划子河大桥.doc

1、沿江开发高等级公路南京江北段划子河大桥主桥上部结构施工方案编制：复核：审核：江苏省淮阴水建工程有限公司2008 年 11 月 15 日1沿江开发高等级公路南京江北段划子河大桥主桥上部结构1、工程简介箱梁采用 50m +80m+50m 三跨变截面预应力连续箱梁 , 由上下行分离的单箱单室直腹板截面组成，箱梁高度以半立方抛物线变化，共 4 个 T 构。内侧桥箱梁顶板宽 12.25m；底板宽 6.25m；挑臂段长度均为 3.0m；跨中梁高 2.2m；支点部即端部梁高 4.5m ；顶板厚 28cm，底板厚由跨中 26cm 增至端部 60cm；腹板厚 45cm-65cm。箱梁梁底采用抛物线平滑过渡。全桥

2、节段施工分为 09#节段、边跨直线段及合拢段。0#节段长度为 10m，1#-4#块节段长度为 3.5m，5#-9#块节段长度为4.0m，合拢段长度为 2.0m，边跨直线段长度为 8.92m。 箱梁采用挂蓝逐段对称浇筑，其中 0#块采用贝雷组合支架浇筑，1#至 9#块采用菱形挂蓝逐块对称浇筑，边跨直线段采用满堂碗扣式钢管支架浇筑，边跨、中跨合拢段采用挂蓝主桁架及挂篮底模平台浇筑。2、主桥上部结构施工方案2.1、0#块施工0#块是连续刚构的中心，也是悬臂施工的基础，块内钢筋、管道密集，纵横交错，结构复杂，在高空中采用托架施工，施工难度较大。2.1.1 临时固结方案在承台上面浇筑钢筋砼立柱，尺寸为

3、80*80cm，高度为 8.6m，在墩身每侧设二个临时柱。砼标号为 C40，每根立柱采用 22 根 32 钢筋，与腹板相连。在墩顶浇筑支座两侧分别浇筑两道 C30 砼。临时固结的拆除，先拆除墩顶的垫块，用空压机凿除。临时立柱拆除，请专业的爆破队，采用静态爆破法进行拆除。22.1.2 0#块施工支架搭设在承台上搭设 321 型贝雷桁架片，第一层、第二层顺桥向搭设，另一端悬挑。共架设五层贝雷片，上下层贝雷之间用扣件连成一个整体。在上层贝雷片上安放40cm（壁厚 1cm）的钢管砂筒作为高度调节，钢管砂筒上用双 40b 的工字钢作为横梁，25b 的工字钢作为纵梁，间距为 40cm，腹板处为 20cm。

4、25b 工字钢上铺1010cm 方木，间距为 10cm，方木上铺 1.5cm 的竹胶板。具体布置见下图。正 面 侧 面AB 1/2B-AB双 拼 40B型 工 字 钢 横 梁25型 工 字 钢 分 配 梁砂 筒1.5cm竹 胶 板0*方 木 1/2A-2.1.3 底、侧模板施工支架搭设结束后，开始铺设底板。底模在定位之前，先准确放出桥位中心控制点，在两墩顶及墩顶两侧间距 3.0m 共计 4 点来控制点 0#块节段轴线位置，根据放样点分中后铺设底模。底模板：10cm10cm 方木，间距 10cm。然后在方木上铺设竹胶板。施工时要注意作好墩身周围的防护措施，在其周围用密封胶封住之间的缝隙，防止浇筑

