薄壁空心墩翻模施工技术.doc

1、薄壁空心墩翻模施工技术缪岗前言薄壁空心墩一般在比较高的桥墩上应用，二级公路经常翻山越岭高差大，因此薄壁空心墩在公路中应用广泛。工程介绍云南二级公路小杨保大桥，位于云南省昭通市巧家县老店镇境内，全长 249.8m，全桥 8 跨 2 联；桥梁上部结构采用 30m 预应力砼 T 梁，先简之后结构连续，下部构造桥墩采用圆柱式墩、薄壁空心墩，桩基础，桥台采用 U 台、扩大基础。其中，小杨保大桥 3#、4#墩基础为 4 根 2.0m 钢筋砼群桩，承台8.5m8.0m3.5m，墩柱为 4.4m2.6m 钢筋砼薄壁空心墩，每根墩柱内有两个空心段，空心段壁厚 0.5m，空心墩下面 1.0m 是实心段，墩高分别为

2、 55m、60m，墩柱中间加一道横隔梁，横隔梁厚 0.5m。墩顶是 1.0m 的实心段，墩柱砼强度等级为 C30 。桥面铺装为 9cm 沥青混凝土+10cm 防水混凝土（如图 1 所示） 。施工方法受地理条件影响，小杨保大桥 4#墩旁设置 QTZ63 塔吊（如图 2 所示） ，用以吊装模板，钢筋等物品。塔吊覆盖范围为3#、4#、5#墩。大桥薄壁空心墩采用翻模法施工，模板选用大块模板以提高施工进度和平整度，配备塔式起重机翻升模板，上下通行梯运送上下施工人员和小型机具。翻模由 3 节段大块模板及支架、内外工作平台、塔式起重机手动葫芦组合而成的成套模具。施工时第一节段模板支于墩身基顶上，第二节段支立

3、于第一节模板上，第三节段模板支立于第二节模板上。当第三节段混凝土强度达到 3MPa，第一节段混凝土强度达到 10MPa 时，拆除第一节段模板。此时荷载由已硬化的墩身混凝土传到基顶。待第一段模板作少量调整后利用模板内外固定图 1 薄壁空心墩正面和侧面 架和塔式起重机、手动葫芦将其翻开第 4 层，依此循环向上形成拆模。翻开立模模板组拼，搭设内外工作平台，钢筋焊接绑扎，接长泵送管灌注混凝土。养生和测量定位，高程测量的不间断作业，直至达到设计高度（如图 3 所示） 。每节段翻模主要由内外模板、围带、拉杆、内外模板固定、作业平台组成。内外模板分为标准板、外模板、角模板。每节段高度为3m，宽度按墩身截面尺

4、寸和施工因素综合考虑划分，模板之间用螺栓连接，用12 槽钢做成围带。围带间距按设计确定，用 A 圆钢拉杆连成整体，拉杆在内外模板之间套硬塑料管，便于拉杆抽拔倒用。每层内外模板均设模板固定连接成整体。模板固定架根据传递荷载大小和作业空间需求尺寸加工，用钢拉杆分别安装在内外模板的围带上。内外施工平台用内外模板固定架搭设。内侧施工平台是在内模板固定架上搭设方木，方木上铺木板，木板上铺2mm 钢板。外侧施工平台在顶面沿周边设立防护栏杆，在栏杆外侧至模板固定架底部设封闭安全网，施工平台上面铺设 5cm 厚木板供操作人员作业、行走、存放小型机具。为防止事故发生，塔吊必须由具备资质的专业队伍安装，司机必须持

5、证上岗，安装完毕经技术监督部门验收合格后方可投入使用，机手操作时，必须严格按操作规程操作，不许违章作业，严格实行十不吊，操作前必须有安全技术交底记录，并履行签字手续，脚手架支架必须先偏好搭设方案，经有关技术人员审批后遵照执行，所有架子工必须持证上岗，工作时佩带好个人防护用品，支搭脚手架严格按方案施工，做好脚手架拉结点拉牢工作，防止架体垮塌。支架在搭设过程中每搭设高 5 米时，专业技术人员均进行过程验收，所有架体平台架设好后，必须各方专业技术人员验收合格签字后，方可投入使用。新 浇 砼第 二 节 段 模 板 栏 杆123工 作 平 台安 全 网图 翻 模 施 工 示 意 图塔 吊 附 墙撑 拉

