16热修工岗位操作规程.doc

1、文件编号： GZ-JH2-2016-2014文件名称： 热修工岗位操作规程 页次 1 OF 13 版次 C1本文件之著作权及营业秘密内容属于山西大土河焦化有限责任公司，非经公司准许不得翻印车间 炼焦车间 工段/班组 常白班1 岗位职责1.1 负责焦炉炉体的日常维护。1.2 具体职责1.2.1 熟悉炉体各部构造及各处的维护操作，了解铁件测调、炉门维修作业流程。1.2.2 掌握焦炉用砖及耐火泥料的规格标准及泥料配置的原则和方法。1.2.3 紧密与调火工配合，搞好炉体维修，保证正常生产，延长炉体使用寿命。2 工艺2.1 工艺流程文件编号： GZ-JH2-2016-2014文件名称： 热修工岗位操作规

2、程 页次 2 OF 13 版次 C1本文件之著作权及营业秘密内容属于山西大土河焦化有限责任公司，非经公司准许不得翻印受控状态 批 准 审 核 编 制 主控部门安全生产科文件编号： GZ-JH2-2016-2014文件名称： 热修工岗位操作规程 页次 3 OF 13 版次 C1本文件之著作权及营业秘密内容属于山西大土河焦化有限责任公司，非经公司准许不得翻印炼焦工段工艺流程2.2 指标要求2.2.1 硅砖:1）化学成份:SiO 2含量不少于 93%。文件编号： GZ-JH2-2016-2014文件名称： 热修工岗位操作规程 页次 4 OF 13 版次 C1本文件之著作权及营业秘密内容属于山西大土河

3、焦化有限责任公司，非经公司准许不得翻印2）物理成份:耐火度不低于 1690；0.2Mpa 荷重软化点不低于 1620；真比重不大于 2.37；显气孔率不大于 24%；常温耐压强度炉底，炉壁、炉顶不小于22Mpa/cm，其它部位不小于 17.5Mpa/cm；残余膨胀温度在 1450时，不大于0.8%。2.2.2 粘土砖:1)化学成份:AL 2O3含量不小于 35%。2)物理性质:耐火度不低于 1670；0.2Mpa 荷重软化温度不低于 1300；重烧线收缩 1350时，不大于 0.3%；显气孔率不大于 24%；常温耐压强度不小于20Mpa。2.2.3 硅火泥:低温耐火泥性质:SiO 2中含量 8

4、5%-90%；耐火度 1580-1650。2.2.4 粘土火泥:AL 2O3+TiO2含量大于 30%-37%；耐火度 1580-1710。2.2.5 所用的耐火材料，耐火泥的物理、化学性质、粒度等应符合技术标准。2.2.6 泥料应按热修部位和指定的配比进行配制，随配随用，泥料应配准确，搅拌要均匀。2.2.7 泥料粒度要符合规定，调和泥料所用的水和工具要清洁，泥料中不准混入焦末及其它杂物。2.2.8 泥料中需要水玻璃时，应在使用前加入，其加入量按模数计算，泥料中加磷酸时，应当天配制。2.2.9 加入水泥的泥料，要当天使用当天配置，以免凝固。2.2.10 泥桨在装入喷浆机前，要经过 1-3mm

5、筛子过滤去掉杂物，以免堵塞喷嘴。2.2.11 大中修所用泥料，在使用前应经化验符合技术标准，才能使用。2.2.12 来厂泥料应有化验单据。2.2.13 各部位泥料配比1)炭化室炉头及炉墙：a.抹补：高铝火泥 100%熟料：生料=80%20%；磷酸比重（1:4）每 100 内泥料加 100.5Kg。b.喷补:粘土细料 80 目以上，磷酸比重(1：4)。每 100Kg 泥料加 40Kg。2)炉底灌浆：超过 60mm 深度时用粘土砖碴 40%，粒度 3mm-5mm，粘土火泥 60%，粒度 0-1mm，磷酸比重(1：4)100Kg 料加 30Kg。文件编号： GZ-JH2-2016-2014文件名称：

