电气专项施工方案(厂房).doc

1、 电气 工程专项施工方案 一、 工程概况 斯伦贝谢 科技服务（成都）有限 公司靖边基地 二期 改造工程 厂房（结构 厂房）及辅房工程，总建筑面积 10000m2。其中厂房建筑面积 3500 ，设计为三 各单体厂房 ，最大跨度为21m， 最大长度 50m，全钢钢结。 本工程 电气系统 主要 包含： 电力配电系统，照明系统，建筑物防雷、接地系统及 安全措施 。厂房应急照明 ,辅助用房主要通道照明等为 二级负荷，采用双电源供电，应急照明在末端互投（或在适当位置互投）。 其他电力负荷及一般照明为三级负荷 ，采用单电源供电 。 辅房 工艺设备和照明电 源均引自 3#厂房 外 低压 配电 柜 ， 配电采用

2、放射式配电，放射式采用电缆 /导线穿管敷设。配电箱 厂房 采用落地安装 ，辅房采用嵌入式安装。 二、工艺流程 2.1 电气工程施工工艺流程 施工前先熟悉图纸资料，并组织有关人员进行图纸会审 。 施工过程的合理安排对进度影响很大，预埋预留、电线电缆敷设、 滑触线安装、 配电室设备安装、配电箱安装 、设备测试和 系统调试是关键，具体流程见图 1 所示： 设计图纸汇审、技术交底、加工件委托 工、机具计划准备 预留预理 电气设备材料计划准备 钢管敷设接地及埋设连线 电缆桥架安装 照明、动力配电箱 穿线 低压开关柜基础型钢制作安装 就位 电力、控制电缆敷设 电缆头制安 防雷接地安装 灯器具接线 线端校核

3、、接线 电气、接地系统检测 送电前系统检测 低压电气控制设备安装 EPS 应急电源安装 灯器具安装 送电试车质检验收 三、材料管理技术方案 3.1 材料准备及验收 材料采购、进场、检验及保管程序见图 2 所示 ： 图 2 材料采购保管程序流程图 3.2 材料采购、保管及使用要求 1）对进场材料进行严格检查，必须符合设计要求。 2）材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料在进场前提供样品交业主、监理审批。 3）材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每 道工序均有交接制度。 4）由于本工程涉及材料种类多，因此材料入库后要进行标识和分类、分

4、规格堆放及管理，同时采取防止变形、防止受潮霉变等措施，对材料出库验证并办理相关的领用手续。 5）材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料遮挡严实，避免受日晒雨淋。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。材料使用前进行严格检查，包括外形检查，附着物的清除。 6）由于本工程具有体量大、系统多的特点，因此工程中使用的各种材料都应实现挂牌标识建档制度，根据 材料的使用专业、材料材质、物理化学性质、规格型号及生产厂家建立材料档案，使材料从进货到使用部位的确定都具有可追溯性，以保证本工程材料合理、规范的使用。 四 、 主要施工方法

5、及技术要求 4.1 配电 箱 柜 的 安装 4.1.1 配电柜安装 配电柜安装在整体槽钢基础上，安装前要进行整体槽钢焊接制作、防腐及安装 水平 调整。配电柜安装所用连接螺栓均为镀锌螺栓。 材料需用量计划 采购计划 材料入库检验 材料保管 材料出库、发料 二次搬运 班组使用自检院 使用 1）配电柜的安装最大允许偏差 ，如表 1 项 目 允许偏差 垂直度（每米） 1.5mm 水平偏差 相邻两盘顶部 2mm 成排盘顶部 5mm 盘面偏差 相邻盘边 1mm 成排盘面 5mm 柜 间 接 缝 2mm 配 电柜进出电缆开孔使用线锯或开孔钻。母线金属外壳、桥架与柜内接地母排用专用接地线可靠接地。 2）二次回

