延安市禾草沟煤矿联合试运转方案附件二.doc

1、1 附件二： 延安市禾草沟煤矿联合试运转方案一、矿井基本情况延安市禾草沟煤矿属地方国有煤矿。依据陕西省人民政 府“ 关于延安等六市煤炭资源整合方案的批复” 陕政函（2007） 74 号；陕西省国土资源厅文件“ 陕西省延安市禾草沟煤 矿（整 合区）勘探地质报告” 评审备案证明陕国土资储备（2008）220 号；陕西省国土资源厅“ 关于划定延安市禾草沟煤 矿矿区范围 的批复” 陕国土资采划（2008）180 号 ；陕西煤矿安全监察局 批复延安市禾草沟煤矿资源整合实施方案安全设施设计【陕 煤安局（2009）87 号】，建设规模为 0.60Mt/a。 延安市禾草沟煤矿（整合区）位于子长县崾岘村，属子

2、长 县余家坪乡管辖，距子长县 城约 15km。距 205 省道约 7km， 矿 井南距延安市 96km ，本矿 交通主要是以公路运输为主， 矿区 交通比较便利。铁路：西（安）包（ 头）铁路经过子长矿区， 该 铁路的西（安）榆（林）段现已建成通车，并在 县城东约 3km 处建有子长煤台。公路：西（安）包（头）公路穿越子长县城。 西（安）延（安）高等级公路及延安靖边榆林高等级公路 已建成通车。 井田面积 8.5978km 2 。设计能力 0.60Mt/a，服务年限 17.3a。2 资源/储量：矿井保有 资源/ 储量为 1827.2 万吨，矿井工业储量 为 1808.5 万吨，设计可采储量为 134

3、7.1 万吨。矿井 5 号、3 号 煤层煤质为中低灰、特低硫、低磷、高油、高 发热量、中强 强粘结性、优等易选的气煤（45），省内稀缺炼焦配煤，可低温 干馏可制气，可作动力及化工原料煤。煤层厚度：5 号煤 1.101.75m ，均厚 1.31m ；3 号煤厚 0.65 0.86m ，均厚 0.73m； 煤层倾角 13。生 产能力按 0.60Mt/a ，储量备用系数取 1.4， 符合国家发改委、安监总局、煤监局对煤炭资源整合的政策， 也符合煤炭工业小型矿井设计规范中关于改扩建矿井服务 年限的规定。 根据禾草沟煤矿目前矿井建设的实际情况，主、副斜井、 风井、井底车场均已形成，两条大巷总进尺约 36

4、00m，形成 15201 工作面一个，15202 工作面两顺槽总进尺约 760m，所确 定的井田开拓方式，即斜井开拓。 主斜井：利用原有副斜井井筒作为整合后的主井井筒。该 井筒倾角 22 ，斜长 256m ，井筒 净宽 2.6m，净高 2.6m，净断面 6.0m 2 ，料石砌碹支 护。井筒安装带宽 0.8m 大倾角胶带输送机 提煤、进风兼安全出口。井筒内已无法设置检修道，通过副斜 井与主斜井设置联络巷对主斜井皮带进行检修。 副斜井：已施工到 5 号煤，倾角 22，斜长 240m 。后期延伸 至 3 号煤，井筒净宽 3.8m ，净高 3.5m， 净断面 11.8m 2 。料石砌 碹支护，在 进入

5、基岩以后，围岩坚硬部分为锚喷 支护。井筒内3 铺设单轨，水泥预制道床，铺 30kg/m 钢轨。该井筒为辅助提升、 进风兼安全出口。 回风立井（原有）：该井筒利用矿井原有回风立井井筒，位 置在工业场地北侧，垂深 88m ，矩形断面，料石砌 碹，断面为 42.5m，面积为 10m 2 ，作为专用回风井及安全出口。 设计按煤层划分水平，即 5 号煤开采水平与 3 号煤开采水 平，5 号煤开采水平标高为+1058m，3 号煤开采水平标高为 +1027m。初期开采 5 号煤水平。 现开采水平布置两条大巷，即运输大巷、总回风巷（兼辅 助运输），两条大巷在开采水平由井底车场直接向西偏南至井 田西部边界，沿煤

