60t电弧炉规格书g.doc

1、160tEBD高阻抗电弧炉技 术 规 格 书树赢（国际）西安装备有限公司2011年10月2目 录附件1、主要技术参数及设备说明 .3(一)炉子设计的总体方案 .3(二)50tEBD 高阻抗电弧炉主要技术参数 .5(三)机械设备说明 .9附件2、考核指标及考核办法 .30附件3、供货范围 .34附件4 设计范围和双方资料提供 .3660t高阻抗电弧炉技术规格书 树赢（国际）控股西安装备有限公司 附件1、主要技术参数及设备说明(一)炉子设计的总体方案根据贵公司生产规模及产品方案情况，我们认为，应贯彻“工序能力匹配”的原则，电弧炉的生产能力及冶炼周期应该与相关工序能力相匹配，形成优质高效的铸钢生产线

2、。总体方案保证设备技术先进，操作运行可靠，并尽量节省投资。1.1 炉型选择本项目电弧炉用于生产铸钢用钢水，冶炼钢种较多，铸钢需要的钢水量控制范围大约为30150t，比较集中的钢水需要量是 60t，所以，设计任务书中确定电弧炉公称容量为 50t；根据本项目生产特点对电弧炉的要求，结合国内电弧炉装备制造水平，拟选择短出钢槽式高阻抗超高功率交流电弧炉，它将能满足优质、高产、低耗、安全、符合环保要求，以及生产过程的自动化。机械结构形式采用ABB连体式结构，布置形式为半高架式。炉体总体结构为炉盖旋转顶装料、固定炉座、可分离式炉壳、管式水冷炉壁、管式水冷炉盖、偏心底出钢方式。炉体安装三支氧气烧嘴，炉门碳氧

3、枪。1.2 炉子年产量车间电炉座数 2 座炉子额定容量 60 t每炉平均出钢量 70 t最大出钢量 75t 出钢方式 EBT炉子冶炼周期时间 70 min年有效作业天数 300 天年需要钢量 86.4 万t日平均冶炼炉数 20炉 炉膛尺寸设计炉子在全废钢冶炼时，我们按三次装料，计算炉体容积，第一次加废钢45%，第二次加废钢35%，第三次加废钢20%。60t高阻抗电弧炉技术规格书 树赢（国际）控股西安装备有限公司 废钢收得率 92%料兰内废钢平均堆比重 0.7t/m3废钢在炉体内充填度 90%经计算需要炉内总容积为 46.5m3拟定的炉壳主要尺寸如下：炉壳内径 5500mm炉壳高度 4100mm

4、炉膛直径 4420mm熔池深度 1060mm（渣层150mm）炉底耐材厚度 730mm熔池容积 14 m3 含渣钢液质量 70+15 t 冶炼周期根据项目特点，电弧炉冶炼具有EBT操作、EBD操作两种方式，通常采用EBT操作方式，在浇注大钢锭或大型铸件的时候，需要三炉合浇，这时的第三炉钢需要采取EBD操作方式；（一）、EBT操作方式的冶炼周期为70min，作业时间分配：非通电作业时间 15min其中：装料6min（全废钢操作：装料为二次，每次3min；）,出钢3mi，出钢口处理及添加填料3min，补炉和电极调整3min。熔化时间 45min氧化、升温时间 10min 变压器容量的确定计算的基本

5、条件炉子平均出钢量 70t熔化时间 47分（按照EBT操作方式）氧枪吹氧量 35-50Nm3/t碳枪吹炭粉量 6-10kg/t60t高阻抗电弧炉技术规格书 树赢（国际）控股西安装备有限公司 废钢收得率 92%熔化期平均功率因素 0.82炉子电效率 0.90确定变压器额定功率为45000kVA。(二)50tEBD 高阻抗电弧炉主要技术参数序号名称 单位 数值 附 注2.1 电炉容量公称容量 t 60平均出钢量 t 70 每炉留钢10t(EBT)最大出钢量 t 752.2 平均冶炼周期 min 702.3 电弧炉数量 座 22.4 年有效作业时间 天 3002.5 出钢方式 EBT/EBD2.6