6、路接线 高低压配电柜在出厂前应完成柜内二次回路接线及相关检测试验。配电柜设备到现场后，要 在 业主现场工程师或顾问的监督指导下及时组织验收，相关技术文件要齐全，配电柜包装及密封良好，各元件完好，接线可靠。配电柜安装固定后，要逐台对配电柜的二次接线回路进行绝缘测试，测试使用 500V 等级绝缘测试仪表，测试结果要求大于 M 。 所 有二次回路控制线或电缆均采用多股软铜线，接线端子采用规格合适的接线端子使用专用压接钳压接。 3）其它要求 （ 1）抽屉式配电柜的安装尚应符合电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（ GB50171-92）第 2.0.8 条，手车式柜应符合第 2.0.9 条

7、。 （ 2）配电柜二次回路绝缘检测前，仔细核对设计图纸，柜内的易损元件应事先拆卸。 （ 3）配电柜的安装过程中应保证漆层完整，无损伤，柜内照明齐全。安装于同一室内的盘、柜、电缆桥架、母线及支架等，表面颜色一致。 （ 4） 电 气 室内设备外壳均需良好接地。 4.1.2 配电箱安装 1）配电箱定货及验收 配电箱定货 应严格按图纸要求，应充分考虑箱内进出线的位置及预埋空间，相邻配电箱外形尺寸应尽量统一。配电箱进场时须进行检查验收，检查配电箱的外观、尺寸、规格型号、合格证、技术文件。箱内元件安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，根据系统图，检查配电箱内的元器件是否完整，接线是否正确。 2）配电箱安装 （

8、 1）挂壁明装 根据进出电缆电线的方向及桥架的规格，在配电箱的顶部或底部开孔。配电箱的所有开孔处须用橡胶皮保护孔的边缘，以防止损坏电线电缆。配电箱采用膨胀螺栓在墙上固定 ，安装方法 如图 3 (2)落地明装 厂房车间 落地 安 装 的 配电箱 基础槽钢要抬高 200mm 安 装 . 柜安装应按图纸布置稳放，就位后先找正两端，再在柜高 2/3 处绷线找正，采用 0.5毫米铁片调整，最后用螺栓固定。柜体与柜体，柜体与柜板，均用螺丝连接，每台柜单独与接地线连接。 安装方法 如图 4 图 3 明装配电箱安装示意图 图 4 落地式配电箱安装示意图 图 5 配电箱柜出线示意图 3）箱内接线 箱内接线包括分

9、回路的电线与配电箱元器件的连接，弱电消防等控制回路导线的压接。配电箱 电气导管 电气导管 配电箱 进出线电缆 M5 螺钉 防火材料 桥架 橡胶板 配电箱开孔位置 箱内接线总体要求为接线正确、配 线美观、导线分布协调。同一接线端子最多允许压接两条导线。 电线与配电箱元器件的连接，根据导线的功能、线径及连接器件的种类采用不同的连接方式，共分为与母排连接、与断路器出线孔连接两种情况。与断路器连接的电线插入断路器的出线孔后，通过压紧螺丝固定，多股线搪锡后才能连接。与母排连接的电线通过接线端子连接。 4）线路绝缘测试 箱内接线之后， 对配电箱内线路进行测试，主要包括进线电缆的绝缘测试、分配线路的绝缘测试

10、、二次回路线路的绝缘测试。线路绝缘测试前，应断开电缆两端的空气开关，照明开关、设备连接点等，以保证绝缘测试结 果准确无误。 5）配电箱进出电缆处封堵 电缆电线绝缘摇测后，配电箱进线处需进行封堵处理。 4.2 母线槽安装 4.2.1 母线槽安装流程 1). 测量放线。 与 业主、生产厂家共同确定母线槽走向 ,选择最好的安装路径，确定数量， 并做好内部参数要求进行订货。 2). 母线槽现场验收及搬运 母线槽运到施工现场后，按装箱清单和设备技术资料检查验收，核对设备本体及附件的规格型号，均应符合设计图纸要求；附件、备件是否齐全；外观有无损伤及变形；分别测量其长度；抽查摇测绝缘是否满足规定（电阻值大于

