1、干坝子选煤厂学习报告 2在公司的派遣下，干坝子选煤厂的学习以进行了两个多月，我们三个同学一起进入了洗煤车间，质检车间，硫铁车间三个车间学习，现在就将硫铁车间的学习情况及学习内容向公司作一个汇报。我国西南地区的煤在含硫组份上都属于高硫煤，为了符合国家的能源的合理开发利用和环保要求，西南地区很多选煤厂都设有硫铁车间，从煤矸石中选出硫精砂，得到一定品味的硫铁矿和一定硫分的沸腾煤供矸石发电厂发电。在干坝子选煤厂硫铁车间一个月的学习，我们对选硫工艺和选硫质量指标以及选硫机械的原理及操作有了一定了解。选硫工艺1.物料走向：重介三产品旋流器分选出的矸石通过皮带进入圆锥破碎机（在进入圆锥破碎机前设了一个卸煤机
2、，如硫铁车间出现故障或矸石量太大处理不完，则通过卸煤器缓冲仓，由汽车运往矸石山堆存） ，破碎后进入分级筛，筛上物经过皮带返回圆锥破碎机再次破碎，形成循环破碎。筛下物则进入混料桶，经自身旋流器分选，溢流经脱水筛筛脱水后形成沸腾煤产品，底流进入鼓膜跳汰机进行再次分选。跳汰机一段进入球磨机磨碎，经由斗式提升机脱水成为硫精砂产品。二段进入甩块破碎机破碎，经摇床分选，分选出的硫精砂由斗式提升机脱水后与一段硫精砂产品混合进入硫精砂仓。摇床分选剩下的尾砂由斗式提升机脱水后成为尾砂产品，进入尾砂仓。跳汰机溢流经斗式提升机脱水后与旋流器选出的沸腾煤一起进入沸腾煤仓。2.水循环：选硫水系统由两个循环组成，一为内循
3、环，一为外循环。内外循环相互连通，构成一个完整的洗水系统。内循环:混料桶内物料经旋流器分选后，溢流由弧形筛和直线筛脱水，脱下的水由经管道一部分返回混料桶，另一部分冲洗原料下料槽和原料一起进入混料桶。形成一个洗水的内部循环外循环：三个斗子捞坑的溢流进入对应的三个深锥浓缩池，一、二号深锥浓缩池的溢流进入一二号循环水池，然后进入定压水箱供跳汰机使用，然后水随物料进入深锥。三号深锥溢流直接作为摇床的横冲水，也随物料进入斗子捞坑，形成洗水的外部循环。内外循环的连通：内循环和外循环是连通的，旋流器的混料桶内的水必须是满的且往外面溢出,才能说明生产正常，应为跳汰机的溢流水进入旋流器的混料桶，会造成内循环水量
4、增大，通过混料桶的溢流来保持内循环的水量平衡，外循环则通过循环水池来调节水量平衡，如果生产中发生事故造成系统缺水，则在循环水池中补加清水。选硫机械干坝子选煤厂选硫车间的的主要机械可分为：分选机械为、澄清设备、破碎设备1）分选机械：自身旋流器（初选） ，分选出大量的沸腾煤，减小跳汰机的处理量，保证主选设备的分选精度。鼓膜跳汰机（主选） ，一段分选出大量的硫精砂精矿，二段分选出的硫精砂通过摇床精选。摇床（再选） 。提高硫精砂的品质，保证尾砂的硫分。2）澄清设备：斗子捞坑，沉降洗水的粗颗粒且将其与细颗粒分级脱水。深锥浓缩池：沉降洗水中的极细颗粒，使循环水中的固体含量在正常范围内。3）破碎设备：圆锥破
5、碎机，原矿进入车间所有的物料经圆锥破碎机破碎达到规定指标方入洗。球磨机：跳汰机一段精矿破碎，使其达到出售标准。甩块破碎机：跳汰机二段精矿破碎，使其利用摇床分选。选硫的质量指标：干坝子选煤厂质量指标考核:1. 旋流器沸腾煤样硫分必须小于 5%，2.跳汰机沸腾煤煤样必须硫分必须小于 6%，3.摇床分选出的尾砂必须小于 7%,3.最终硫精砂硫分必须在 26%30%。硫铁车间实际生产中工艺部分的注意事项：洗水部分要注意两个问题。洗水浓度和洗水平衡。洗水浓度必须控制在 100g/L 以下，如果洗水浓度过高，黏性增大，会导致分选设备的分选效果不好。深锥浓缩池的底流浓度必须控制在 500g/L 以下，否则将
6、会造成深锥底流堵死。洗水平衡，在生产过程中，由于某些事故造成洗水损失或者洗水循环滞后以及正常生产时的深锥放料，则需补充清水是水系统达到平衡。分选部分中应注意的问题。旋流器的处理量要偏大但不能过大，处理量偏大一点，减小跳汰机的处理量，提高分选精度。处理量过大的话，会造成硫精砂损失且沸腾煤硫分超标。跳汰机分选硫精砂和选煤一样，在保证产品质量的情况下跳汰一段要尽可能的多排硫精砂，减小跳汰二段的处理量，达到最佳效果。摇床精选跳汰二段的硫精砂，提高硫精砂的品位，此分选效果必须要好，因为跳汰机大处理量不能完全确保硫精砂的质量，将摇床分选出的较高品位的硫精砂和跳汰分选出的精矿混合，使其最终硫精砂品位符合用户
7、要求。破碎部分应注意的问题。破碎中最重要的是原矿的破碎，因为鼓膜跳汰机的处理粒度在 14mm 以下，大于此粒度稍多则不能正常排料，影响分选效果，因此对圆锥破碎机的破碎粒度要求较高。从工艺上看，所有的原矿都要经圆锥破碎机破碎，因此对破碎机的处理能力和机器性能要求也较高。如果采取一般的破碎机，则很难适应此生产的需要。浓缩部分应注意的问题。浓缩过程中要随时监测底流、溢流的浓度，溢流超过给定浓度则要添加絮凝剂的用量同时延长沉降时间（尽量保证不停产原则） 。底流超过给定浓度，则要深锥底流放料。有时底流浓度较大或底流黏度较大，会造成放料空难，则需用水泵倒冲池底，使其松动，便于放料。随着生产时间的推移，深锥池底会不断附着一下极细粒度的煤，在排放料时很难将其排除，如不排除，煤泥则会越积越多，最终堵死底流口。因此，过一段时间要翻底，用水泵倒冲深锥，将所有的料全部排除加水稀释后再返回，然后水系统循环打开，待内外系统平衡后关闭。通过干坝子选煤厂硫铁车间的一个月学习，我们对选硫系统，选硫机械及其工作原理有了个新的认识，切实明白了选煤厂生产不仅要最大效率的回收精煤，同时也要注重选煤副产品的处理，既要符合国家的环保要求，又要注重企业利益，才能获得国家的认可，周边居民的认可，为企业的长远发展作铺垫。
