滑块抽芯系统标准件规范.doc

1、滑块抽芯系统标准件规范目 次 九滑块抽芯机构：（系统编号：H）1.滑块压板 (零件编号：YB). 旧标准暂停使用，执行新标准 .订购举例2.滑块导滑块 (零件编号：DK). 订购举例3.斜导柱（零件编号：XD） . .订购举例压板固定式斜导柱（零件编号：XZ） . .订购举例斜导柱固定块. .订购举例4.耐磨板（零件编号：MB） .订购举例5.滑块限位块（零件编号：XW）.订购举例6.斜导柱压板（零件编号：XB） 停用 .订购举例7.自润滑滑块压板 (零件编号：YR).订购举例8.自润滑滑块导滑块 (零件编号：DR). 订购举例9.自润滑耐磨板（零件件编号：RM）.订购举例10.滑块（零件编号

2、：HK）.订购举例11.滑块锁紧块（零件编号：SK）.订购举例12.自润滑滑块压板 C 角 (零件编号：YI).订购举例13.滑块压板 C 角 (零件编号：YY).订购举例14.弹块拉钩(零件编号：LG).订购举例15.行位夹限位销(零件编号：XX).订购举例九滑块抽芯机构（系统编号：H）1.滑块压板：1.1.概述：滑块压板主要起到导向滑块的作用。注：为方便研配，现对滑块压板的标准进行修订，主要是将研配尺寸 T1 的公差由原来的+0.2/+0.1改为+0.05/+0.03 ；其它内容不做修改。1.2 标准件的规格及订购要求：1.2.1.标准件形状及安装：滑块压板安装方式见图 1.1 所示 ，标

3、准件形状见图 1.2.耐 磨 板斜 滑 块 压 板图 1.1.滑块压板的安装方式图 1.2.滑块压板标准件形状表 1.1.滑块压板标准件参数：参数型号 C T1 T W W1 W2 M拆装螺纹 M2L 安装孔数量 L1L250，60，70，80，90， 2HYBC-17*L 9 8.5 20 17 5.5 6.5 M6 2-M8 100，120，140，160 3 12 -50，60，70，80，90， 2HYBC-20*L 11 8.5 25 20 6 8 M6 2-M8 100，120，140，160 3 15 -50，60，70，80，90， 2HYBC-25*L 13 12.5 30

4、25 8 9 M8 2-M10 100，120，140，160 3 18 -60，70，80，90，100 2120，140，160， 3HYBC-35*L 16 15.5 40 35 10 13 M10 2-M12180，200 420 6080，90，100 2120，140，160， 3HYBC-40*L 16 20.5 55 40 12 15 M12 2-M16180，200 420 601.3.另根根模具差异化新增滑块压板的类比标准件，类比标准件规定了滑块压板的长、宽、高，螺钉过孔需附图表示工程师订购时在订购标记后面加“（LB） ” 以区别正常标准件，并作附图。1.3.1 滑块压板类

5、比标准件参数规格列表：参数规格 图示 W T LHYB-LB*55*40*L 55 40 250、300、350、400、450HYB-LB*40*30*L 40 30 250、300HYB-LB*30*20*L 30 20 150、2001.2.2.标准件材料及热处理：材料为：P20 国产(B30PH)，氮化至 HV600 以上1.2.3.滑块压板标准件的订购举例：名称：滑块压板 规格: HYBC-20*80 材料： 备注:标准件注释：规格一栏：“H”为滑块抽芯系统标准件的系统编号， “YB”为滑块压板标准件的零件编号，“20”指 W=20 的标准件， “80”指 L=80，C 角为 11

6、的标准件。名称：滑块压板 规格: HYB-LB*55*40*250 材料： 备注:标准件注释：规格一栏：“H”为滑块抽芯系统标准件的系统编号， “YB”为滑块压板标准件的零件编号，“55”指 W=55 的标准件， “40”指 T=40 的标准件,“250”指 L 为 250 长的标准件， “LB”代表类比标准件需附图。1.3.滑块压板设计要点：*导滑面应在导滑面上开设油槽,形状见图 1.2.*注意行位底部设有耐磨板的情况(如图 1),因行位槽其余部分避空 0.5MM。行位台阶 T1 中已包括有避空 0.5mm，同时将斜滑块的 T 型块与压板槽的研配余量放 T1 上，所以 T1 的公差为正公差。

7、* 压板槽及耐磨板槽直接由 NC 加工到位,长度方向避空尺寸为 L+0.5mm.2.滑块导滑块：2.1.概述：大型滑块由于滑块长度长，单靠滑块压板导滑滑块运动不平稳，所以设计导滑块辅助压板导滑。2.2.导滑块标准件的标准规格及订购要求：2.2.1.导滑块结构设计形式：滑块导滑块的安装见图 2.1，标准件结构形式见图 2.2，表 2.1。导 滑 块 斜 滑 块 压 板图 2.1 滑块导滑块的安装图图 2.2.滑块导滑块的形状表 2.1.滑块导滑块标准件参数：参数类型T W L 安装孔数量 L1 L2 固定螺钉 M1 拆卸螺孔 M2HDK-80 80 2 15HDK-100 100 15HDK-1

