安全生产总则.doc

1、安全生产总则为保证安全生产，所有职工除遵守本工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则：1、 认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本企业各项安全生产规章制度。2、 新入厂工人、调换工种的工人及实习、代培、临时参加生产的人员必须受过安全和操作技术训练，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。3、 操作工必须熟悉产品性能、工艺规定及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。4、 操作前必须按规定正确戴好个人防护用品。披肩发、长辩必须罩入工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽。有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套，不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品。生产场所不准赤膊、不准穿高跟

2、鞋、拖鞋。5、 工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。6、 开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。7、 操作对人体有发生伤害危害的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。8、 不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置、安全信号装置、防护围栏、警戒标志等。9、 检查修理机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。10、 操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过 36伏，金属容器内的潮湿作业不得超过 12 伏。11、 生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品堆放合理，安全通道畅通，废料及时清除。1

3、2、 高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，并采取防滑措施。13、 非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。14、 易燃易爆等生产场所，严禁烟火及明火作业。15、 禁止在生产有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。16、 严禁攀登吊运中的物件及在吊物下通过和停留。17、 工房内禁止骑自行车、摩托车。不准在运转设备上跨越、传递物件和触动危险部位。18、 严格执行交接班制度。末班下班前要切断电源、汽（气）源，熄灭火种，清理场地。中途停电要关闭电源。19、 工房内外配置在消防器材不准挪作它用，器材周围不得堆放其它物品妨碍取用。20、 发生工伤事故、重大未遂

4、事故及火灾、爆炸事故要及时抢救，立即报告有关领导和部门，保护好事故现场。21、 严禁在厂房内及工作场地流动吸烟。金属焊（割）安全技术操作规程焊工一般安全规程1、 电焊、气焊工均为特种作业，应身体检查合格，并经专业安全技术学习、训练和考试合格，颁发特殊工种操作证后，方能独立操作。2、 工作前检查焊接场地，10 米以内禁止堆存易燃易爆物品， （包括有易燃易爆气体产生的器皿管线） ，并备有消防器材，保证足够照明和良好通风。3、 操作时（包括打渣）所有工作人必须戴好防护眼镜或面罩。应穿棉质工作服，并不准有油污，仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。4、 对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道，沾有可

5、燃气体和溶液的工作进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口、旋开盖） ，再进行工作。5、 在焊接、切割密闭空心工作时，必须留有出气孔。在容器内焊接，气焊点火应在外在进行，同时必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压采用 12 伏。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。6、 电焊机接地零线及电焊工作回线都不得不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。7、 在有易燃、易爆场所动火焊接时，必须申请动火许可证。消防、技安部门到现场检查，采取严密安全措施后，方可进行操

6、作。8、 在易燃易爆场所旋焊时不准用电焊，应采用气焊。9、 高空作业应系安全带，并采取防护设施，地面应有人监护。不准将工作回线缠绕在身上。10、 焊件必须放置平稳、牢固才能旋焊；不准在天车吊起或叉车铲起的工件上旋焊；各种机器设备有焊修，必须停机进行；作业地点应有足够在活动空间。11、 操作者必须注意助手的安全，助手应懂得电（气）焊的安全常识。冲压工安全通则1、 开车前应检查设备主要固紧螺钉有无松动，模具有裂纹，操作机构、自动停止装置、离合器、安全装置、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油，并空车试运转检查以上各部分，特别检查自动停止装置、安全装置及制动器是否灵敏可靠。2、 对暴露于压力机之外

7、的传动部件所设置的防护罩，必须完整齐全并经常检查和维护。不准卸下防护罩进行开车或试车。3、 对为保护职工安全所设置的安全防护装置（光电控制器、排手器等）必须经常维护检查，发现问题立即请有关同志检查修理。禁止在拆卸安全防护装置的情况下试车、开车、运行等。4、 安装模具必须将滑块开到下死点，高度必须正确，应避免偏心载荷，模具必须坚固牢靠，并通过试压检查。5、 操作前，校对冲模时应按照调节丝杆的长短来定。防止偏心轴转不过来，发生事故。6、 操作规程时，必须站稳或坐稳进行工作。每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或脚步踏板，防止错误操作。7、 取件时，滑块应停留在上死点，方能向外取件，取工件一定要用专

