边需要换填的区域，临近深基坑处直接砌筑基础回填前，将坑中积水排尽，淤泥、松土、杂物清理干净，对拉杆头子处理完毕，并请监理进行隐蔽验收。回填时，从基础两侧同时分层回填夯实，A 块设备基础边沿随着设备基础墙的浇筑，边回填土，在第二个伸缩缝位置-1.580m 的时候砌筑砖胎模后，再回填土，严格控制铺土厚度，保证压实质量。- 10 -4.3 钢筋工程4.3.1 钢筋进场：按照现行国家标准钢筋砼用热轧带肋钢筋GB1499 等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。进场的钢筋应平直、无

15、损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。4.3.2 钢筋加工：受力钢筋的弯钩和弯折要符合有关标准的规定：HPB235 级钢筋末端应作 180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 10 倍；盘条钢筋的调直采用卷扬机冷拉装置，采用控制冷拉率的方法，HPB235 级钢筋冷拉率不大于 4%。4.3.3 钢筋连接：当钢筋 d22 时采用闪光对焊的方式进行钢筋接长，对于超长的钢筋可用搭接焊接长:单面焊时焊接长度为 10 倍 d,双面焊时焊接长度为 5 倍 d。当钢筋 d22 时钢筋连接采用闪光对焊与绑扎搭接的接长形式。钢筋的接头设置在受力较小处，接头位置应错开,在任意焊接接头中心距不得小于35d 且不得小于 500mm,在同一截面内钢筋接头不得超过 25%(受拉钢筋)或 50%(受压钢筋) C30 混凝土中，HPB235 钢筋最小锚固长度 24d；HRB335 钢筋：当钢筋直径 d25 时，锚固长度为 30d，当钢筋直径25 时，锚固长度为 33d。钢筋的连接采用对焊和绑扎搭接。对焊后钢筋长度在 27m 以内，便于人工运输。钢筋绑扎和对焊除按图纸及国家有关规范、规定执行外，应重点注意以下几点：