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1、济南润保阀门科技有限公 安全操作规程 RB/AQ-01-2014 11 目的规范职工操作，杜绝不安全行为，减少人身伤害事故，制定本规程。2 范围适用于公司所有岗位、工种。3 职责3.1 总工负责安全规程的制定。3.2 生产部负责安全规程的报批、监督、检查。3.3 各部门负责安全规程的补充、完善。4 安全通则1 所有职工自觉遵守法律、法规规定的要求；熟知本工种（岗位）主要危险因素、控制方法、规程、规定。2 新进厂、转岗、离岗职工，上岗前必须进行安全教育，经考试合格后方可上岗。3 外来人员必须经过安全告知、安全教育并办理相关手续方可进入工作现场。特种作业人员，必须持证上岗。4 严格遵守工作纪律，工

2、作时不准打闹、闲谈、无故离岗、串岗和从事与工作无关的事情，不准酒后上岗。5 不论何工种。工作前均需详细检查自己所用的工具、设备，如有不良，立即维修，禁止勉强使用。6 工作前，必先注意周围环境，避免威胁他人安全。7 多人互相配合作业时，必须有专人指挥。8 女工在车间（指有旋转机器和安全员认为必要的地方）工作时，必须戴帽子。9 凡工厂之危险区域（储存危险品或易触电处） ，应妥设遮栏，并于明显处设“危险”标志。10 凡易燃、易爆物品，各种仓库及容易引起火灾的场所附近，均需严禁烟火，并有明显标志。11 职工应予以救伤训练，熟悉烫伤触电及气体中毒等事故的急救方法，12 厂内须有足够的消防设备及健全的安全

3、组织。济南润保阀门科技有限公 安全操作规程 RB/AQ-01-2014 213 严禁擅自动用消防用具。14 各种机械须专人负责，不准擅自开动。15 高处作业系安全带。16 严禁在吊装物下行走；严禁带小孩及与本岗位无关的人员进入工作现场。17 严禁移动或擦拭为停电、或未停止转动的设备。18 严禁用湿手操作电器开关。19 动力线、照明线，不得随意设临时线，因工作需要时，要有绝对可靠的安全保障措施，用完后及时拆除。非电气人员一律禁止拆、接电源及电气设备的线。电气设备发生火灾时，应立即停电。210 消防器材应放在明显易取的位置。定期鉴定和检查。 ，自然掉压或使用后应立即修复。21 擦高出门窗玻璃时，要

4、做好安全防护措施。22 患有癫痫、高血压心脏病的人不得从事高危与诱发其疾病的相关作业活动。23 患重大疾病住院，治疗痊愈后再上岗的，需经医院开具相关证明。5 各工种的安全规程5.1 仪表工安全规程1）仪表工必须经过国家有关部门专业培训，具备必要的仪表、电气知识和操作技能，经医生检定，无妨碍工作的病症。2）工作前要穿戴好劳动防护用品，高处作业时，必须系好安全带。3)当管道内介质为煤气或其他有毒气体时，应不少于两个人。并佩戴报警器，必要时配戴防毒面具。4）检维修煤气、氧气、氮气管道的控制阀时，采取必要的安全防护措施。5.2 电气焊工安全规程 1）上岗前按岗位配发标准穿戴整齐劳动保护用品，认真检查所

5、使用工器具的安全性能，确保工器具处于完好状态。2）电气焊工必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立操作上岗；易燃易爆部位或区域明火作业必须履行审批手续。3）电焊机作业前，应检查焊机的电源线、地线、电压、防护罩及各部件螺栓的安全性能，发现问题及时处理。济南润保阀门科技有限公 安全操作规程 RB/AQ-01-2014 34）电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。严禁将电焊机放在潮湿和高温处。5）作业时，焊把与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴电焊手套。严禁戴潮湿的手套作业。6）焊、割储存过易燃、易爆、有毒物品的管道前，必须把管道清理干净，并将所有孔盖或可动管口

