BE型电除尘器检修工艺规程.doc

1、BE 型电除尘器检修工艺规程第一节 BE 型电除尘器结构一、 结构BE 型电除尘器系福建龙净股份有限公司在引进美国通用电气（GE ）公司电除尘器设计、制造、实验、安装、调试、运行维护和维修等全套技术的基础上，国产化开发的。区别其他电除尘器有以下特点：1、 阴、阳极系统采用顶部电磁振打清灰，每个振打器的振打强度、频率和顺序均可调节。2、 采用小分区供电方式，#6 电除尘器共设有 14 套高压整流设备，分别控制 4 个电场、44 个供电分区。沿烟气流方向排布49 排阳极板，前 22 排阳极板对应为针刺线，后 27 排为星型麻花线。供电分区分布图:5 4 4 5 4 4 5 4 5 5 4b1 b2

2、 b3 b4 b5 b6 b7 图中：b1-b7 为变压器，图上数字为每区阳极板数量。本体设备数量见下表：（阴极线为每层数量） 共计电磁振打 496针刺线 520 根 360 根 880 根麻花线 160 根 360 根 560 根 1080 根阳极板 520 块 520 块 360 块 560 块 1960 块灰斗加热 16 16 16 16 64二、 电除尘器的工作原理在电除尘器本体的阳极板（收尘板）和阴极线（电晕线）间施加负高压直流电压时，便在阳极板和阴极线间产生一不均匀高压电场，当施加电压足够高时，阴极线附近产生电晕放电，形成大量的电子和正负离子，当含尘烟气通过电场时，粉尘吸附离子或电

3、子而荷电，荷电粉尘在电场力作用下，向异性电极移动，到达收尘极板（阳极板）的粉尘在电场力和粉尘粘力的作用下沉积在其上面，并向极板释放其电荷，而带正电荷的粉尘也同时沉积在阴极线上，使粉尘颗粒被分离出来，收尘板及阴极线上的粉尘达到一定厚度时，通过振打板（线）的方式，使粉尘脱落入灰斗，并由排灰系统排走，从而完成气体净化过程。三、 电除尘主要构件简介：电除尘器主要包括电气及机械两部分。（一） 机械部分1、阳极系统：阳极系统由阳极悬挂装置，阳极板和撞击杆及零部件组成。（1）极板阳极板为收尘极，BE 型电除尘器使用的极板称 BE 板，形状与我厂使用的 C 型板相似，宽度为 445mm，防风沟宽 44mm。中

4、部为平板状，这一点与 C 形板不同，这种结构比较适合顶部振打时，力的传递。在极板上端防风沟处，分别焊二根一定长度的方钢，通过方钢跟上部吊板连接。振打力是通过两侧方钢传递到极板上的。（2）极板排由若干块阳极板组成的阳极板排通常由 4 块构成。由于极板长度长，在相邻极板间每隔 3 米左右设一块限位板，限位板装在防风沟中，焊牢在一块极板上，穿过另一块极板，借此保持极板排的一致性。极板排通过吊板上的二个孔自由悬挂在壳体顶梁底部的吊耳上。吊板上焊有振打砧，振打力通过振打砧传递到极板排上。2，阴极系统：阴极系统由阴极框架、阴极砧梁、阴极悬挂系统、阴极线及防摆装置等部件组成。阴极线为放电极是产生电晕的部件，

5、它是由专用设备制成的，我厂安装的6 电除尘器前 4 个供电分区为针刺线，后 3 个供电分区为麻花线。阴极吊挂是把整个阴极系统吊挂在顶部大梁上，并引入高压负极，由竖梁、上横梁、角钢等组成的平面结构的功用是固定上、中、下部框架和阴极振打轴系。3，阴、阳极振打：阴、阳极振打采用顶部电磁振打，振打力经振打砧，经吊梁传递到框架，作用于电晕线或阳极板上，具有振打效率高，可靠耐用，易于维护等特点。4，壳体：是维系除尘器各部件的主体，它是整个设备的承力结构，壳体由立柱、宽立柱、上、下端板、顶板、内部承压件等组成一密闭的承压容腔。为便于检修和检查收尘器的内部情况，壳体上适当位置设有检修门。支座：每台电除尘器有若