5、混凝土时砂浆渗漏而影响外观。由于 0#块两端各有 3.5 米梁段底板位于二次抛物线上，在施工中常采取以直代曲法，在底模横向 40 双工字钢下设钢管，钢管的高度根据对应的部位底板标高来控制。侧模：底模铺设完毕，吊放侧模板，侧模采用厂家定制大块钢模板，吊放至侧3模支架上，人工就位。当内外侧模板竖立后用 18 对拉螺杆对拉，拉杆间距按水平 1.0m，竖向 1.0m 布置，顶板底模与外侧模连接处镶木条塞紧，模板接缝处均垫3mm 厚胶皮，以防漏浆。内模板支撑系统采用钢管扣件和木支架相结合构成。隔墙模板及腹板内模板，均采用木模板现场拼装。局部倒角处、人洞模板及支架采用木模板木支架。堵头模板因有钢筋及预应力

6、管道孔眼，采用木板挖孔。孔眼必须按钢筋及预应力管道位置精确定位切割。每个预应力预留孔位要编号，以便在下节段悬浇施工中快速准确定位。竖向预应力张拉端口采用 5mm 厚的钢板制作而成；横向张拉槽口采用木板做成。底侧模安装完毕后，测量两者标高，对应于纵向承重的贝雷梁作为控制断面，每断面设 7 个控制点控制标高，其中底模 3 个，侧模在翼缘板边缘倒角处设 4 个。2.1.4 压载、变形观测及预拱度的设置由于整个 0#块重量为 461.0 吨，根据现场施工条件和支架结构分析，根据以往大桥的施工经验，只需对墩外悬臂部分的重量按 1.2 的系数进行预压。为了消除支架变形对砼的影响，0#块砼配合比初凝时间为

7、6h，计划浇注时间不超过 10h，在砼浇注完毕前不凝固，以免支架变形引起混凝土开裂。2.1.5 钢筋、预应力孔道施工0#、1节段混凝土数量较多，而且施工工序较为复杂，施工时依据设计图纸在施工现场事先成型然后运输至施工现场。0#块钢筋分三次绑扎：第一次，安装底板钢筋、腹板箍筋、4.5 米高隔墙钢筋及水平钢筋。竖向预应力管道及预应力粗钢筋，隔墙第一道横向预应力管道。第二次，搭设脚手架和工作平台，普通钢筋接高到顶，绑扎水平普通钢筋，同时安放腹板内纵向预应力管道及隔墙第二、三道横向预应力管道。第三次，待内模制立完毕后，绑扎顶板水平普通钢筋，安放承托板处，翼缘板处纵向预应力管道和横向预应力管道及钢束，并

8、安装竖向预应力张拉垫板及槽口。顶板、腹板内有许多预应力管道，为了不使预应力管道损坏，一切焊接宜在预4应力管道埋置前进行，管道安装后尽量不焊接，当普通钢筋与管道发生矛盾时，移动钢筋位置，保证管道定位准确。钢筋的接头采用对接或搭接焊，按规范要求应错开设置，并满足搭接要求。因 0#段受力很复杂，极易出现表面裂缝，因此钢筋保护层必须控制在规范允许范围内。0#块钢筋绑扎具体的阐述如下：钢筋由吊车辅助吊运至工作面，先绑扎隔墙钢筋，再进行底腹板钢筋施工，钢筋搭接及绑扎均严格按照规范进行施工，同时根据图纸预埋纵向预应力管道。其中腹板纵向预应力钢束安装锚下垫板，在 0#块混凝土强度达到设计强度的 90%后张拉，

9、其余腹板纵向束波纹管在梁端接长 10cm，防止施工过程中损坏，影响下一节段连接。该阶段工序完成经监理工程师检查签证后吊放及安装腹板模板及中隔墙模板。模板制作要保证尺寸符合设计要求，内侧模用对拉螺栓与外侧模拉紧固定，且内侧模之间用横向钢管撑紧。顶板内模施工完毕后，绑扎顶板钢筋。同时焊接纵向预应力钢束定位筋，并对竖向预应力精轧螺纹钢筋上口进行处理，然后穿顶板纵向钢束波纹管，波纹管接头采用大一型号波纹管或规定型号的套管套接，并用胶带纸包裹或胶水粘结，防止漏浆。波纹管定位固定好后安装封头板，其中顶板束波纹管 T1腹板 W1 安装锚下垫板，在 0#块施工结束后张拉。其余顶板纵向束波纹管在梁端接长 10c

