紧固件验收规范.doc

1、洛阳豪智机械有限公司第 1 页紧固件验收规范1. 验收目的为保证我公司外购紧固件符合技术要求，满足整机装配的需求，最终生产出合格的产品，对外购紧固件进行质量控制，根据 GB/T90.1-2002紧固件 验收检查 ，制定本规范。2适用范围本规范为通用规范，主要适用于各种外购的紧固件，并包括客户财产，如螺栓、螺钉、螺柱和螺母，以及平垫圈、销、盲铆钉等等。其他紧固件，没有相应的专用验收规范的，可以参照本规范执行。否则，按照相应的专用验收规范执行。3验收规则3.1 紧固件必须有发货清单、产品合格证、质量检验报告、第三方材质、机械性能等报告，非标准紧固件还必须有图纸，有批次号的还必须核对批次号，否则拒绝

2、验收。3.2 对于高强度螺栓需出具产品经 100%目视检查和 100%磁粉检验或其他无损检验的报告否则拒绝验收3.3 紧固件的验收，在没有特殊规定的情况下，采取抽样检验的原则。3.4 所有紧固件的入库检验由入库检验员负责，拉力试验、磁粉探伤等项目由其委托理化中心实施。3.5 表面质量检验采用目测检验。4.检验项目4.1 所有紧固件型号必须与交检清单提供的型号相符。4.2 表面质量4.2.1 紧固件表面无裂缝、裂纹、凹痕、切痕、皱纹、损伤，以及锈蚀、毛刺、磕碰伤等缺陷，具体可以参照 GB/T5779.1-2000紧固件表面缺陷 螺栓、螺钉和螺柱 一般要求及 GB/T5779.3-2000紧固件表

3、面缺陷 螺栓、螺钉和螺柱 特殊要求 。4.2.2 交检过程中只要发现有一件裂纹，则该批次做退回处理。4.2.3 紧固件表面电镀层或氧化层应均匀致密、完整光亮无色差。洛阳豪智机械有限公司第 2 页4.2.4 紧固件的标志与包装按照 GB/T90.2-2002紧固件 标志与包装执行，标记方法按照 GB/T1237-2000紧固件 标记方法进行标记。4.2.5 紧表面质量检查采用抽样检验的方法，按照公司文件抽样方案、判定准则 ZG/NGC8.2.4-04中规定的抽样检验用表加严检验方案实施。4.3 尺寸特性4.3.1 紧固件的各部分尺寸应符合图纸或相应的国家标准。4.3.2 紧固件的尺寸检验采用抽样

4、检验的方法，按照公司文件抽样方案 判定准则 ZG/NGC8.2.4-04中规定的抽样检验用表的正常检验方法实施。4.3.3 尺寸可以采用相应的量具进行检测，螺纹质量采用螺纹规进行检测。4.4 表面探伤4.4.1 对于 10.9 级以上高强度螺栓，需对其进行表面探伤检验，按照抽样方案、判定准则 ZG/NGC8.2.4-04中规定硬度检验的抽样方案实施。交检时，供应商必须提供磁粉探伤报告。检查员必须仔细检查抽样出的高强度螺栓的外观质量。4.5 硬度、拉力试验4.5.1 批量提交有级别要求的（除市场零星采购外）紧固件，可以参照GB/T3098.1-2000紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱中第 8.4

5、 条（附录1）的规定进行硬度试验，其硬度值应符合附表 1 的规定。4.5.2 圆柱销的硬度值，参照 GB121-86 的规定，35 钢为 2838HRC，45 钢为38 48HRC。4.5.3 对销、螺母、挡圈和 8.8 级及 8.8 级以下螺栓等需要进行硬度检查的产品，以每次送货各种规格的总数为一批次，按照千分之二比例抽取做硬度检查，将抽检数量分配到各种规格，同时要保证每种规格至少抽取 1 件。4.5.4 螺栓入库理化检验时需要进行硬度和拉力试验，因该俩项检查均为破坏性检验，根据标准不继续使用。4.5.5 供应商按照同炉原材料、同炉热处理（连续炉在不变更工艺的前提下以一个班次为一炉）进行组批