11、 20M） ，并做好检查验收记录。 3). 支吊架组装 (1)本工程封闭母线大部分为水平安装 ， 其支架采用 12 圆钢吊杆， 50 50 5 角钢横担，支架与钢构主体采用焊接方式固定。封闭母线用压板与横担固定，水平母线安装如图 6所示。 图 6 水平母线安装示意图 图 1 水平母线安装示意 (2)垂直封闭母线安装，该部分母线采用 10#槽钢作支架。母线垂直安装时，考虑防震的要求，采用弹簧支架安装固定，垂直母线安装示意如图 7 所示。 图 7 垂直母线安装示意 4).现场搬运、贮存 母线槽在搬运时采取切实措施， 防止母线槽受损、受潮。母线槽的连接质量直接影响其以后的运行质量 . 5).母线槽连

12、接、固定 连接后的检验要求更严密，必须用 0.01mm 的塞尺检查通过方可 。 M12 螺栓紧固力矩为 118Nm.M16 螺栓紧固力矩为 138Nm ；母线连接好后，装好盖板，再检测保护电路的连续性， R0.1 即合格。 做好接地。 6). 检测试运行 通电前 ,母线槽要检查相序是否正确；测试相间、相对地的绝缘电阻值 (不小于 20M )，并做好记录，检查合格后， 送电空载运行 24 小时无异常现象 . 1 支架吊杆 2 压板 3 支架 横担 4 压板 5 母线 弹簧 4.2.1 母线槽的安装 工艺 1) 封闭母线安装之前，仔细研究封闭母线的安装图，按照安装图中封闭母线各部件的编号按回路将现

13、场封闭母线分开摆放，以防止封闭母线各部件错位敷设 . 2) 安装时，按照安装图中封闭母线编号及部位进行组装。 3) 封闭母线连接采用高强螺栓连接，力矩扳手拧紧 ,连接处牢固无缝隙。当母线段与段连接时，两相邻段母线及外壳对准，连接后不使母线及外壳受额外应力。 4) 封闭母线穿 墙 板 需做 防火封堵处理 母线 穿 墙 板 处 须对母线与建筑物之间的缝隙做防火处理， 做法见图 8 5) 安装 伸缩 接头 伸缩接头用来吸收母线槽穿过建筑物沉降缝时，由两建筑物所产生的不同沉降量之差值， 本工程每段 母线槽 均 应安 装 一 个 最大位移量为 200mm 伸缩接头。 6) 为了保证母线的使用安全，母线支

14、架必须进行可靠的接地。 7) 封闭母线绝缘摇测及耐压试验 封闭母线安装完之后，需对母线进行绝缘摇测及耐压试验。进行绝缘摇测之前，将母线与其两端连接电气设备断开，用绝缘摇表对母线相与相、相与地、相与零、零与地之间进行绝缘摇测，绝缘电阻值必须大于 0.5M 。母线的交流耐压试验应符合规范要 求，低压母线的交流耐压试验电压为 1KV，当绝缘电阻值大于 10 M 时，可采用 2500V 兆欧表摇测代替，试验持续时间 1min，无击穿现象。 8). 封闭母线安装后用塑料布包装密封，保证封闭母线不受潮湿和灰尘污染 . 4.3 桥架安装 1）线槽、桥架的所有断口、开孔实行冷加工，线槽、桥架切割后的尖锐边缘加

15、以修整，以防电缆挂伤，同时切割面涂上防腐漆。 图 8 封闭母线穿 墙 板防火封堵 2）线槽、桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、给水管、排水管及空调、通风设备发生矛盾。 3）线槽、桥架与支架间采用螺栓固定，在转弯处需仔细 校核尺寸。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。 4）线槽、桥架安装要横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过 5mm/m，直线度偏差不超过 5mm/m。封闭式水平桥架安装如图 9 所示。 图 9 水平桥架安装示意 5）线槽支架及桥架接地 金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地或