10、m，防止施工过程中损坏，影响下一节段连接。另外预埋精扎螺纹钢作挂篮锚点之用。在钢筋施工过程中注意相关预埋件、预留孔位置以及顶板混凝土浇筑时标高控制点的预埋。标高控制点分别放在悬浇端部和腹板处，每悬端共设 7 个测点。2.1.6 预埋件0梁段预埋件很多，预埋件分结构预埋件和施工用预埋件。结构预埋件按桥梁设计图。施工预埋件：挂篮预留孔、挂篮锚固系统等2.1.7 混凝土浇筑混凝土浇筑前重点检查如下几项：模板堵漏质量、模板支撑、钢筋保护层、管道坐标及数目、预埋件、预埋孔位置的准确性、杂物、振捣人员分工等经自检合格5后报监理工程师检查。0#块混凝土方量为 177.3m3，浇筑时用输送泵两端对称供应砼，以

11、保证支架均衡受载。0#块砼分 1 次浇筑。浇筑底板时，用输送泵直接送至工作面，人工铲运均匀布料，插入式振动器振捣，下料时顶板用彩条布覆盖，防止灰浆落到钢筋和模板上。底板浇筑结束后，再从两端浇筑腹板砼。由于本箱梁每侧有 2 个直腹板，因此应同时斜向分层进行两端外侧直腹板浇筑，并控制两端对称下料，进度保持一致。腹板砼振捣采用插入式振动棒振捣。横隔板砼浇筑穿插在底、腹板浇筑过程中进行。在浇筑腹板的同时，要注意封头锚垫板处振捣，由于钢筋较密，拟采用小直径振捣棒加强振捣，确保砼密实。整段浇筑过程中加强控制对称下料，谨防偏载而影响支架稳定性。由于 0#块节段相对砼数量较多，因此在浇筑过程中在侧模外侧喷水降

12、温，防止砼出现收缩裂纹。砼浇筑完成在收浆后尽快予以覆盖洒水养护及时拆除封头板，穿 T1、W1 束，安装锚具，准备张拉。2.1.8 张拉、压浆本桥设计预应力束较多，对于 0、1#块待强度达到设计强度的 90%后张拉纵向T1、W1 束， （按照同一截面先长束后短束） 。张拉完毕后压浆，然后拆除 0#块支架。2.2、1#9#节段悬臂挂篮施工根据本工程工期情况，我部拟投入四套菱形轻型挂篮进行新通扬运河大桥主桥施工。2.2.1 挂篮拼装挂篮设置要求：按照大桥的设计要求，挂篮主要技术参数进行设置：承载力大于 1200kN；挂篮自重 503KN；浇注箱梁分段长度 4.0m、3.5m；挂篮构造0#块节段结束后

13、，开始拼装悬臂浇筑段挂篮。挂篮结构主要由轨道、行走反扣轮、主构架上下横梁、后锚、悬吊轮、吊杆、外滑梁及平台几部分组成。 （见挂篮6施工示意图） 外 侧 模 板 未 示 2211后 吊 杆 前 吊 杆主 桁 （ 菱 形 架 ）吊 杆 采 用 直 径 32精 轧 螺 纹 钢尺 寸 单 位 。 横 木 01后 支 点 前 支 点 外 模 导 梁 双 拼 28b工 字 钢5厚 竹 胶 板 底 模纵 梁 5b工 字 钢后 锚 双 拼 25b工 字 钢 前 下 横 梁 双 拼 40工 字 钢后 下 横 梁 双 拼 40工 字 钢 前 上 横 梁 双 拼 40b工 字 钢后 上 横 梁 双 拼 40b工 字

