射线检测质量分级.docx

1、5.1 钢、镍、铜制承压设备熔化焊对接焊接接头射线检测质量分级5.1.5 圆形缺陷的质量分级5.1.5.1 圆形缺陷用圆形缺陷评定区进行质量分级评定，圆形缺陷评定区为一个与焊缝平行的矩形，其尺寸见表 8。圆形缺陷评定区应选在缺陷最严重的区域。5.1.5.2 在圆形缺陷评定区内或与圆形缺陷评定区边界线相割的缺陷均应划入评定区内。将评定区内的缺陷按表 9 的规定换算为点数，按表 10 的规定评定对接焊接接头的质量级别。 表 8 缺陷评定区 mm母材公称厚度 T 25 25100 100评定区尺寸 1010 1020 1030表 9 缺陷点数换算表缺陷长径,mm 1 12 23 34 46 68 8

2、缺陷点数 1 2 3 6 10 15 25表 10 各级允许的圆形缺陷点数评定区（mmmm） 1010 1020 1030母材公称厚度 T,mm 10 1015 1525 2550 50100 100级 1 2 3 4 5 6级 3 6 9 12 15 18级 6 12 18 24 30 36级 缺陷点数大于级或缺陷长径大于 T/2注：当母材公称厚度不同时，取较薄板的厚度。5.1.5.3 由于材质或结构等原因,进行返修可能会产生不利后果的对接焊接接头，各级别的圆形缺陷点数可放宽 1 点2 点。5.1.5.4 对致密性要求高的对接焊接接头，制造方底片评定人员应考虑将圆形缺陷的黑度作为评级的依据。

3、通常将黑度大的圆形缺陷定义为深孔缺陷,当对接焊接接头存在深孔缺陷时，其质量级别应评为级。5.1.5.5 当缺陷的尺寸小于表 11 的规定时，分级评定时不计该缺陷的点数。质量等级为级的对接焊接接头和母材公称厚度 T 5mm 的级对接焊接接头，不计点数的缺陷在圆形缺陷评定区内不得多于 10 个，超过时对接焊接接头质量等级应降低一级。5.1.6 条形缺陷的质量分级条形缺陷按表 12 的规定进行分级评定。表 11 不计点数的缺陷尺寸【mm】母材公称厚度 T 缺陷长径T 25 0.525 T 50 0.7T 50 1.4 T表 12 各级对接焊接接头允许的条形缺陷长度【mm】级别 单个条形缺陷最大长度

4、一组条形缺陷累计最大长度 不 允 许 T/3（最小可为 4）且20在长度为 12T 的任意选定条形缺陷评定区内，相邻缺陷间距不超过 6L 的任一组条形缺陷的累计长度应不超过 T,但最小可为 42 T/3（最小可为 6）且30在长度为 6T 的任意选定条形缺陷评定区内，相邻缺陷间距不超过3 L 的任一组条形缺陷的累计长度应不超过 T，但最小可为 6 大于级注 1： L 为该组条形缺陷中最长缺陷本身的长度； T 为母材公称厚度，当母材公称厚度不同时取较薄板的厚度值。注 2：条形缺陷评定区是指与焊缝方向平行的、具有一定宽度的矩形区， T25mm，宽度为 4mm；25 mm T 100mm，宽度为 6

5、mm； T100mm，宽度为 8mm。注 3：当两个或两个以上条形缺陷处于同一直线上、且相邻缺陷的间距小于或等于较短缺陷长度时，应作为 1 个缺陷处理，且间距也应计入缺陷的长度之中。5.1.7 综合评级5.1.7.1 在圆形缺陷评定区内同时存在圆形缺陷和条形缺陷时，应进行综合评级。5.1.7.2 综合评级的级别如下确定：对圆形缺陷和条形缺陷分别评定级别，将两者级别之和减一作为综合评级的质量级别6.1 钢、镍、铜承压设备管子及压力管道熔化焊环向对接焊接接头射线检测质量分级6.1.2 缺陷类型对接焊接接头中的缺陷按性质可分为裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷、圆形缺陷、根部内凹、根部咬边等七类。6.1