16、接零可靠，金属电缆桥架及其支架全长不少于 2 处与接地或接零干线相连接。镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不小于 2 个有防松螺母或 防松垫圈的连接固定螺栓。 4.4 滑触线安装 滑线架的固定 ， 利用专用的螺栓安装在角钢支架上。螺栓头为不等边的平行四边形，拧紧时其短边即卡住固定槽的两边。安装时固定在吊挂点 （ 即在滑触线的中部 ）， 将滑触线的塑料槽紧固在支架上，以便将滑触线定位。滑线架的支点间距不超过 1.5m，角支架用 L40 40 4 的角钢制作，并应镀锌或作防腐处理。 滑触线形式如图 10 所示。 圆钢 桥架 A C C+80 膨胀螺栓 A 详图 吊杆 图 10 滑

17、触线安装示意图 4.5 电缆电线敷设 4.5.1 电缆敷设 1）认真研究电气施工图，对每根电缆进行编号，并标明电 缆的起始位置、回路号、规格型号、路由等。 2）检查桥架安装是否完成及其支架的承重情况，并清理桥架内的杂物。清理电缆敷设沿途的障碍，为放电缆创造很好的外部条件 3）电缆敷设时，水平敷设用放线架，人工与机械牵引，垂直敷设，因垂直部分相对较短，考虑工效及安全采取由下而上的方式，人工加机械展放。电缆每展放一根，即固定一根。 4）电缆敷设完毕后要进行整理工作。桥架内电缆按规定铺设整齐美观，用专用尼龙绑扎带绑扎固定。 标志牌规格一致，并有防腐功能，挂装牢固，施工完毕做好成品保护。 5）低压部分

18、电力电缆头采用干包式如图 11 所示。根据接线端子的规格，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意使螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧安装齐全。要保证设备接线端子处不受外力。 吊架夹 （导轨连接器） 外壳 连接板组件 图 11 电缆头干包示意图 4.5.2 电线敷设 1） 作业条件：管内及金属线槽配线应在配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕后进行。在穿线前应将管内及线槽内积水和杂物清理干净。 2） 按照施工规范要求，相线、零线及保护地线颜色应加以区分。 相线 黄、绿、红色 零线 淡兰色 保护地线 黄绿双色线 3） 穿线完 毕后，应对线路做绝缘摇测，选用 500V， 0 500M ，照明

19、线路绝缘电阻值部小于 0.5M ，动力线路绝缘电阻不小于 1M 。 4.6 灯具安装 1 灯具安装前，应对灯具进行外观检查，完好无损的灯具方可使用。根据灯具的安装场所，检查灯具是否符合要求，灯内配线是否符合设计及工艺标准，检查标志灯的指示方向是否正确，应急灯是否可靠灵敏， 金卤 灯 采用钢管吊装 。灯具安装牢固、端正、位置正确。 2 灯具安装 1）嵌入式灯具安装 :嵌入式安装的荧光灯用 6 的圆钢做灯具的吊杆，嵌入式荧光灯安装如图 12 所示。 10 9 8 B 7 6 5 4 3 2 1 11 12 13 h H 11 17 16 15 11 14 F K A A A 1-接线端子； 2-压坑内填环氧 -聚酰胺腻子；3-导线线芯； 4-塑料管；线芯绝缘； 6-环氧 -聚酰胺腻子； 7-电缆包皮； 8-接地线焊 接； 9-接地线； 10-电缆纲带卡子 11-尼龙绳绑扎； 12-聚氯乙烯带； 13-黄蜡带加固层； 14-相色塑料胶粘带；15-聚氯乙烯带内包层； 16-聚氯乙烯带和黄蜡带外包层； 17-聚氯乙烯软手套