6、出渣方式 渣罐车倒运2.7 炉体装置炉壳内径 mm 5500炉膛直径 mm 4420炉壳总高度 mm 4100水冷炉壁面积 m2 20.5 管式炉门尺寸 mm 1100800 （宽高）2.9 炉盖炉盖提升高度 mm 400450电极心圆直径 mm 120010炉盖提升时间 S 3060t高阻抗电弧炉技术规格书 树赢（国际）控股西安装备有限公司 序号名称 单位 数值 附 注炉盖旋开角度 () 70旋开速度 ()/S 1.5传动控制方式 PLC-比例阀 液压驱动2.10 短网电参数相电抗绝对值 m/相 2.66相电抗不平衡 5%2.11 电炉变压器额定容量 kVA 45000 可长期超载20%一次

7、电压 kV 35二次电压 V 690-570-3590二次额定电流 A 45580调压方式 有载电动调压 ABB进出线方式 顶进，侧出 三角形内封口2.12 电极升降装置电极升降行程 mm 4200电极直径 mm 500 超高功率电极上升最大速度 m/min 9下降最大速度 m/min 6控制方式 PLC-电液比例阀调节电极调节器响应时间 s 0.152.13 炉体倾动装置出钢最大倾角 () 20出渣最大倾角 () 15出钢（出渣）倾炉速度 ()/S 1 出钢快速回倾速度3控制方式 PLC-比例阀调节60t高阻抗电弧炉技术规格书 树赢（国际）控股西安装备有限公司 序号名称 单位 数值 附 注2

8、.14 冷却水装置进水压力 MPa 0.350.5 表压进水温度 35出水温度 55 有报警冷却水耗量 m3/h 720设备 160 工业水炉盖 210 工业水炉壁 300 工业水变压器 50 工业水事故状态用水流量 m3 /h 200 持续20分钟2.15 水质要求PH 7-8.5总硬度 dH 10悬浮物 mg/l 45导电率 s/cm 5002.16 液压系统工作压力 MPa 10-12泵流量 l/min 1173工作介质 水-乙二醇柱塞恒压变量泵额定压力/最大压力 bar 350/400排量 ml/r 117配用电机 kW 30 Y225M-6数量 台 3生产厂 原装进口派克或威格士公司

9、60t高阻抗电弧炉技术规格书 树赢（国际）控股西安装备有限公司 序号名称 单位 数值 附 注电液比例阀电极升降系统用额定压力 bar 315流量 L/min 200数量 台 4 三用一备炉体倾动用额定压力 bar 315流量 L/min 325数量 台 1生产厂 原装进口派克或威格士公司皮囊储能器组数量 组 1 10个容积 m3 0.8 事故状态可将电极提起集液箱容积 m3 4.02.16 压缩空气系统耗量 Nm3/h 4 炉体用气Nm3/h 360 碳氧枪用气压力 MPa 0.40.62.17 耐火材料重量 t 1102.18 金属结构重量 t 350(三)机械设备说明50tEBD高阻抗电弧

10、炉为炉盖旋开顶装料式操作，其机械部分由倾动装置、炉体装配、水冷炉盖、炉盖提升及旋转装置、电极升降装置、大电流线路、冷却水系统、液压系统、气动系统等组成。另外，配备炉门碳氧枪一套，炉体安装炉壁氧枪三支。主要特点如下：60t高阻抗电弧炉技术规格书 树赢（国际）控股西安装备有限公司 3.1 炉体炉子出钢方式为偏心底出钢。炉体由上炉壳、下炉壳，出钢机构和管式水冷炉壁组成。上炉壳为无缝钢管焊成的框架结构，水冷炉壁安装在框架内，框架还起着水分配器和回水管的作用。上炉壳安装炉壁氧枪三支。位于电极的冷区。其装卸、调整皆很方便。材质：20g，水冷框架管子规格219X12 ：、水冷炉壁管子规格219X12 ：下炉

11、壳是由园筒形炉壳和碟形炉底焊接而成，后部带有出钢箱，其底为偏心底出钢。当偏心底出钢时需在炉中留1015左右的余钢，炉体倾动12-15度即可完成出钢，炉役后期若炉底有凹坑，炉体最大可倾动20度，将残钢倒尽，下炉壳下部与倾动平台连接。水冷炉壁为水冷密排管式结构，共十二块，均布在上炉壳上，进水设球阀。总进水有压力传感仪表及温度检测，总进水压力及温度皆可在计算机上显示。炉门采用水冷液压缸方式驱动（由于本座电炉炉门处操作频繁因此建议不设置炉门，采用敞口操作）。偏心底出钢机构，安装在炉体上，出钢口底板的开启为液压驱动，安全、可靠，也可用人工手动开启。3.2 水冷炉盖炉盖分为大炉盖和小炉盖。大炉盖为同心圆管

