22调火工岗位操作规程.doc

1、文件编号：GZ-JH2-2022-2014 文件名称： 调火工岗位操作规程 页次 1 OF 15 版次 C1本文件之著作权及营业秘密内容属于山西大土河焦化有限责任公司，非经公司准许不得翻印车间 炼焦车间 工段/班组 调火班1 岗位职责1.1 负责焦炉加热制度的控制调节，对生产合格焦炭起着至关重要的作用。1.2 具体职责1.2.1 调火班长领导调火班的调火工作并直属车间主任领导,熟悉炉体构造，加热系统流程，生产工艺流程，煤气、废气设备的性能。1.2.2 负责所使用的煤气，废气设备的维护、清扫、加油检查和调节。1.2.3 制定和执行合理的加热制度。1.2.4 掌握常用热工仪表的使用和维护方法。1.

2、2.5 负责焦炭质量的逐步提高并保持稳定。1.2.6 掌握各种与热工制度有关的计算方法，保持各种有关记录的完整和清洁。1.2.7 指导三班煤气组的日常工作。2 工艺2.1 工艺流程调火班调火工岗位文件编号：GZ-JH2-2022-2014 文件名称： 调火工岗位操作规程 页次 2 OF 15 版次 C1本文件之著作权及营业秘密内容属于山西大土河焦化有限责任公司，非经公司准许不得翻印炼焦车间工艺流程受控状态 批 准 审 核 编 制 主控部门安全生产科文件编号：GZ-JH2-2022-2014 文件名称： 调火工岗位操作规程 页次 3 OF 15 版次 C1本文件之著作权及营业秘密内容属于山西大土

3、河焦化有限责任公司，非经公司准许不得翻印2.2 指标要求2.2.1 标准测温火道规定为第 7 眼和第 22 眼。2.2.2 各燃烧室测点温度在交换后 20 秒时，超过 1450为高温事故，1100为低温事故。2.2.3 炉头温度与其平均温度相比，相差不能大于50。2.2.4 炉头温度与标准火道温度相差 70-120。2.2.5 炉顶空间温度保持 80030。2.2.6 蓄热室顶部温度不超过 1320。2.2.7 使用焦炉煤气小烟道温度不超过 450，不得低于 250，分烟道温度不得超过 350。2.2.8 集气管温度保持在 805。2.2.9 硅砖焦炉在有计划加快炼焦速度时，允许昼夜提高火道温

4、度不超过 60，接近极限操作温度 1360时，不得超过 20。2.2.10 集气管压力以保持结焦末期炭化室底部压力不小于 5Pa 为原则。2.2.11 焦炉吸力制度以下降气流看火眼压力为 0-5Pa, 值为 1.151.35 制定原则。2.2.12 回炉煤气主管压力不得低于 500Pa。2.2.13 氨水压力不得低于 0.2MPa。2.2.14 全炉各蓄热室顶部吸力与标准蓄热室比不超过2Pa。2.2.15 有计划变更结焦时间规定如下:1）延长结焦时间:原结焦时间(小时) 每昼夜允许变动最大量(小时)26 以上 4 22-26 2 22 以下 1 2）缩短结焦时间:文件编号：GZ-JH2-202

5、2-2014 文件名称： 调火工岗位操作规程 页次 4 OF 15 版次 C1本文件之著作权及营业秘密内容属于山西大土河焦化有限责任公司，非经公司准许不得翻印原结焦时间(小时) 每昼夜允许变动最大量(小时)26 以上 322-26 2 20-22 1 3 设备及工器具调火工岗位主要设备/设施一览表序号 1 2 3名称 煤气预热器 煤气水封 废气盘规格型号 单位及数量 2 台 2 台 296 台备件 油杯 孔板 耗材油脂 黄油 调火工岗位主要工器具一览表序号 1 2 3 4 5名称 看火钩 手钳 梅花扳手 管钳 斜型压力计规格型号 17*19 450,600,900 YYT-2000数量及单位

6、16 把 2 把 4 把 2 把 2 台序号 6 7 8 9 10名称 铁锹 扫帚 规格型号 单位及数量 2 把 16 把 4 操作4.1 操作方法4.1.1 温度的测量1）横墙温度的测量a.在交换后 5 分钟开始测量下降气流立火道温度，测温点在斜道和灯头砖中心处。文件编号：GZ-JH2-2022-2014 文件名称： 调火工岗位操作规程 页次 5 OF 15 版次 C1本文件之著作权及营业秘密内容属于山西大土河焦化有限责任公司，非经公司准许不得翻印b.测温时从机侧开始测温，每次测量 25 排横墙温度，连续两个交换测完，每排测量时间为 50 秒。c.测温时，每次打盖不得超过六个看火孔盖要随测随