6、干个支座，其中一个为固定支座，其余均为活动支座，活动支座中采用了特殊配方的聚四氟乙烯填充板，具有抗压、耐磨、摩擦系统小，结构简单、使用方便优点，活动支座又可分单向和双向两种，根据电收尘器工作时的热膨胀方向而设置。保温护壳：电除尘器保温采用岩棉，外护镀锌瓦楞板或彩色波纹板。扶梯平台：根据检修门的设置情况分设几层平台以便安装、检修。二、电气部分1、 主回路工作原理主回路包括设备主回路，操作控制电路和辅助电路等几个部分。交流 380V 电源经熔断器（ FU1、FU2 ） ，主接触器（KM1 ）主接点，快速熔断器（FU8） ，由反并联晶闸管V1、V2 调压后，送至整流变压器初级，再经升压、整流输出直接

7、高压。R7、R9 分别为直流高压侧电流取样电阻和电压取样电阻。电流和电压取样讯号送至 DAVC 控制器，由微处理器系统进行运算处理后，输出讯号控制晶闸管的导通角，形成闭环的自动电压控制系统。2、 DAVC 控制器工作原理DAVC 控制器电路是一个以 MCS-51 系列单片机处理器80310 核心的专用微机系统，主要芯片如下：单片微处理器 8031随机存贮器 6116 只读存贮器 2764可编程计数器/定时器 8253八位 A/D 转换器 AD7581AD八为 D/A 转换器 AD558JD可编程键盘/显示接口 8279可编程并行接口 8255控制系统工作过程如下：一次电流电压和二次电流电压取样

8、讯号经运算放大器放大处理后和三路给定讯号（手动、上升率和电流极限）一起由 A/D 转换器转换成数字讯号送 CPU 处理。CPU 根据设定开头设定的控制方式，按不同的算法确定每一个半波的导通角，并按相应的定时值启动定时器,输出 SCR 移相触发脉冲。触发脉冲经门控电路送至 SCR 触发板，经光控可控硅隔离和触发同步变压器同步后输出两路电源正、负半波的晶闸管触发讯号。当电场发生一次闪络时，闪络时的电流峰值同 D/A 转换器输出的基准值进行比较，以确定闪络（火花）的强度并发出火花中短讯号。CPU 相应火花的强度确定 SCR 是否关断以及恢复过程每个半波的导通角。第二节 小修项目一、 机械部分：1、

9、运行中不能消除的缺陷。2、 电场内部积灰检查及清灰。3、 检查检修阳极板、阳极板排、阳极框架。4、 检查检修阴极线、阴极大小框架、阴极防摆动系统。5、 除尘器壳体、灰斗、出入口封头、顶封板、侧封板、人孔门、烟道检查消漏风。6、 导流板、气流分布板、槽型板、挡风板检查检修。7、 排灰机及减速机检查检修。8、 冲灰水箱及冲灰水嘴等冲灰水系统检查检修。9、 灰沟及现场清理。二、 电气部分：1、 根据整流变压器绝缘油耐压试验和油中溶解气体色谱分析试验结果，对需要吊芯的变压器进行吊芯检查。2、 整流变压器外部、电抗器外部、阻尼电阻、引线、支持绝缘子清扫检查，测量整流变压器、电抗器的绝缘电阻。3、 高压隔

10、离刀闸及操作机构的检查。4、 除尘器顶部高压引线、阻尼电阻、绝缘套管、加热元件及支持绝缘子清扫检查。5、 高压回路（包括高压电缆、隔离刀闸、引线、绝缘套管及阴极大框架）绝缘电阻测量。6、 电磁振打检查检修。7、 低压电机检查检修。8、 高压控制柜内控制器、各插件、仪表、各元器件清扫检查。9、 整流变压器保护装置、安全闭锁装置的检查及传动。10、 电源开关室的通风的检查。11、 如有条件，则进行母线清扫。12、 整流变压器空载升压实验。第三节 机械部分大修项目、工艺及质量标准检修项目 工艺方法及注意事项 质量标准1、电场整体自然冷却一定时间后，才可打开电场各入口门加速冷却。当内部温度降低到 50

11、以下时才可进入电场内部工作。应严防突然进入冷空气，造成温度骤变使外壳、极线、极板等金属构件产生变形。进入电场内部工作不少于二人，且至少有一个在外监护。大型电除尘电场自然冷却时间一般不少于8 小时。2、清灰前检查：a、 初步观察阳极板、阴极线的积灰情况，分析积灰原因，做好技术记录；b、 初步观察气流分布板、槽形板的积灰情况，分析积灰原因，做好技术记录；c、 极板弯曲偏移、阴极框架变形，极线脱落或松动等情况及极间距宏观检查。一、电场本体清扫3、清灰：a、 清除电场内部包括阴、阳极、槽形板、灰斗、进出口及导流板、气流分布板、壳体内壁上的积灰；b、 清灰时要自上而下。由入口到出口顺序进行，清灰人员和工