6、构 件塔 吊塔 吊图 2塔 吊 平 面 布 置 示 意 图 薄 壁 空 心 墩 3#4昭 通巧 家第 一 节 段 模 板第 三 节 段 模 板施工工艺（1）立模准备根据基顶中心放出立模边线，立模边线用砂浆找平，找平层用水平尺分段抄平，待砂浆硬后由线路中心向两侧立模。（2）模板安装模板用塔式起重机吊装，人工辅助就位，先选择墩身一个面拉装外模，然后逐次将整个墩身第一节段外模组拼完毕。外模安装后吊装内模板，用螺栓将模板连成整体，然后吊装围带和拉杆，模板成型后检查各部安装尺寸，符合安装标准后吊装模板固定架，为保持已安装模板的整体性，模板固定架采用间隔安装法安装，之后安装防护栏和安全网，搭设内外作业平台

7、。（3）立模检查第一节段模板安装后，用水准仪和全站仪检查模板顶面高程和墩身中心及平面尺寸，符合标准后进行下道工序。（4）混凝土作业第一节段模板与内外模板安装后，在内外模板之间安装混凝土灌注漏斗，混凝土经输送泵送至翻模内施工作业平台上的储料盘内，通过漏斗人工铲送入模。混凝土采用水平分层灌注振捣。注意不要漏捣、重捣和捣固过量，灌注完的混凝土要及时养生，作好混凝土试块，强度达到 3Mpa以上时，清除浮浆，凿毛清理第三节段混凝土表面，进行第二节、第三节段施工。第 3 节段混凝土强度达到 3Mpa 以上，第一节段混凝土强度达到10Mpa 以上时，凿毛清理第三节段混凝土表面，准备第四节段墩身施工。（5）模

8、板翻升在第二节段模板内外围带或模板固定架上挂小型载人吊篮，拆除第一节段内外模固定架，用手动葫芦挂住第一节段钢模板，松开内外模板之间拉杆，卸下第一节段内外围带，用塔式起重机吊运至第三节段混凝土顶面平台上，将第一节段拆下的第四节段需要的模板吊运到第三节段混凝土顶面。清理模板，并涂刷脱模剂后按放线尺寸组装为第四节段模板，然后按第一节段的安装秩序安装其余部分。（6）墩顶封闭当模板翻开至墩顶封闭段底模设计起点高程时，暂停施工，在内外侧模板上安装封闭段底模板，其支架采用焊接的钢桁架，模板用刨光的厚木板，内衬 PVC 管，拼缝要严密，刷脱膜剂后绑扎钢筋。安装外模板，围带，模板固定架，搭设外侧施工平台和安装防

9、护栏杆。挂好安全网，灌注墩顶封闭段混凝土，养生达到规定强度。（7）拆除施工至墩顶后，墩顶仍保留三个节段模板，墩身混凝土强度大于 10MPa 时，拆除模板，拆除时按先底节段，再中节段，最后顶节段的顺序进行，每节段模板拆除，按安全网栏杆脚手架、平台和模板固定架、围带、连接螺栓，钢拉杆、钢模板的顺序进行。为方便拆除，在墩顶预埋吊装环，利用吊装环悬挂载人小吊和手动葫芦进行拆除吊运作业。施工电梯和塔式起重机在高桥墩施工完成后，用作上部结构辅助作业，拆除时由上至下进行拆除，拆除至底节段时，分别解体后吊运至存放场整个存放，（8）翻模施工中空心墩线型控制空心墩的线型控制主要通过施工测量来进行的，空心墩施工测量