7、盖。d.测温后要按实温记录、上帐，并绘制横墙曲线，按机、焦侧温度差画出标准线算出横墙系数（K 横 ：从 3 火道至 26 火道）超过标准线20为不合格。K 横 （24-W）/24W：第 326 火道之间超过规定温度的火道数（不合格数）2)炉头温度的测量a.测量从交换机端焦侧开始测量下降气流火道温度，两个交换测完全炉。b.上帐并算出炉头温度系数（K 头 ） 。机焦侧各炉头温度，分别和机焦侧炉头平均温度相差不超过50为合格。K 头 （测温火道数不合格火道数）/测温火道数c.炉头温度平日随横排温度进行调节，一般炉头温度与标准火道温度相差70-120，炉头温度不得低于 1100。3)小烟道温度的测量a

8、.检查好 500的水银温度计，中间用石棉绳缠紧。b.交换前将温度计插入上升气流的废气盘，深度为 200-300mm，交换后十分钟开始从交换机端开始读数。c.读数时不得将温度计全部拔出，以免影响温度准确。d.读完温度后将温度计拔出，插入相邻的废气盘，等下一交换测量。e.四个交换测完机、焦两侧小烟道温度。f.小烟道温度不得高于 450，不得低于 250。g.发现高、低温号要及时通知调火班长处理。4)炉顶空间温度测量a.炉顶空间温度应保持在 80030。b.选择两个处于炭化期三分之二时间的炉室进行测量。文件编号：GZ-JH2-2022-2014 文件名称： 调火工岗位操作规程 页次 6 OF 15

9、版次 C1本文件之著作权及营业秘密内容属于山西大土河焦化有限责任公司，非经公司准许不得翻印c.准备好二根长 1.3 米的测温管。d.关上所测量炭化室上升管的翻板，打开上升管，换上中间带眼的炉盖，将铁管插入，机侧加煤口浇浆封严。e.插入 15 分钟后，用红外线测温仪测量温度。5)冷却下降温度a.9-2 推焦串序，于下降气流时测量相邻的 6 排温度比较正常的燃烧室。b.测量前准备好 2 台合格的红外线测温仪。c.测量过程应选在正常检修时间。d.机、焦两侧同时进行，两个交换测完一组。e.交换后 20 秒测第一次，1 分钟时测第二次，以后每隔 1 分钟测一次，测到第十五分钟为止。f.测温孔要盖严，只许

10、在测温时打开，测完立即盖严。g.算出两组 12 个燃烧室每分钟的平均温度，与 20 秒时的平均温度相比，其差值即为该炉温度冷却下降校正值。h.在结焦时间变更或配煤比变化较大时，要重新测量，正常时一年测量两次。4.1.2 焦炉压力的测量1)为了保证焦炉加热制度的稳定，必须有合理的压力分布与压力制度，所以应遵守：a.焦炉在整个结焦过程中，炭化室的压力始终要高于大气压和整个相邻燃烧室的压力,使炭化室砌体被游离碳密封,保证焦炉的严密。b.上升气流蓄热室顶部吸力不能小于 30Pa。c.炉顶看火眼压力要保持在 0-5Pa， 值保持在 1.15-1.35。2)测压时的一般规定：a.测吸力、阻力、燃烧系统压力

11、时，需要和交换机工联系，保持测量过程中加热制度不变。文件编号：GZ-JH2-2022-2014 文件名称： 调火工岗位操作规程 页次 7 OF 15 版次 C1本文件之著作权及营业秘密内容属于山西大土河焦化有限责任公司，非经公司准许不得翻印b.加热制度不正常时，如刮大风、下大雨时不进行测量工作。c.测量前要检查压力表及导管,测定后要将各测点立即恢复严密状态。d.按规定格式完整地填写记录。3)蓄热室顶部吸力测调：a.上升气流蓄热室顶部吸力在同一结焦时间内应保持基本不变。b.选择炉组中间两个相邻号为标准号，对标准号要勤检查、维护，做到不下火、不窜漏，格子砖不堵塞，火道温度正常。c.准备一台斜型压力

12、计，60 米胶管，测前检查胶管、蓄热室测压导管有无堵塞、漏气等现象。d.交换后 5 分钟开始测量，先测量标准蓄热室上升和下降气流的绝对压力，两个标准号在同一气流时吸力要相等。e.将绝对管(表上正端)连结在标准号的吸力导管上，相对管依次连接相同气流的各蓄热室的吸力导管，测出与标准号的吸力差来。f.当各蓄热室与标准号相比吸力差大于2pa 时调节。g.两个交换测完一侧。h.按实际测调情况记录上帐。i.测调完毕后，调火班长去炉顶检查燃烧情况。4)格子砖阻力的测量：a.准备好斜型压力计一台，测压管二根。b.交换后 5 分钟测下降气流空气蓄热室顶部与底部相对压力，铁管插入废气盘测压孔时，要垂直于气流方向。

13、c.测量完毕与上次测量结果相比较(在结焦时间、加热制度相近的情况下比较)，做出蓄热室格子砖阻力情况分析。d.做出结论，阻力大时要及时汇报班长处理，绝对避免蓄热室正压。5)看火眼压力的测量：a.在检修时间内测量，准备好斜型压力计一台，600mm 测压铁管一根，60 米文件编号：GZ-JH2-2022-2014 文件名称： 调火工岗位操作规程 页次 8 OF 15 版次 C1本文件之著作权及营业秘密内容属于山西大土河焦化有限责任公司，非经公司准许不得翻印长胶皮测压管一根。b.将斜型压力计放在炉组中间，交换后 5 分钟开始测量。c.依次将测压铁管插入下降气流标准立火道中，读数、记录，连续四个交换测完