12、具等不要掉入灰斗中 ；c、 灰斗堵灰时，一般不准从灰斗人孔门放灰。清除灰斗积灰时，应开启冲灰水，启动排灰阀，使灰尽量以正常渠道排放；d、 采用清水冲洗电场。清理部件表面积灰，便于检查、检修，防止设备腐蚀。二、阳极板检修1、 阳极板完好性检查：a、 用目测或拉线法检查阳极板弯曲变形情况；b、 检查极板锈蚀及电蚀情况，找出原因并予清除。对穿孔的极板及损伤深度与面积过大造成极板变曲，极距无法保证的极板应予更换。2、 阳极板排完好性检查：a、 检查阳极板排连接板焊接是否脱掉，并与处理。补焊时宜采用直流焊机以减少对板排平面度的影响；b、 检查极板定位板、导向槽钢是否脱焊与变形，必要时进行补焊与校正；c、

13、 检查阳极板下部导向杆与导向板，要求上、下有足够的热胀裕度，左、右边无卡涩、搁住现象；d、 检查极板排下沉及沿烟气方向位移情况，若有下沉应检查顶梁吊耳、悬挂销板，固定板焊接情况，必要时处理。e、 整个极板排组合情况良好，各极板经目测无明显凹凸现象。板排组合良好，无连接板脱开或脱焊情况。左右活动间隙能略微活动。热膨胀间隙应按极板高度、烟气可能达到最高温度计算出膨胀，并留 1 倍裕度，但不宜小于25cm2，左右两边应光滑无台阶。3、 阳极板同极距检测：每个电场以中间部分较为平直的阳极板面的基准测量极距，间距测量可选在每排极板的出入口位置，极板高及明显有变形部位,可适当增加测点。并将测量及调整后数据

14、记入设备挡案。二、阳极板检修4、 极板的整体调整：a、 同极板的调整：当弯曲变形较大可通过木锤或橡皮锤敲击弯曲最大处，然后均匀减少力度向两端延伸敲击极板的工作面；当变形过大矫正困难无法保证同极距在允许范围内时应与更换；b、 当极板有严重错位或下沉情况，同极距超过规定而现场无法消除及需要更换极板时，在大修前要做好揭顶准备，编制较为详细的检修方案；c、 新换阳极板每块极板应按制造厂规定进行测试，极板排组合后平面及对角线误差符合制造厂要求，吊装时应注意符合原来排列方式。更换板排的其他有关注意事项参照安装部分有关内容。表格记录清楚，数据不得伪造。三、阳极振打装置检修1、结合阳极板积灰检查，找出振打不力

15、的电场与阳极板排，做重点检查处理。质量标准2、检查工作状态下的振打杆与振打棒中心偏差及两接触面的磨损情况，检查震动器的三根固定螺母是否松动、脱落，并调整螺母来校正振打棒与振打杆的中心对应，及振打棒漏出长度；检查振打实际高度与显示。高度是否对应，测量方法可用一条 45cm 长的 2.5mm2铜芯单股线，插入测孔内，做好记录，用手捏住，振打棒提升多少高度即为实际值。3、振打棒可适当加些防锈油，以防铁棒锈卡住振打棒的的活动间隙，检查振打是否变形弯曲4、检查振打线圈是否存在漏油及其输出两条引线接头是否存在裸露破皮现象。1、 阴极悬挂装置检查检修a、 用清洁干燥软布擦拭承压绝缘子、瓷轴、检查绝缘表面是否

16、有机诫损伤、绝缘破坏及放电痕迹，更换破裂的承压绝缘部件时，必须有相应的固定措施，将支承点稳妥转移到临时支撑点，要保证四个支撑点受力均匀，以免损伤另外三个支撑点的部件。更换绝缘子后应注意将绝缘子底部周围石棉绳塞严，以防漏风。绝缘部件更换前应先进行耐压实验。b、检查框架吊杆顶部螺母有无松动、移位，绝缘子两头定位元件是否脱落。支撑绝缘子无机诫损伤及绝缘破坏情况新换高压绝缘部件试验标准：1.5 倍电场额定电压的交流耐压；应不击穿。四、阴极振打悬挂装置、框架及极线检修2、 阴极框架的检修a、 检测阴极框架整体平面度公差符合要求，并进行校正。b、 检查框架变形、脱焊、开裂等情况并进行调整与加强处理。c、 阴极防摆动框架加固。