14、 钢挂 篮 纵 向 立 面 1-断 面 图尺 寸 单 位 。吊 杆 采 用 直 径 32精 轧 螺 纹 钢后 吊 杆 纵 梁 5b工 字 钢前 下 横 梁 双 拼 40工 字 钢 15m厚 竹 胶 板 后 吊 杆前 下 横 梁 双 拼 40b工 字 钢双 拼 25a工 字 钢 压 梁后 上 横 梁 双 拼 40b工 字 钢A 主桁架系统主桁架是由两片菱形桁架组成的，在其横向设置前后横梁组成一空间桁架，并在前后上横梁上设置竖向联结杆件以提高主桁的稳定性和刚度。在前后横梁下方设置分配梁，用于悬挂底蓝、模板。B 行走及锚固系统挂篮在悬浇完一段箱梁，混凝土强度达到 45MPa，预应力筋张拉完毕后开始前

15、移。挂篮前移时，通过后锚千斤顶转换到滚筒上，由锚固在箱梁上的锚杆来平衡倾覆力矩，由手动葫芦前移。由后锚压梁与箱梁翼板及顶板上留孔穿预应力筋连接并锚固，穿锚杆与主桁后结点锚固。C 吊带系统用以连接挂篮主桁架和底模平台，吊杆用直径 32mm 的精轧螺纹钢，箱梁截面底宽 6.25m 范围内设计有 11 根，上端在悬吊于前后横梁上，下端与底平台或侧模分配梁连接，用液压提升装置来调节底模系统的标高。施工中用两只 50t 千斤顶对每根锚杆加有约 350kN 的预紧力，使底模与成品混凝土夹紧不漏浆，而且承担混凝土浇筑时的部分竖向分力。D 底平台系统7底平台系统由底篮前后横梁、纵梁、横木等组成，模板直接铺于底

16、平台上，前后横梁悬吊于主桁架，浇筑混凝土时，后横梁锚固于前段已完箱梁底板。E 模板系统E 模板结构包括外模、内模、堵头模板等。外模分模板、骨架及滑梁，外模模板由 5mm 钢板加型钢带组成，与内模模板用对拉螺杆连接，外加支撑固定。支承模板的滑梁前端悬吊于主桁。滑梁后端悬吊于已浇箱梁翼板，外侧滑梁后端悬吊于主桁，浇筑混凝土时均锚于前段已完箱梁翼板，拆模时放松锚固端，随平台下沉和前移。内模亦由底模板、支架骨片组成。内板支承在内导梁上。内导梁与外导梁结构一致。堵头模板因有钢筋和预应力管道伸出，其位置要求准确，采用竹胶板，根据钢筋布置分块拼装，随后和内外模连接成整体。、挂篮施工方法(1)、在已浇 0块上

17、整体拼装。按照主桁支承、主桁、前后上横桁及吊挂系统、底平台、锚固的顺序逐步安装。拼装安成后，通过葫芦将挂篮前移，再将底模、侧模系统起吊到位，通过吊带销接完成全部拼装。A 主桁结构拼装a 在箱梁 0#段顶板面位置处进行砂浆找平，测量放样并用墨线弹出箱梁中线、主桁中线和端头位置线。以经纬仪和垂线相互校核主桁拼装方位并控制挂篮行走时的轴线位置。b 利用吊装设备起吊桁架片，对中安放，连接锚固梁，将锚梁与竖向预应力筋连接后，对每根锚筋施以 250300kN 的锚固力，后支点处临时设置支承垫块。c 利用箱梁 0#顶面作工作平台，组拼主桁横向连接杆。采取临时固定措施，保证两片主桁稳定。d 安装主桁后结点处的