14、全炉。6)炭化室底部压力测量：a.被测炭化室在炉组中间吸气管下方。b.装煤时由炉门测压孔插入 1.2m 的测压管，插前用石棉绳将管口堵好。c.测压管应斜插入炭化室，管头距炉墙 10-15mm，距炭化室底部 300mm。d.出焦前两小时开始测量，每半小时测一次，打开上升管盖前测最后一次。e.测量时，由班长指定专人在集气管压力房读集气管压力值，炉门处测压人员同时记录集气管压力值和斜型表当时所显示值，每次测量读三遍，取平均值，测量完毕拔出铁管，堵上测压孔。f.测压前要检查斜型压力表，要用铁丝清扫测压管，要和上升管工联系好，不得随意打开上升管盖。g.计算所测各值、上帐，根据结焦末期炭化室底部压力不小于

15、 5pa 来确定、保持集气管压力。7)横管压力测量：a.使用焦炉煤气加热时，按规定测量横管压力。b.准备 500mm 水柱 U 型表一台，胶皮管一根，测压头一个。c.测量时，先将上升号加减考克关死，打开横管上测压孔丝堵，插入测压管后，打开考克，记录表上数值。d.测完后，关闭考克，拔出测压管，上好丝堵，开正考克，顺序测量，四个交换测完全炉。4.1.3 一般操作1)更换孔板操作a.关闭需要换号的加减考克。文件编号：GZ-JH2-2022-2014 文件名称： 调火工岗位操作规程 页次 9 OF 15 版次 C1本文件之著作权及营业秘密内容属于山西大土河焦化有限责任公司，非经公司准许不得翻印b.松开

16、孔板盒压盖顶丝，取下手柄上的螺栓，松开手柄，打开压盖。c.取出弹簧夹和原孔板。d.将弹簧夹上的焦油清扫干净，放上新孔板。e.检查胶垫是否完整，如不完整换新的。f.盖上压盖板手柄，将手柄螺丝穿好。g.紧好压盖顶丝，开正加减考克。h.检查是否漏气。2)清扫小孔板（应选在下降气流进行）a.将加减考克关死。b.将要清扫号的丝堵打开，对小孔板进行清扫。c.堵好丝堵，开正加减考克。3)清扫蓄热室格子砖a.操作前与三班熄焦车司机联系好，与交换机工联系好。b.在下降气流蓄热室顶部进行吹风清扫，交换前 5 分钟停止操作，堵好清扫孔。c.吹风前要将废气盘翻板固定,吹扫时风向朝下,从里到外,依次吹扫。4)清扫小烟道

17、a.在下降气流时，打开地下室烟道清扫孔，用弯头风管吹风。b.从中间向两边依次吹风，风向朝外。c.用铁铲将杂物、灰尘从进风口处取出。5)清扫废气盘a.在上升气流时，进行清扫。b.将正面清扫盖打开用铁铲将灰尘、杂物掏出，从清扫口取出，禁止掏到分烟道内。c.用铁铲将进风口盖板及废气铊沿口的焦油清扫干净。d.清扫完毕，将进风门挡板放回原处。文件编号：GZ-JH2-2022-2014 文件名称： 调火工岗位操作规程 页次 10 OF 15 版次 C1本文件之著作权及营业秘密内容属于山西大土河焦化有限责任公司，非经公司准许不得翻印6)斜道清扫：a.用节链工具在下降气流时从看火眼放入。b.将链条送入需清斜道

18、，反复拉送，直到斜道通畅。c.用钎子将链条挑出，于上升气流时观察火焰燃烧情况。7)砖煤气道清扫：a.关闭加减考克，取下所需清扫立火道的丝碗。b.用多节钎子插入砖煤气道，上下移动。c.如堵塞严重，先用尖头钎子通透后，再用麻花钎子通透。d.清扫完毕，拉出钎子时防止烫伤，不准将热钎子放在靠近煤气管道的地方。e.拧好丝碗，开正加减考克。8)调节废气、煤气行程：a.在行程上做好记号标志。焦炉煤气行程 460mm 废气行程为 630mmb.当两个交换行程不同时，或者不符合要求时，要调整。c.行程与规定值偏差不允许大于5mm。d.调节行程松紧器，要在松驰状态下调节。e.铁件组换拉杆或链条时，调火班协助负责做好记号及换完后的调整工作。9)清洗交换考克：a.关闭清洗号的加减考克。b.卸下压簧用的顶丝。c.取下垫圈、弹簧和扳把。d.取出考克芯。e.清洗考克芯上的油污、焦油等，并擦拭干净，清洗考克皮。f.均匀地将黄油抹在考克芯上。g.按拆卸的反顺序装好考克芯。