6、层底板布置。运输大巷净断面 39002200mm， 锚喷支护，铺设胶带输送机运输煤炭；总回风 巷净断面 35002200mm ，锚喷支护，铺设轨 道采用无级绳牵 引 1t 矿车担负回风 兼辅助运输。 二、矿井各安全生产系统状况（一）矿井通风系统 1、通风方式及通风设备 矿井为低瓦斯矿井，由主斜井、副斜井同 时进风，新鲜风 流送达各用风地点供风后，污风通过回风立井由主扇排出，为 中央并列式通风系统，抽出式通风方式。初步确定选用 FBCDZ-6-18C 型防爆抽出式对旋轴流通风机。这种通风机 所配电机的功率为 2132kW，电机型号为 YBF315 L 2 -6，转速4 为 980r/min，电压

7、 380V。 2、井下通风设施 井下通风设施完善，风门、风桥以及挡风墙、密闭墙、调节 风窗、测风站等通风设施均按矿井通风质量标准化设置，联合 试运转期间各通风设施正常使用。矿井实际通风能力、通风设 施可保证 60 万吨/a 生产能力需要。 3、 矿井主要通风路线 综采工作面: 新鲜风经主斜井（副斜井）皮带运输大巷风桥运输 顺槽工作面；污风由工作面回风顺槽回风大巷回风立 井排出地面。 掘进工作面: 新鲜风经主斜井（副斜井）皮带运输大巷局部扇风机 压入式通风顺槽（风筒）掘进工作面；污风由掘进工作面 顺槽回风大巷回风立井排出地面。 矿井通风系统符合设计要求。 （二）瓦斯防治系统 本矿井虽为低瓦斯矿井

8、，除了健全测量风量、风压、瓦斯、 一氧化碳等数据测量的队伍,配备了相应的仪器仪表，同时建 立了矿井安全监测监控系统,及时对风压、风量、瓦斯、一氧化 碳等数据进行实时测量，并传输到地面调度室，严格执行煤 矿安全规程的规定，防止瓦斯积聚，同时还采取以下措施：5 1、防止瓦斯积聚 保证井下各工作场所、井巷及硐室均有足够、有效、 稳定、 连续不断的新鲜风流，能将井下涌出的瓦斯及时排走，避免瓦 斯积聚，使井下各工作场所的瓦斯浓度均符合煤矿安全规程 的要求。在生产中，防止并及时处理局部瓦斯积聚。 2、瓦斯综合防治 1、矿井有完善的通风系统，井下各采掘工作面均按规定 配有足够的风量和适宜的风速，以稀释的排除

9、涌出的瓦斯； 2、按煤矿安全规程规定，井下采掘工作面有条件的采 用独立通风； 3、按照煤矿安全规程规定选用井下电气设备，严禁不 防爆设备进入井下； 4、采、掘工作面和瓦斯易增高 处，设置瓦斯 报警仪； 5、生产中加强通风管理，保证所有场所有足够风量。配备 专职瓦斯检查员定时定点巡回检测，并在作业地点和主要风道 口设瓦斯检测牌板。采空区和废弃的巷道和盲巷要及时封闭， 并挂牌警示。 瓦斯防治系统符合设计要求。 （三）防灭火系统 1、预防井下火灾的措施 井下火灾有煤炭自然发火和其他原因火灾（简称它因火灾） ，设计分别采取以下措施：6 （1）它因火灾的防治 a、各 进风 井口设防火门，井下机 电设备硐