6、打开。严禁在带压力的管道上进行电焊，焊接带电的设备必须先切断电源。7）电焊作业时，焊把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线；所有把线、地线接头，必须连接牢固。8）电焊、气割作业或清理焊渣时，应佩戴防护镜或面罩，防止弧光辐射和铁渣、火花飞溅伤人。9）焊、割作业时，应清除场地周围易燃、易爆物品，作业完后及时一切消除残留余火。10）焊、割作业时，应在空气流通的上风口处；在空气不流通的部位作业时，应采取强制送风或缩短连续作业时间，避免作业中产生的有毒有害气体对人身的危害。11）使用电焊机时，严禁里厂房的金属结构、管道、轨道或其他金属连接起来作为导线使用。12)电焊工作结束后，应切

7、断焊机电源，并检查工作现场，确认无起火危险后，方可离开。13)气割作业前，应确保气瓶的切割炬、压力表、回火器、瓶冒、防震胶圈等安全设施齐全有效，确认无误后方可进行作业。14)气瓶不准靠近电源及高温处，不准在曝晒的阳光下，不准放在施工点下面。要放在通风良好的地方。15)移动气瓶时，应小心。应用人抬或小车拉，不得在地面上拖拉和滚动，更不准用天车吊。气瓶卸车时，严禁从车上往下扔。16)工作前，应打开气瓶气阀略开一下，短时开气检查压力，然后再装上带减压阀的氧气表。17)不准戴带油的手套和用带油的工具，安装和拆卸气压表。 18)乙炔和氧气气瓶摆放间距必须大于 5 米，距离明火必须大于 1 0 米。禁止在

8、热源、易燃易爆物及电气设备旁摆放。19)乙炔气瓶不许放倒使用，必须放在安全地方或放在专用支架上。20)点火时，不准对人，防止灼伤自己和他人。气割时，应正确操作，防止烫坏氧气乙炔济南润保阀门科技有限公 安全操作规程 RB/AQ-01-2014 4气胶带。 21)点火或工作中回火，应迅速关闭割炬阀门。如失灵时，应迅速拔掉乙炔管，关闭乙炔气瓶阀门。22)高空进行焊、割作业时，必须系专用焊工安全带；登高前认真检查安全带的安全性能良好无缺陷；登高后要把安全带系挂在牢靠适当的位置；作业时要站在安全部位，严禁向下抛物。在高空作业必须有专人进行安全监护。23)登高作业时，应对上天车的斜梯、平台及天车和轨道上的

9、直梯、栏杆进行安全性能检查，发现问题及时处理。24)经常检查本岗位的消防器材，确保处于良好状态。5.3 喷漆工安全操作规程1喷漆工作的作业场地严禁存放易燃、易爆物品，工作场地严禁吸烟、喷漆间必须备有消防用具。操应熟悉灭火器材的位置和使用方法。 2要保持工作环境的卫生与通风，操作时必须戴防毒口罩或通风面具。 3在油漆作业场所 10 米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。 4喷漆工件应放平稳后方能进行操作。 5带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。在装配地点进行工作，要间隔一定距离。6调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。 7处理喷枪堵塞时，用钢针通畅

10、后，应对地 45角试喷，不得对人、对自己，防止高压气喷出伤人。8调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放，密封保存。9喷漆间放工件的架子应每季度清理残漆一次，处理废油纱、废煤油、汽油、松节油、硝漆等物品时，应通知保卫部门及本车间安全员，并选派有经验的人员进行处理。10下班前清扫工作场地，存好工具，废棉纱应放到指定地方。5.4 检维修工安全规程1）施工人员必须经安全考试和体检合格后上岗；施工前必须用户应对进入现场的人员进行施工用火、职业卫生、安全劳动卫生、环境保护进行的培训教育。2）施工人员必须经安全及技术交底后，详细了解工作程序的内容和要求，方可开工，并济南润保阀门科技

11、有限公 安全操作规程 RB/AQ-01-2014 5有签字记录 。3）施工人员进入施工现场必须关闭手机。4）进入施工现场必须带安全帽，高处作业人员扎好安全带，严禁酒后进入施工现场。5）多人同时搬运时，应由专人指挥，并有防止倾倒的措施。6）装卸可燃、易爆等危险化学物品时，严禁携带火种。6）阀门吊装时不得吊在手轮上。吊装阀门时无关人员不得逗留或在阀门下方通过，起吊阀门下严禁站人7） 各 项 步 骤 严 格 按 照 设 备 的 安 全 操 作 、 工 作 规 程 进 行 ， 严 禁 违 章 作 业 ， 液 压 工 作 台设 专 人 操 作 ， 严 禁 其 他 非 专 业 人 员 操 作 。8） 系