6、.4 质量分级的一般规定6.1.4.1 级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷、根部内凹、根部咬边。6.1.4.2 级和级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合，双面焊以及加垫板单面焊中的未焊透。6.1.4.3 对接焊接接头中缺陷超过级者为级。6.1.4.4 当各类缺陷评定的质量级别不同时,以质量最差的级别作为对接焊接接头的质量级别。6.1.7 不加垫板单面焊的未焊透缺陷的分级评定管外径 Do100mm 时，不加垫板单面焊的未焊透缺陷按表 21 的规定进行质量分级评定。管外径Do100mm 的小径管不加垫板单面焊的未焊透缺陷按表 22 的规定进行质量分级评定。管外径Do100m

7、m 的管子未焊透深度可采用附录 H（规范性附录）规定的一般对比试块（型）进行测定。管外径 Do100mm 的小径管的未焊透深度可采用附录 H（规范性附录）规定的小径管专用对比试块( A或 B型)进行测定,测定时，对比试块应置于靠近被测未焊透缺陷附近部位。表 21 管外径 Do100mm 时不加垫板单面焊未焊透的分级 未焊透最大深度,mm 级别 与壁厚的比 最大值单个未焊透最大长度,mm（ T,壁厚） 未焊透累计长度,mm 不允许 10 1.0 T/3（最小可为 4）且20在任意 6T 长度区内应不大于T（最小可为 4），且任意 300mm长度范围内总长度不大于 30 15 1.52 T/3（最

8、小可为 6）且30在任意 3T 长度区内应不大于T（最小可为 6），且任意 300mm长度范围内总长度不大于 40 大于级注：对断续未焊透,以未焊透本身的长度累计计算总长度。6.1.8 根部内凹和根部咬边的分级评定管外径 Do100mm 时，不加垫板单面焊的根部内凹和根部咬边缺陷按表 23 的规定进行质量分级评定。管外径 Do100mm 的小径管不加垫板单面焊的根部内凹和根部咬边缺陷按表 24 的规定进行质量分级评定。管外径 Do100mm 的管子和容器根部内凹和根部咬边深度可采用附录 H（规范性附录）规定的一般对比试块（型）进行测定。管外径 Do100mm 的小径管的根部内凹和根部咬边深度可

9、采用附录 H（规范性附录）规定的小径管专用对比试块( A或 B型)进行测定,测定时，对比试块应置于管的源侧表面、靠近被测根部内凹和根部咬边缺陷附近部位。表 22 管外径 Do100mm（小径管）时不加垫板单面焊未焊透的分级未焊透最大深度,mm 级别 与壁厚的比 最大值未焊透总长度与焊缝总长度的比 不允许 10 1.0 10 15 1.5 15 大于级者注：对断续未焊透,以未焊透本身的长度累计计算总长度。表 23 外径 Do100mm 时根部内凹和根部咬边的分级根部内凹和根部咬边最大深度,mm 级别与壁厚的比 最大值根部内凹和根部咬边累计长度,mm 不允许 15 1.5 20 2.0在任意 3T

10、 长度区内不大于 T；总长度不大于 100 大于级者注：对断续根部内凹和根部咬边,以根部内凹和根部咬边本身的长度累计计算总长度。表 24 外径 Do100mm 时根部内凹和根部咬边的分级根部内凹和根部咬边最大深度,mm 级别 与壁厚的比 最大值根部内凹和根部咬边最大总长度与焊缝总长度的比 不允许 15 1.5 30 20 2.0 30 大于级注：对断续根部内凹和根部咬边,以根部内凹和根部咬边本身的长度累加计算总长度。6.1.9 综合评级在条形缺陷评定区内同时存在多种缺陷时，应进行综合评级。对各类缺陷分别评定级别，取质量级别最低的级别作为综合评级的级别；当各类缺陷的级别相同时，则降低一级作为综合评级的级别。6.2.4.1 级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合、未焊透、夹铜、条形缺陷、根部内凹、根部咬边。6.2.4.2 级和级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合、双面焊以及加垫板单面焊中的未焊透、夹铜。6.2.4.3 对接焊接接头中缺陷超过级者为级。6.2.4.4 当各类缺陷评定的质量级别不同时,以质量最差的级别作为对接焊接接头的质量级别。按 6.1.8 的规定进行质量分级评定。