12、式水冷炉盖，上面设有(除尘第四孔) ，及加料孔。小炉盖为耐材炉盖，设有三个电极孔，孔内设电极水冷圈。大炉盖和小炉盖之间用销轴连接，更换小炉盖很方便，大炉盖上有四个和炉盖提升机构相联结的装置。炉盖进水设有碟阀及压力传感仪表，出水设水温检测仪表，水的压力及水温皆可在计算机上显示。材质：20g，炉盖用管子规格168X15, 219X12 ：3.3 炉盖提升和旋转机构炉盖提升和旋转机构由旋转架、炉盖提升液压缸、传动装置、同步轴；炉盖旋转支承装置，旋转锁定装置，支承滚轮以及旋转液压缸等部件组成。旋转架是用钢板焊成，其上有工作平台，以便操作人员在其上更换电极及进行设备维护。旋转架炉盖吊臂采用两个厚壁无缝管

13、焊接而成，内部走水冷却，可防止高温变形，并具有叫高的刚60t高阻抗电弧炉技术规格书 树赢（国际）控股西安装备有限公司 性和强度。电极升降立柱的导向轮也安装在旋转架上，旋转架有足够的热态强度和刚度，其下部安装两组滚轮，使旋转架可在倾动平台的弧形轨道上运动。炉盖提升机构的两个液压缸及传动装置皆安装在弯梁上部，液压系统中采用液压锁以保证炉盖处于提升行程中的任意位置，炉盖旋转与炉盖提升具有联锁关系。当旋转架旋回、炉盖回到炉体上后，旋转锁定装置将旋转架和倾动架锁紧。当炉盖提起时，旋转锁定装置带动锁定销由倾动平台定位孔中拔出，锁紧解除。这种结构简单可靠、便于维护。受热幅射部位采用水冷。炉盖旋开机构的回转支

14、承由两组轴承组成，以承受炉盖提升及旋转运动所产生的静载及动载，消除由于制造及安装误差在旋转轴上产生的附加弯矩，在旋转液压缸的驱动下，可将炉盖及提升旋转机构平稳地旋开或旋回，其旋开角度，应能保证料筐装料及炉体吊出。3.4 炉子倾动装置炉子倾动装置由倾动摇架（弧形架）及平台、基座、倾动液压缸（采用进口密封）等部件组成。倾动摇架及平台由钢板焊成。炉体的下炉壳通过销轴与其连接。倾动液压缸的上端通过关节轴承和摇架上的支座相连，下端亦通过关节轴承与基础上的支座相连，这样可以保证炉子倾炉动作时消除由于安装误差所产生的侧向力。倾动液压缸是两个活塞式缸，能满足后倾出钢速度及快速、慢速回倾出渣的要求并兼顾今后采用

15、出钢槽方式的炉型。倾动液压缸由比例阀控制，因此出钢速度及回倾速度皆可按要求得到最佳的调节。倾动油路安装有液压锁紧装置（安装位置靠近倾动液压缸，与倾动液压缸间不得有软管），保证电弧炉在任何倾动位置失压时停止不动。倾炉机构出钢设置倾角联锁保护装置，既关键的倾角位置设置限位开关，与电气联锁，以防误动作,同时在倾动平台上装有倾炉角度传感器,实时在计算机上显示倾炉角度。为了便于运输和制造，倾动平台设计成三大件，安装时将这三大件先用螺栓连接，调整后焊为整体，成为一个倾动平台，平台下部焊有两个箱形结构的倾动摇架，其下表面有止动销孔，基座上表面有止动销，这些销孔在炉子倾动时，准确的套入基座上表面的止动销，以保证倾动过程无水平滑动和倾动角度的准确。倾动摇架的倾动半径，使炉子重心在倾动过程中始终处于倾动中心的后面，使炉子的回倾更容易。倾动平台下部设有炉盖旋开时的支承及炉体处于水平位置（如向炉内装料时）的支承。这些支承点用液压缸驱动。当炉盖旋开时，旋转支承必需将倾动平台支撑住。当炉盖位于炉体上时，