6、 热修工岗位操作规程 页次 5 OF 13 版次 C1本文件之著作权及营业秘密内容属于山西大土河焦化有限责任公司，非经公司准许不得翻印3)炉门框灌浆:低温硅火泥，硅火泥:结合粘土=4:14)砖煤气道灌浆:80 目以上低温硅火泥：结合粘土=415)封墙勾缝:用纯粘土 100%，加水玻璃 8%。6)更换除尘口、看火孔、炉顶勾缝：粘土火泥 100%，每 100Kg 加磷酸20Kg。7)废气盘保温:抹底:粘土 60% ，水泥 20%，河沙 20%抹面:海泡丝、刷粘土、80%玻璃泥浆8)修补操作台:（500#）水泥:砂子:石子=1:2:49)上升管底座:用 100%粘土火泥10)桥管接头:石油沥青 60

7、%，砖面或精矿粉 40%。11)更换灯头砖:石油沥青 40%，砖面 60%。12)修补炭化室洞:中温硅火泥 100%，每 100Kg 加 20Kg 磷酸。13)砌筑炉门衬砖:粘土火泥 100%，水玻璃 8%。14)炉顶灌浆:粘土火泥 100%，水玻璃 8%。3 设备及工器具热修工岗位主要设备/设施一览表序号 1 2名称 焦炉 喷补机规格型号 TJL4350D ZCJ-9单位及数量 2 座 2 台备件 喷补管、喷枪耗材油脂 热修工岗位主要工器具一览表序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12名称 泥叶 泥斗 大铲 瓦刀 抹铲 平铲 假炉门 扫帚 风管 铁锹 平车 高压气管规格型号

8、大、小 6 分、1 寸 6 分文件编号： GZ-JH2-2016-2014文件名称： 热修工岗位操作规程 页次 6 OF 13 版次 C1本文件之著作权及营业秘密内容属于山西大土河焦化有限责任公司，非经公司准许不得翻印单位及数量各 3把 6 个 6 把 6 把 6 把 6 把 2 个 6 把 各 2 盘 2 把 1 辆 2 盘4 操作4.1 操作方法4.1.1 热修维护规定 为了保证炉体寿命与正常生产，应按计划详细检查，对炉体各部位损坏情况，要有明确记录。4.1.2 炉墙检查1)检查是否有变形、孔穴、裂纹、凸凹、漏缝、烧熔、剥落、石墨等现象及其它缺陷，并详细记录。2)检查炭化室底部的磨损情况。

9、3)检查炭化室局部抹泥剥落情况，并做好记录。4.1.3 炉顶检查1)检查除尘口倾斜、变形、断裂、凸起情况 。2)检查桥管承插口冒烟漏气情况。3)检查上升管座的泥土剥落，冒烟着火情况。4)检查看火孔座松动、断裂及漏火情况。5)检查炉顶是否需要灌浆。6)检查除尘口底部砖的剥蚀情况。7)检查炉头砌砖是否松动、漏气、着火。4.1.4 蓄热室检查1)检查砖煤气道是否窜漏。2)检查双叉部是否严密。3)检查测温孔、测压孔是否完好。4)检查封墙是否严密。5)检查废气盘保温层是否剥落。4.1.5 操作台检查及其它1)检查炉门框底砌砖是否完整。2)检查操作台轨道根部是否严密。3)检查铁砖是否完整。文件编号： GZ

10、-JH2-2016-2014文件名称： 热修工岗位操作规程 页次 7 OF 13 版次 C1本文件之著作权及营业秘密内容属于山西大土河焦化有限责任公司，非经公司准许不得翻印4)检查焦炉各处是否漏水。4.1.6 更换除尘口1)在结焦末期进行，关上该号翻板，打开上升管，再打开炉盖，拿掉炉口圈及旧砖。2)将炉口处清扫干净，用泥浆抹平后，放好炉口砖，打上灰浆，放好炉口圈，与炉口砖靠紧找平，使其表面稍低于炉顶表面。3)砌完后灌浆达到缝饱满，等浆稍干后，抹泥、压平、压实。4)工作完毕，盖上炉盖，打开翻板，关上上升管盖，如暂不出焦，将炉口严密。4.1.7 取放灯头砖1)取放灯头砖，要在下降气流时进行，首先观