8、2020 201203201/2L M8 2-M102.2.2.标准件材料及热处理要求：材料：Cr12 热处理：淬火 HRC50-552.2.3.标准件订购举例：名称:导滑块 规格: 滑块-HDK-80 材料： 备注:标准件注释：规格一栏：“H”为滑块抽芯系统标准件的系统编号， “DK”为滑块导滑块标准件的零件编号， “80”指 L=80 的标准件。2.3.设计要点：*设计布局：滑块宽度 500WS250mm，在中心设计一处导滑块；当斜滑块宽度 WS500 时，应设计有两块导滑块。*设计滑块的导滑块长度超过表中规格可以采用两个以上的标准导滑块连接使用。*滑块槽的相关零件设计尺寸及加工工艺：滑块

9、上的导滑槽采用 NC 加工，尺寸公差要求如图 2.3 所示。图 2.3.滑块上的导滑块槽加工尺寸要求模架上的导滑槽根据导滑块的规格 NC 加工，长度方向避空尺寸为 L+0.5mm.尺寸公差要求如图 2.4 所示。图 2.4.模板上的导滑块槽加工要求尺寸3.斜导柱：3.1.概述：斜导柱是用来驱动滑块完成抽芯运动的零件。3.2 .斜导柱标准件规格及安装：3.2.1.标准件形状及安装：标准件形状见图 3.1.，表 3.1.图 3.1 斜导柱标准件形状表 3.1.斜导柱标准件参数：参数规格D T H N A LHXD-12*L*A 12 10 15 24HXD-16*L*A 16 13 19 32HX

10、D-20*L*A 20 13 23 40HXD-25*L*A 25 13 28 50HXD-30*L*A 30 15 35 60HXD-35*L*A 35 15 40 70HXD-40*L*A 40 15 45 80HXD-50*L*A 50 20 55 10081215202530订购长度为5的倍数3.2.2.斜导柱标准件材料及热处理：材料：T10A 热处理：HRC50553.2.3.标准件的订购举例：名称：斜导柱 规格：HXD-20*100-15 材料： 备注：标准件注释：规格一栏：“H”为滑块抽芯系统标准件的系统编号， “XD”为斜导柱标准件的零件编号， “20”指 D=20,“100”

11、指 L=100,“15”指 A=15 的斜导柱标准件。3.3. 斜导柱标准件标准型孔的设计：斜导柱安装孔见图 3.2 所示。斜导柱抽芯避空孔直径见表 3.3.图 3.2.斜导柱标准件标准型孔设计图 3.3.斜导柱抽芯避空孔设计表 3.2.斜导柱抽芯避空孔直径斜导柱直径 12 16 20 25 30 35 40 50 备注抽芯避空孔直径 D113 17 21 27 32 38 42 52 避空孔，按0. 2/0 公差加工3.1. 斜导柱（压板式固定类）3.1.概述：斜导柱是用来驱动滑块完成抽芯运动的零件。3.2. 压板式固定斜导柱结构设计：如图 1.1 所示：图 1.1：压板式固定斜导柱结构图表

12、 1.1 压板式固定斜导柱参数列表：（直径 30、35 取消使用）3.2.2.斜导柱材料及技术要求：1.材料：SUJ2 热处理：高频淬火，HRC582.模板上斜导柱安装孔的公差为 H73. 斜导柱压板周边 C0.5 的倒角。4.滑块的斜导柱设计角度建议采用 8,10,12,15,20,25,305.J 的长度分两种，J=2*A 及 J=3*A3.2.3.标准件的订购举例：名称：斜导柱 规格：HXZ-20*100-2*A 备注:标准件注释：规格一栏：“H”为滑块抽芯系统标准件的系统编号， “XZ”为斜导柱标准件的零件编号，“20”指斜导柱直径 A=20mm,“100”指斜导柱总厂 L=100,“

13、2*A”指配合段 J=2*A.名称：斜导柱 规格：HXZ-20*100-3*A 备注:标准件注释：规格一栏：“H”为滑块抽芯系统标准件的系统编号， “XZ”为斜导柱标准件的零件编号，“20”指斜导柱直径 A=20mm,“100”指斜导柱总厂 L=100,“3*A”指配合段 J=3*A.3.3.斜导柱固定块1概述：斜导柱压板主要用来固定斜导柱2斜导柱固定块结构尺寸见图 1， 图 1：斜导柱压板固定形式 图 2：斜导柱压板表 1：订购标记 固定块直径 D 斜导柱直径 d W0.1 H 螺钉SXK-20 20 12、16 6 7.5 M5SXK-25 25 20、25、30 7 10 M6SXK-30 30 35、40、50 9 12.55M83. 技术要求： 材质：S45C 上图中未注明倒角的为 C1 上图中未标注公差的尺寸为自由公差3.4. 斜导柱固定块订购举例：名称： 斜导柱固定块 规格：SXK-20 材料： 备注：标准件4.耐磨板:4.1. 概述：耐磨板安装在滑块的底部及背部或两侧的锁紧面上，方便研配，保证锁紧及滑动的可靠性。如图 1，图 2，图 3 所示。