6、，批量不得大于 5000 件。4.5.6 供应商高强度螺栓（10.9 级和 12.9 级）按照上条对产品进行标识，检计处对同一批次随机抽取 8 件进行硬度试验。4.5.7 对高强度螺栓（10.9 级 12.9 级）还需要取硬度最高和最低的 2 件交理洛阳豪智机械有限公司第 3 页化中心进行拉力试验。若硬度有不合格的，加倍取样复检硬度，若合格且拉力试验合格则接收：若加倍取样复检硬度不合格，但拉力试验合格，则办理不合格品处置手续，评审决定接收与否，若拉力试验仍不合格，则全批次退回，拒收。4.5.8 对销、螺母及 8.8 级的螺栓等，若硬度有不合格的，加倍取样复检硬度；若复检合格，办理不合格品处理手

7、续，评审决定接受与否；若复检不合格，则全批次退回，拒收。4.5.9 8.8 级以下（含 8.8 级）的紧固件，入库时按照厂家每两个月抽检 2 件送理化中心做拉力试验。4.5.10 对螺纹紧固件，无法进行拉力试验的，复检硬度不合格，直接判定批次不合格。4.5.11.对于按批次号生产的螺栓，若同批次螺栓分批交验，只按照上述比例检查一次即可。5.组批原理5.1 螺栓按照 4.5.5 单独组批。5.2 其他产品按照同一供应商、同一类型（螺钉、螺母、销等）同时交检，视为同一批5.3 对于相配件，由标准件供应商提供的，单独组批交检。5.4 单独组批的相配件，必须为同一规格、尺寸，且同一供应商、同一类型（螺

8、栓、螺钉、螺母、销等） 、同一级别（8.8 级、10.9 级、12.9 级）同时交检，视为同一批。6 处理与标识6.1 检验过程中，检验员应做好检验记录。6.2 检验结束后，检验员应对该批紧固件做出合格与否的判断。6.3 合格的紧固件，检验员在入库单上写明合格件数并签章，以入库单作为标识。6.4 不合格的紧固件，检验员应按不合格品状态标识“” ，并将其隔离，通知采购员，作退货处理。6.5 检验员应按批次将合格证及检验记录汇总成档，妥善保管。7.补料洛阳豪智机械有限公司第 4 页7.1 做完硬度和拉力试验的螺栓不能再次使用，做报废处理。7.2 疑似裂纹的螺栓，经过打磨或磁粉探伤之后，如是裂纹，该

9、批次做退回处理；如不是裂纹，则该打磨的螺栓用以做硬度和拉力试验。7.3 用做硬度和拉力试验后报废的螺栓数量由供应商自行承担。表 1 紧固件硬度（节选自 GB/T3098.1-2000、GB/T3098.2-2000）类别 级别 维氏硬度 HV 布氏硬度 HB 洛氏硬度 HRCM16 250320 238304 22328.8M16 255335 242318 23349.8 290360 276342 283710.9 320380 304361 3239螺栓螺钉螺柱12.9 385435 366414 3944M16 / / /8M16 180302 / 203010 272353 / 26

10、36螺母12 295353 / 30361） 螺栓、螺钉和螺柱的末端测试的硬度最大值为 250HV、238HB 或 99.5HRB。2） 表面硬度不应比芯部硬度高出 30 个维氏硬度值。10.9 级的表面硬度不应大于 390HV0.3表 2 紧固件机械性能（节选自 GB/T3092.1-2000）8.8级别 M16 M16 9.8 10.9 12.9最小抗拉强度 Rm(N/m) 800 830 900 1040 1220非比例伸长应力 Rp0.2(N/ m) 640 660 720 940 1100洛阳豪智机械有限公司第 5 页保证应力 Sp(N/m) 580 600 650 830 970断

11、面收缩率 Z(%) 52 52 48 48 44延伸率 A5（%） 12 12 10 9 8附录 1：GB/T3098.1-2000紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱第 8.4 条8.4 硬度试验常规检查在去除试件的镀层或其他涂层并经适当处理后进行。螺栓、螺钉和螺柱的硬度应在头部、末端或杆部进行测定。对所有性能等级，如果超出最高硬度，则应在距末端一个螺纹直径的截面上 1/2 半径处再次进行试验，其硬度值不得超过最高硬度。验收时如有争议，应以维氏硬度为仲裁试验。表面硬度应在末端或六角平面上测定。为保证测定的准确性，以及保持材料表层的原始性能，被测部位应经过研磨或抛光。表面硬度应以 HV0.3 维氏硬度试验为仲裁试验。HV0.3 的表面硬度值应与同样试件的芯部硬度值进行比较，以确定其实际的对照值。允许表面硬度高于芯部硬度，其差值最大为 30 个维氏硬度值；否则，表示已渗碳。为判断螺栓、螺钉和螺柱表面渗碳情况，应以 8.812.9 级芯部硬度与表面硬度的差值为依据。