11、察灯头是否好取，然后放下钎子放入灯头内，用力将灯头取下来。2)将准备好的新灯头，沾上泥浆，套在钎子上，迅速放下去，对准灯头放好灯头砖，放时要稳、准、快。4.1.8 更换看火孔座1)取出看火孔座，将周围的泥料清扫干净，稍凉后，放入水中冷却。2)将看火孔周围抹上泥料，把看火孔座放上。3)放好后，应及时将看火孔周围的泥料压平、压实。4)防止泥浆掉入斜道中。4.1.9 密封上升管根部1)用风管将上升管根部清扫干净，用水润湿周围。2)用浸透水玻璃的石棉绳塞入上升管根部。3)在石棉绳上抹好泥料，压平、压实。4.1.10 密封桥管接头1)先清扫干净旧的填充物，塞入沾有水玻璃的石棉绳子，用钎子打严压实。2)在

12、石棉绳上面留 20-30mm 灌入掺有砖面或精矿粉的石油沥青。4.1.11 翻修小炉头1)拆除旧砖，用风吹扫干净，重新砌上小炉头砖，砌时灰浆要饱满。2)砌体表面平整，外部表面要二次勾缝，其标高应低于炉体表面。4.1.12 炉体表面缝灌浆文件编号： GZ-JH2-2016-2014文件名称： 热修工岗位操作规程 页次 8 OF 13 版次 C1本文件之著作权及营业秘密内容属于山西大土河焦化有限责任公司，非经公司准许不得翻印1）用风管将砖缝内的杂物吹扫干净。2）灌浆前打开看火孔盖，以防浆漏入立火道中。3）采用间隙式灌浆，以达到浆饱满。4.1.13 拉条沟修理1)在更换拉条前，先拆除拉条沟的砖，松动

13、拉条沟内的填料。2)等铁件工抽出拉条后，将拉条沟用风管清扫，砖缝灌浆。3)拉条装入后，填隔热粉，砌上拉条沟砖。4.1.13 炭化室炉墙的喷补1)喷补前将炭化室墙上面的石墨清扫干净。2)喷浆机风压应保持 0.15-0.2Mpa，喷浆时，喷嘴距炉墙壁 150-250mm。3)破损严重的部位，喷完一次泥浆后要抹补，抹补后进行第二次喷补，喷完后将炉门对上，升温 5-10 分钟后，再进行装煤作业。4.1.14 炉头抹补1)推焦前 40-50 分钟打开上升管盖，摘开炉门，清掉炉肩尾焦。2)用铁刷子、铁铲将炉肩缝隙的石墨清理干净，喷浆。3)泥料自下而上进行抹补，要抹平压实，压光后再喷一次浆。4)将炉门下部剩

14、泥及焦炭清干净，对上炉门。4.1.15 修补炉底砖1)焦炭推出后，挂上护板或砌上封墙，用耙子将残余焦炭扒出，用风管将炉底焦末吹干净。2)将掺有骨料磷酸灰浆倒入凹陷处，用专用工具压实、压平。3)损坏严重者炉层砖厚度小于 40mm，应将废砖铲掉，重新砌砖，接缝要平，不能有反茬。4)对上炉门加热 5-10 分钟再装煤。4.1.16 修补操作台1)把需要修补处用风清扫干净，用水润湿，将水泥抹平压实。2)等水泥稍干后压光，要养护好，条件允许应先用草垫或别的物品盖上。4.1.17 更换炉门框的操作1)准备工作a.将炉门、新框固定好，按规定粘好石棉绳。文件编号： GZ-JH2-2016-2014文件名称：