12、统 升 压 过 程 中 严 禁 站 在 阀 门 法 兰 与 实 验 台 接 头 侧 面 ， 以 免 发 生 危 险 。9） 使 用 的 压 力 表 必 须 是 鉴 定 合 格 的 ， 并 在 使 用 前 检 查 完 好 无 损 后 ， 才 可 以 使 用 ， 避免 因 压 力 表 无 指 示 而 导 致 超 压 。10）从事高空作业的人员，英经过体检，患有高血压、心脏病、癫痫病及其它不适合高处作业的人员不得从事高处作业。11）高处作业应悬挂安全带。12）检修前，与岗位人员联系好，确认 阀门所在管线与生产系统断开； 管线内物料处理干净，电源、气源切断； 需要从介质为有毒气体的管道拆卸阀门时，安全

13、员必须确定管道内的有毒气体排出干净。 拆卸有毒气体的管道阀门时，必须有安全员监督，并准备好灭火器、医用氧气。带防毒面罩，必要时配戴报警器。一切具备条件后方可进行拆卸。13）在生产现场拆卸阀门时，先松开两端法兰螺栓，在固定好阀门后（人抬或者机器吊装）方可退掉所有连接螺栓，把所有螺栓、垫片、螺母等附件妥善保管。14）对送检的阀门在搬卸过程中，也要佩带好手套，不要裸手直接接触阀门。15）用高压水枪对阀体的内腔和外部进行简单的清洗，清除残余物料和污垢，清洗时要佩带胶皮手套和防护眼镜，以免阀门内腐蚀性物料喷溅伤人。16）施工人员从有毒管道上拆卸阀门时，必须配戴消毒面罩。17）阀门放在检修架上牢固后，进行

14、检修。济南润保阀门科技有限公 安全操作规程 RB/AQ-01-2014 618) 拆洗的零部件存放稳固。19)清洗用的机油、面纱，集中存放，及时清除，施工现场严禁烟火。6 通用设备安全规程6.1 砂轮机安全操作规程1）使用砂轮机者要戴安全护目镜进行磨削，磨削时不得正面对砂轮工作，应站在砂轮机侧面；严禁戴手套与用棉纱等物包裹刀具进行磨削。2）开机前要检查砂轮固定螺栓是否牢固、砂轮片是否有裂纹、转动时砂轮是否摇摆，安全防护装置砂轮罩是否固定良好。3）试运转砂轮机是否正常，只有正常情况下才能使用。更换新砂轮片前应检查新砂轮是否有裂纹，更换后需经 10 分钟空转后方可使用。4）进行磨削时要集中精神，不

15、得二人同时使用砂轮，严禁在磨削时嘻笑与打闹。6、砂轮的三面(两侧及圆周)不得同时磨削工件，严禁在砂轮片的侧面磨削。5）磨削时人的站立位置要与砂轮机成夹角，接触面压力要均匀，严禁撞击砂轮，避免砂轮碎裂。6）砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料和薄铁板、软质材料(铝、铜等)及木质品。7）起动砂轮机，待砂轮运转平稳后，方可进行磨削，磨削压力不可过大或用力过猛。8）在使用过程中要经常检查砂轮片是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象，如发现应立即停车报告车间主任和安全员。9）砂轮磨损严重后，应更换新砂轮，砂轮的更换应由专人负责，拧紧螺帽时，要用专用的板手，不能拧得太紧，禁用硬的铁件锤敲，防止砂轮受击碎裂，