10、室设防火栅栏 两用门并配备消防灭火器材； b、主要大巷及机电设备硐室，均采用不燃性材料支护；c、井筒及井下主要巷道，设置消防管路和 阀门； d、井下设消防材料库，配备足够的消防器材；e、风 机反转反风装置，必要 时可进行矿井反风； f、井下运输的胶带输送机，选用阻燃性胶带。机头硐室设 PMH 自动灭火系统；g、井下防火安全设施设专人负责检查和维护，保证其完 好无损符合要求。 （2）煤层发火的防治 井下虽不易自燃，煤层发火仍需防治。煤层发火的主要因 素为：煤炭粉碎和丢弃后，吸收空气中氧气产生低温氧化，由 于导热不良热量聚集而温度上升，最终导致自燃。防治措施为：a、工作面要尽量减少向采空区 丢弃碎

11、煤和遗留煤炭； b、采区巷道布置应尽少量减可通往采空区的巷道，防止 向采空区漏风供氧； c、 对采空区要及时 密闭。注意抓好密闭和检查孔的砌筑 质量，防止向采空区漏风供氧； d、对采空区温度要定期进行测定，一但发现温度升高可7 能自然发火，即进行均压通风。通过调压装置调整风压，降低 漏风巷道两端的压差，达到封闭火区使之惰化熄灭。同时采取 喷洒阻化剂或凝胶防灭火。 （四）矿井防治水系统 矿井井下正常涌水量为 98m 3 /h ，最大涌水量 为 120m 3 /h； 井下主排水泵房设在副斜井井底附近。井下涌水经盘区排水设 备排致主水仓内，经由井下主排水泵房的水泵和敷设于副斜井 井井筒内的排水管路、

12、以及地面管路，排至设在工业场地上的 井下水处理站调节池内。选用 MD155304 型矿用耐磨单吸 多级分段式离心水泵三台。泵房按三台水泵两趟管路布置，矿 井正常涌水量时，一台工作，一台 备用，一台 检修；最大涌水量 时二台工作。 井下防治水措施： 1、巷道掘进工作面配备 TXV-150 型探水钻，实行超前探 水作业，并按“有疑必探” 的原则，向可疑方向打探水孔， 经证 实无水害时方可掘进；特别注意煤层露头、小窑、采空区 积水 对开采区段开采影响，须采取防范。 2、对“有水体” 发现 有水排出征兆，要按“探水作业规定”将 视疑水源有控制的放出和引入井下排水系统； 3、本矿为斜井立井混合开拓、排水

13、系统完善，保持水沟畅 通，排水设备配置适宜并留有余地。 （5（ 防尘洒水系统8 井筒、主要大巷、采煤工作面顺槽、掘进中的独头巷道， 全部安装了永久或临时的防尘洒水管路，保证防尘用水；各转 载点全部设置了洒水、喷雾装置。矿井供水、防尘洒水及防灭火安全设施系统符合设计要求。 （六）矿井主运输系统 工作面采煤机割煤，经刮板输送机运输顺槽胶带输送 机皮带运输大巷井底煤仓主斜井胶带输送机地面。 （七）辅助运输系统 辅助运输设备采用 SQ-80/75B 型无极 绳绞车牵引矿车的 运输形式。利用原有 ZBC-90/280 型隔爆可控硅蓄 电池电机车， 作为井底车场调车设备。该电机车参数如下：交流输入电压：

14、380/660/ (V) ；直流输 出电流：90 (A)、 电压 71 (V)；适配机车型 号：CTY2.5-48。该电机车满 足井底车场调车之用。运送人员设备采用 SQ-80/75B 型无极绳绞车牵引 PRC12 型平巷人车的运输形式运送作业人员。无极绳绞车每次牵引 2 辆人车，全矿需要平巷人车 2 辆。运距 1200m，局部最大坡度 7，轨距 600mm，运输最大 件重量 10t，运矸量 18t/ 班，运料量 3t/班，最大运送人员数量 56 人/班。 （8（ 矿井供电系统 子长县供电公司现已在该矿工业场地 2.5km 东北方向建9 成一座石家沟 35kv 变电站，该变电站一回路引自距离