10、控制内容包括：空心墩中心定位测量、空心墩高程测量、空心墩垂直度测量。空心墩中心定位测量采用三维坐标控制法，每个墩台施工前，先由项目测量班用全站仪进行中心定位，设置好横、纵向护桩，给施工队交底，复核时用精密水准仪进行测量。空心墩高程测量采用三角高程法。用直径 10mm 的钢条焊成“丰”字型觇标，3 根横条间隔 15-20cm 再把觇标焊在事先选定的墩身钢筋上，作业观测竖直角的观测点。觇标间距用钢尺丈量，精准至毫米，用竖直角最小读数为2”级的经纬仪观测竖直角，至少观测 6 个测回，以此来计算空心墩的高程。空心墩的垂直度测量包括中线垂直度测量和边线垂直度测量中线垂直度测量采用自动安平激光铅直仪，每个

11、墩安设 2台，激光铅直仪安装在桥墩承台上，并设牢固的保护罩，工作平台上设激光接收靶，能显示光斑并捕捉斑心，激光斑心即是桥墩中心，进行墩身的竖向轴线传递。这样可通过激光铅直仪将桥墩中心准确的引至工作平台上，不仅简化繁琐的测量工作，而且中心控制准确、可靠。模板每翻升一次，对模板的位置检查一次，以控制桥墩的纵横向偏移和扭转。边线垂直度测量采用全站仪进行，测量时用全站仪对矩形空心墩的四个角进行定位，再定出矩形空心墩的四条边的位置，与激光铅直仪校核，以此来直立空心墩的模板，空心墩模板的组装应符合模板组装精度要求。控制措施a、组建精干的精测小弧形专门负责墩身的测量工作，配备先进的测量仪器。确保墩身的线型控

12、制。b、为了防止仪器误差导致才墩身偏斜。每隔 6m 应用全站仪测设中心点与铅直仪校核 1 次，并对墩身尺寸进行一次复测以确保墩身线型控制。c、坚持墩身中线的复测和墩身截面尺寸的测量检查制度。d、实行测量换手复核制度，测量资料复核无误后，报监理工程师审查认可，方可用于施工。e、为了确保墩身混凝土外观质量，模板加工要符合钢结构工程施工及验收规范的基本规定，其表面不允许有孔洞（拉筋孔除外） 、毛刺、缝隙及熔渣等，模板组焊必须作磨光处理，模板的上下口应经创边处理；模板接缝采用建筑双面胶带，模板的组装应符合组装精度要求。翻模板加工控制墩身的施工本着“内实外美”的原则，在严把质量关的同时力求墩身外表的美观

13、，在模板加工时严格要求厂家仔细验算，精心制作，确保每块模板的平整度和其整体钢度，满足周转 50 次以上，模板面板采用厚度 6mm 钢板，加劲肋采用12 槽钢，对拉杆采用 14 圆钢，翻板模采用 3m1 节，每套 3 节，每次浇筑混凝土 3m，平均施工周期 2d1 个循环。翻模安装控制翻模工艺是配备 3 节模板，先安装 1 节模板浇筑混凝土后，再安装第二、三节模板，每次浇筑一节，每次浇筑混凝土前仍有1 套模板紧固于已浇筑混凝土体，上一节模板则处于待浇混凝土状态，紧固于墩身上的支撑模板是依靠自身抑箍于墩身以较大摩擦力支撑上一节模板重量和其它荷载，模板测控是以模板几何中心与设计轴线重合为目的施工，在施工过程中严格控制施工误差，具体措施如下：（1）调整模板四边存在高差；（2）克服模板自身平面位置偏移；（3）用全站仪和激光铅直仪测定模板位置和垂直度；（4）内外模间加内支撑控制壁厚，支撑间距由拉杆调整。原材料控制严把进料检验关，从砂石料强度， 、级配、含泥量、色泽、水泥的稳定性，外加剂的各项指标到钢筋的各项性能，都由专业的试验人员进行检验，做到了“来料必检，不合格材料不进场” 。对于外加剂经过反复试验调配，掺加时采用事先称好，分袋掺加，混凝土拌和用水是从自来水厂供水管直接接入，从根本上保证了工程的质量。