16、严禁私自拆卸更换砂轮。10)使用后必须切断电源，清理废削，保持工场清洁卫生。6.2 大锤、手锤安全操作规程1）手锤柄必须为木质，长短适宜。2）两人击锤，站立位置应错开角度，大锤要稳，落锤要准。动作协调，以免伤到对方。3）手上、锤柄上、被敲打的表面无油污。4）轮大锤时，对面和后面不准站人。5）锤打物体时，应适应性的进行试打，用力要均匀，节奏不可过快。6）使用手锤时，禁止戴手套。6.3 台钳安全操作规程济南润保阀门科技有限公 安全操作规程 RB/AQ-01-2014 71）夹紧工件时要松紧适当，只能用板紧手柄，不得借助其他工具加力。2）强力作业时，应尽量使力朝向固定钳身。3）不许在活动钳身和光滑平

17、面上敲击作业。4）丝杠、丝母等活动表面应经常清洗、润滑，以防生锈。5）装夹精度的面时，必须夹铜片。6.4 手动葫芦（倒链）安全操作规程1） 严 禁 超 载 使 用 。2） 严 禁 用 人 力 以 外 的 其 他 动 力 操 作 。3） 在 使 用 前 须 确 认 机 件 完 好 无 损 ， 传 动 部 分 及 起 重 链 条 润 滑 良 好 ， 空 转 情 况 正 常 。4） 起 吊 前 检 查 上 下 吊 钩 是 否 挂 牢 。 严 禁 重 物 吊 在 尖 端 等 错 误 操 作 。 起 重 链 条 应 垂 直 悬挂 ， 不 得 有 错 扭 的 链 环 ， 双 行 链 的 下 吊 钩 架 不

18、 得 翻 转 。5） 操 作 者 应 站 在 与 手 链 轮 同 一 平 面 内 拽 动 手 链 条 ， 使 手 链 轮 沿 顺 时 针 方 向 旋 转 ， 即 可使 重 物 上 升 ； 反 向 拽 动 手 链 条 ， 即 可 缓 缓 下 降 。6） 在 起 吊 重 物 时 ， 严 禁 人 员 在 重 物 下 做 任 何 工 作 或 行 走 ， 以 免 发 生 人 身 事 故 。7） 在 起 吊 过 程 中 ， 无 论 重 物 上 升 或 下 降 ， 拽 动 手 链 条 时 ， 用 力 应 均 匀 和 缓 ， 不 要 用 力过 猛 ， 以 免 手 链 条 跳 动 或 卡 环 。8） 操 作 者

19、 如 发 现 手 拉 力 大 于 正 常 拉 力 时 ， 应 立 即 停 止 使 用 。9） 使 用 完 毕 应 将 葫 芦 清 理 干 净 并 涂 上 防 锈 油 脂 ， 存 放 在 干 燥 地 方 。10） 葫 芦 经 过 清 洗 维 修 ， 应 进 行 空 载 试 验 ， 确 认 工 作 正 常 ， 制 动 可 靠 时 ， 才 能 交 付 使用 。11） 制 动 器 的 摩 擦 表 面 必 须 保 持 干 净 。 制 动 器 部 分 应 经 常 检 查 ， 防 止 制 动 失 灵 ， 发 生物 体 自 坠 现 象 。12） 使 用 时 ， 倒 松 链 条 挂 好 起 吊 物 件 ， 慢

20、慢 拉 动 牵 引 链 条 ， 待 起 重 链 条 受 力 后 ， 再 检查 齿 轮 啮 合 ， 以 及 自 锁 装 置 的 工 作 状 态 ， 确 认 无 误 方 可 继 续 作 业 。13） 使 用 中 起 重 量 不 得 超 过 其 额 定 起 重 量 ， 在 -10 以 下 ， 不 得 超 过 其 额 定 起 重 量 的一 半 。14） 拉 动 链 条 时 应 均 匀 和 缓 ， 并 应 与 链 轮 盘 方 向 一 致 ， 不 得 斜 向 曳 动 ， 以 防 跳 链 、掉 槽 、 卡 链 现 象 发 生 。15） 倒 链 起 重 量 不 明 或 起 吊 物 体 的 重 量 不 详 时

21、， 只 要 一 人 能 拉 动 链 条 就 可 继 续 工 作 ，如 一 人 拉 不 动 ， 应 查 明 原 因 ， 严 禁 两 人 或 多 人 一 齐 猛 拉 ， 以 防 发 生 事 故 。济南润保阀门科技有限公 安全操作规程 RB/AQ-01-2014 86.5 车床安全操作规程1）操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。长头发员工必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。2）车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置