18、分配梁、(后)千斤项、后锚杆等，将主桁后结点与分配梁连接并通过锚固筋与顶板预留孔锚固。安装后锚装置，并用张拉油顶对后锚杆施加部分应力（35t） ，以消除间隙和抵抗箱梁砼浇筑时的不平衡重力。e 按先下后上的顺序安装上、下平联杆件。8f 安装吊带、分配梁、吊杆以及液压提升装置等前后模梁桁片与吊杆。B 底平台和模板结构拼装a 底平台的拼装a）前、后横梁吊杆与主桁连接，用葫芦倒链将底篮前、后横梁与吊杆连接固定，再安装底篮纵梁、横木等，其后安装底平台两侧及前、后端工作平台。b）在箱梁 0#段底板预留孔附近，以砂浆找平，安装卸载千斤顶、分配梁、底模等，将底篮后横梁锚固于 0#梁段底板。b 外侧模拼装a）利

19、用外模前、后吊带将外模滑梁吊起。b）在桥下将侧模骨架连接成一个整体，用吊机将骨架整体吊装，悬挂在外模滑梁上。c）安装侧向工作平台。c 内模拼装d 张拉工作平台拼装在桥下将工作平台组装成一个整体，用倒链悬挂于主桁系统上，以便随施上需要进行升降。e 模板系统浇注梁段的尺寸参数变化。a）模板骨架的安装，箱梁模板高度按最大梁高制作。b）当梁段有 4 米、3.0 米，模板加工长度为 5 米。c）每个梁段施工前调整内模的横向位置，使之满足箱梁腹板厚度的线性变化。、挂篮的移动在每一梁段混凝土浇注及预应力张拉完毕后，挂篮将移至下一梁段位置进行施工，直到悬臂浇注梁段施工完毕。挂篮前移时工作步骤如下：A 当梁段预

20、应力张拉、压浆完成后，进行脱模(脱开底模侧模和内模)。B 拆除底模后锚杆，此时底篮后横梁仅用吊带吊住。C 用千斤顶将挂篮前支点顶起，利用滚筒，手动葫芦前移。拖动至下一梁段位置就位，锚固主桁，做好支点，落下千斤顶。9D 挂篮后结点进行锚固。E 安装底模后锚杆。F 安装侧模吊杆，调整后滑梁架。G 调整模板位置及标高。H 待梁段底板及腹板钢筋绑扎完毕后，组拼内模到位，调整标高后，即可安装梁段顶板钢筋。I 梁段混凝土浇注及预应力张拉完毕后，进入下一个挂篮移动循环。挂篮行走时，移动匀速、平移、同步，采取划线吊垂球或经纬仪定线的方法，随时掌握行走过程中挂篮中线与箱梁轴线的偏差，如有偏差，使用千斤顶逐渐纠正

21、；为安全起见，挂篮尾部用钢丝绳与竖向蹬筋临时连接，随挂篮前移缓慢放松。、挂篮结构拆除箱梁悬臂浇注梁段施工完毕后，进行挂篮结构拆除。拆除时，先在最后浇注梁段的位置按拼装时的相反顺序拆除挂篮的底篮及模板系统，然后将挂篮主桁后退，按拼装时的相反顺序拆除挂篮主桁杆件。挂篮的拆除在 T 构的两悬臂端对称地进行，使 T 构平衡受力，保证施工安全。、挂篮的一个循环周期大约经过如下步骤：混凝土养护期间拆除外模架支点，将外模架落于底模平台上。混凝土强度达设计值 90时，张拉、压浆。拆除底锚、后锚，用千斤顶安装前支座平滚。前后吊带系统下落 1020cm。用手动葫芦将挂篮整体行走到下一块的位置，锚好后锚杆，垫实前支点。底模平台调整，侧模调整，吊带系统调整固定。绑扎底板钢筋、腹板钢筋、波纹管道，组拼内模，上对拉杆，绑扎顶板钢筋。立端模准备浇筑新的块件。、针对挂篮特点施工时应做到：（1） 、挂篮制作中各种材料的力学性能应符合相关标准。（2） 、现浇箱梁预留孔位要准确，且直径不小于 6cm，不得有遗漏。