15、热修工岗位操作规程 页次 9 OF 13 版次 C1本文件之著作权及营业秘密内容属于山西大土河焦化有限责任公司，非经公司准许不得翻印b.安好吊装环。c.新框就位。d.欲更换号前一循环少装煤。2)更换工作a.提前摘炉门。b.摘掉磨板。c.用旧炉门对好旧框，固定好，安好吊装环。d.割除勾头螺栓，用移门机摘掉旧框。e.新框用移门机对好，上好勾头螺栓。f.上好磨板，灌浆。g.抹框。h.清理现场。4.1.18 燃烧室炉头一、二火道的翻修1)翻修条件：在炉头产生通常宽达 40-50mm 墙砖碎裂、墙面凹入 40-50mm、凸出 20-30mm 有倒塌危险时，用喷补抹补无法解决者应翻修。2）翻修前硅砖预热到

16、 40-50。3)预先通知装煤人员，在所需翻修侧要少装煤。4)装煤后，打开上升管盖，关上翻板，摘下炉门，扒除炉头积煤，通知调火切断的有关火道煤气进气局部降温。5)砌上封墙，其位置在翻修处里边 300mm。6)拆除旧墙前，先将斜道用石棉布堵住，由上至下，拆除旧墙但不能用力过猛，以免震动其它未损坏部位。7)将立火道内杂物清干净，将斜道通透。8)砌上新砖，对旧墙砖损坏处进行抹补、喷浆，如果损坏面较大应用支撑器顶住损坏面防止在烘炉过程中，新砌墙面变形。9)扒除封墙壁对上炉门，何时推焦听车间负责人通知。10)通知调火，恢复有关火道加热。11)质量要求a.砖缝内灰缝饱满，墙壁面平整。b.卧缝随旧墙，立缝最

17、大不超过 10mm，与旧墙接头的新砖长度不能小于文件编号： GZ-JH2-2016-2014文件名称： 热修工岗位操作规程 页次 10 OF 13 版次 C1本文件之著作权及营业秘密内容属于山西大土河焦化有限责任公司，非经公司准许不得翻印150mm。4.1.19 蓄热室封墙修补1)如有小缝，可采取表面勾缝或刷浆方法。2)如大砖或封墙损坏严重时，要拆除重砌，更换大砖的工作要在下降气流时进行。3)翻修外部封墙时，要先将内部封墙细致勾缝。4.1.20 双叉部与小烟道接口处的抹补1)外表有小缝要及时密封，可用勾缝刷浆的方法。2)当修补连接口时，应把旧泥料和石棉绳铲除，用沾有水玻璃的石棉绳塞紧缝隙，再用

18、泥料抹平、抹严并刷浆。4.1.21 喷补小烟道1)喷补在上升气流进行。2)风压控制在 0.1-0.15Mpa，不要将泥浆喷到格子砖、篦子砖上。4.1.22 更换测压孔座取下旧测压孔座，将砖周围清扫干净，将新测压孔座缠好石棉绳沾上泥浆安正，四周用泥料密封好。4.1.23 喷补砖煤气道1)关闭加减考克，切断煤气。2)将所喷号及两侧的支管丝碗卸下，如有铁丝取出。3)用钎子通透砖煤气道，用玻璃片，挡住支管下口，观察是否畅通及漏火。4)用布将喷浆管缠好，插入砖煤气道，并用力向下拉紧，使布把立管堵严，以防漏浆或浆液进入横管。5)向上压浆，压力控制在 0.1-0.15Mpa，估计浆过窜漏地点即可，注意不要将泥料喷入立火道内。6)浆压满后，待约 1 分钟后将余浆由放浆口流回，注意余浆流回量，防止浆向其它地方漏去。7)喷补完毕用钎子通透砖煤气道。8)上好丝碗，将原来取出的铁丝放回原处，开正煤气考克恢复加热。9)去炉顶观察火焰燃烧情况。4.1.24 喷补斜道