22、是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 2 3 分钟，检查机床运转是否正常。3）装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。4）机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。5）机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉

23、刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。6） 加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。7）加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。8 )高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。9)机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。10)工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。11)工作结束时，应切断机

24、床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床。12) 装夹、测量工件时要停机进行13)每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压 (36V 以下 ) 。6.6 钻床安全操作规程济南润保阀门科技有限公 安全操作规程 RB/AQ-01-2014 91)开机前检查电器、传动机构及钻杆起落是否灵活好用防护装置是否齐全，润滑油是否充足。2)严禁戴手套操作。3)工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。4)钻孔时钻头要慢慢接近工件,使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免

25、用必过猛造成事故。5)钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、口吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。6)根据工件的大小，钻孔时必须夹紧，尤其是轻体零件必须牢固夹紧在工作台上，严禁用手握住工件。钻簿板孔时要用木板垫底，钻厚工件时钻口够一定深度后应清出铁屑，并加乳化液冷却，以免折断钻咀，停钻前应从工件中退出钻咀。精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。7)钻头、钻夹脱落时，必须停机才能重新安装，开机后不准用手摸钻头，对样板，量尺寸等。8)使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。9)横臂和工作台上不准有浮物件。10)工作场地要清洁整齐，工件不能堆放在工作台

26、上，以防掉落伤人。11）工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。6.7 铣床安全操作规程1)每天上班时，首先检查各个手柄是否处于正常位置，并按规定对各部位加注润滑油，然后开动机床，观察机床各部位有无异常现象。2)工作时，先开动主轴：然后作进给运动，在铣刀还没有完全离开工件时不应先停止主轴旋。3)装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。所用的扳手必须符合标准规格。4)将沉重的工件和夹具搬上工作台时，一定要轻放，不许撞击，并且不要在台面上作任何敲击动作。 把工件、夹具和附件安装在工作台时，必须清除和擦净台面以及夹具附件安装面上的铁屑和脏物，以免影响加工精度，同时应经常换位

27、置，以使丝杆和导轨磨损均匀。5)注意选择合适的铣削用量，铣削用量应和机床使用说明书所推荐的数据相适应6)在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。济南润保阀门科技有限公 安全操作规程 RB/AQ-01-2014 107)高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。8)切削中， 头、手不得接近铣削面，取卸工件时，必须移动刀具后进行。9)严禁用手摸或用棉砂擦试正在转动的刀具和机床的传动部位。清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。10)拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。11)对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需要手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车。

28、铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。12)作一个方向进给时，最好把另二个移动方位的确良紧固手柄销紧以减少工作时的振动，有利于提高加工精度。13）工作完毕后，应清洗机床、加油，检查手柄位置，以及对机床夹具、刀具等作一般性检查，发现问题要及时调整或修理，不能自行解决时应向班长反映情况。6.8 空压机安全操作规程1）空压机附近不准放置易燃易爆物品。2）开车前检查防护装置和安全附件应处于完好状态，否则不得开车。3）检查各处润滑油面是否合乎标准。4）压力表要定期校验，储气罐、导管接头外部检查每年一次，内部检查和水压强度试验每三年一次，并要作好详细记录，在储气罐上注明工作压力，下次试验日期。5）

29、安全阀每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次，并加以铅封。6）在检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、抹布等掉入气缸，储气罐及导管里。7）用柴油清冼过的机件必须无负荷运转 10 分钟，才能投入正常工作。8）机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。9）在运转中若发生不正常的声音、气味、振动或发生故障，应立即停车检修好后才准使用。10）经常注意压力指针的变化，禁止超过规定的压力。6.9 线切割安全操作规程1）开机前应充分了解机床性能、结构、正确的操作步骤。2）每次新安装完钼丝后或钼丝过松，在加工前都要紧丝。 、3）操作储丝筒后，应及时将手摇柄取出，防止储丝筒转动时手摇柄甩出伤人。4）工作前， 必须严格按照润滑规定进行注油润滑， 以保持机床精度。 5）工作前，应检查工作液箱中的工作液是否足够，水管和喷嘴是否畅通，不应有堵塞现