8、门的工具（如镊子、夹子等） ，严禁将手和工具等物件伸进危险区域内。8、 工作中，模具卡住坯料时应停车，解脱时只准用工具不准用手。9、 脚踏板的防护罩应牢固，其周围应经常保持清洁，不准有杂物，工作台上不准有工具及其它杂物，以免工作中触动或撞击脚踏板，使冲床开动而发生事故。10、 两人以上操作同一冲床时，应注意协调配合好。11、 压力机在运转时不可做清洁工作，以防发生事故。12、 操作中，发现冲床运转异常声音（连击声、爆裂声等）应停止送料，检查原因或停车修理。13、 工作时，电器电源发生跑电、漏电，应及时请电工修理，不要乱动。剪床工安全操作规程1、 遵守冲压工安全通则 。2、 检查启动踏板防护罩及

9、剪刀前的防护栅是否牢固可靠。3、 工作前用手搬动波带轮数转，观察刀片运动有无阻碍，再开空车检查正常后，才能开始剪料。严禁突然启动。4、 工作前对加工的材料进行检查，禁止超长度和超厚度的材料上剪床。5、 不准用剪床剪切碎了的钢、高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。6、 工作中经常注意拉杆有无失灵，坚固螺钉有无松动现象。7、 送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末端时，不要将手指垫在板料下面送料或将手指送入刀口。8、 严禁两人在同一剪床上，同时剪切两件料。9、 剪床后面不准站人和接料，更不准手从两刀口之间伸过去接料。10、 剪切薄板时，刀片必须紧贴，刀片间的间隙不得大于板料厚度的 1/30，上

10、下刀片应保持平行。11、 调整刀片必须停车进行，调整之后应做用手板车的试验和开空车检验。空压机工安全技术操作规程1、 操作人员应熟知空压机各零、部件的构造、性能及工作原理，认真执行“空压机运行规程” 。经安全技术的理论和实际操作培训、考试，方可独立操作。2、 开车前认真检查各运转部位、润滑、冷却系统、压力表、安全阀、贮气罐自动调节器等是否正常。机器周围有无障碍物，确无问题方可开车。3、 运行中，操作者应时刻注意和调整油、水、电、气各压力温度，使设备处于正常运行状态。严禁超温、超压。经常巡视机器各部位是否正常运行。声音有无异响。4、 运动部件（如联轴节、飞轮、电机等）必须有专用防护罩。不准擦试运

11、转的部件，禁止在机器上放置工具及其他物品。不准在旋转部位做清洗、校准和修理等工作。防止发生事故。5、 压力表每半年至少校验一次并铅封，安全阀每月应验一次。所有承压设备和管道按压力容器安全监察规程规定定期进行检验。6、 在运行中出现下列情况，应紧急停车，并向车间报告：（1） 机器内部有剧烈的冲击和敲打声；（2） 某一级压力表指针显著上升超过标准无法控制；（3） 某一级气缸温度显著上升，超过标准无法控制时；7、 工作完毕，放掉余气，关电源，并做好交接班工作。锯料工安全技术操作规程1、 工作前必须穿戴好劳动防护用品。2、 点车试车，由慢到快试运转 35 分钟，检看有无故障，机床润滑各部是否正常。3、

12、 在机床运转中不准变速，被锯之料要放正、卡紧，按料的材质和锯片质量决定进刀量大小。4、 砂轮切割面在更换新砂轮时，对砂轮要进行仔细检查，不准用有裂纹的砂轮。砂轮不宜装夹过紧，以免挤裂。5、 砂轮切割必须有吸尘设备和防护罩，操作者必须戴口罩和眼镜。6、 如遇停电或机器故障，要将锯片（条）退出，以免损坏刀具。7、 当材料被锯下时，应注意防止掉下来砸伤手脚。8、 锯长料时，必须使用 V 形垫料支架，以防滚动和撅起伤人。9、 操作者必须严守工作岗位。工作完毕，将所有手柄退到空位切断电源。油压机冲压工安全技术操作规程1、 遵守冲压工安全通则 。2、 开车前应检查压力系统各油泵、压力表是否正常，各处油路是否漏油，油箱是否缺油等。3、 调试光电器及行程开关是否灵敏正常。4、 开车后注意压力表指针偏转情况，发现来回摆动或不动，应停车检查。5、 操作中，应注意额定压力，不准超负荷。禁止将工具放进挤压范围内。6、 两人以上操作，应相互配合协调，指挥信号应明确。