15、7.5km 的城管 35kv 变电站，另一回路引自距离 7.5km 的薛家沟 110kv 变电站 35kv 母线。 石家沟 35kv 变电站距离该矿 2.5km。其变电站内设 2 台 SZ10M12500 35/10.5KV 变 压器，以 10KV 电压 供附近煤矿用电。 该矿已和子长县供电公 司签订了“ 供用电合同” 。 根据现有电源情况，设计确定在矿井工业场地建一座 10kV 变电所。变电 所的两回路供电电源均采用钢芯铝绞线路 引自石家沟 35/10kV 变电站不同母线段，线路长度为 2.5km。 矿井供电系统如下： 矿井工业场地 10kV 变电所：变电所内安装 16 台 KYN28A-1

16、2 型金属铠装中置移开式开关柜。其中 2 台开关柜 用于 10kV 电源进线；2 台母联柜进行分段联络，构成 10kV 单 母线分段式；2 台 PT 柜对称的分接于 10kV 两段母线上；另有 10 台馈出柜（其中动力变压器 2 回、10kV 电容器 2 回、下井 2 回、洗煤厂 1 回、生活区一回、地面 综采试验车间 一回、备用 1 回）。变电所内安装二台型号为 S11-M-2000/10 ；变比 10/0.4kV；容量 2000kVA 动力变压器。选用 14 台 MNS 型抽 屉式低压开关柜，其 380/220V 电压供工业场地低压设备用电。（九）压风系统 矿井工业场地建空气压缩机站一座，

17、站内设置两台10 LGFD-40/8 型双螺杆空气压缩机，其中一台工作，一台 备用。 每台空气压缩机主要技术参数为：排气量为 40m 3 /min；额定排 气压力是 0.8Mpa ；冷却方式为风冷式。配 带电机功率 256kW；50Hz;电压 380V； 每台空压机配一个容积为 4m 3 的储气罐。储气罐应用不小 于 1.2 Mpa 的水压作压力试验，并应安装在室外阴凉处。 压缩空气最远供气点距离约为 5.47km。 压缩空气主干管沿副斜井井筒敷设，选用 1334.5 无缝 钢管。井下干管沿 5 号煤辅助运输大巷架空敷设，选用 1334.5 无缝钢管。在各工作面运输大巷预 留 1084.5 无

18、缝 钢管管路分支接口。 所有管路及管件均做防腐处理。 在副斜井井口、井底及井下管道最低处、以及主要管路上 每隔 500600m 装 设一个油水分离器，每隔 150250m 装设 一个伸缩器，以弥补管路的热胀冷缩。 压风管路接入避难硐室，并设置供气阀门。供气阀门的间 隔不大于 200m 。 （十）矿井安全监控系统 矿井采用 KJ83N 安全监测监控系统，该系统设置有地面 中心站，地面分站，井下分站。地面中心站设在工业场地的生 产调度室。 地面中心站设置有系统主机，图型终端，打印机等系统设11 备；有关领导和科室设置图形工作站。系统主站配套设置安全 生产监测监控系统双机热备切换功能。 本系统由 2

19、 台主站、5 台分站及各种传感器组成，完成矿 井安全监测监控任务。 其中地面设置 1 个分站，即分站 1，设置于通风机房，包 括：1 台 KJ83N-F 型分站、1 台矿用电源、1 台甲烷传感器、1 台 负压传感器、1 台风速传感器、1 台温度传感器、2 台设备开停 传感器、2 台馈电状态传感器、2 台风门开关传感器。 井下共设置 4 个分站，即井下中央变电所分站（分站 2）； 大巷避难硐室分站（分站 3）；工作面避难硐室分站（分站 4）；采 掘工作面分站（分站 5）。井下共设置甲烷传感器 12 个，一氧化 碳传感器 8 个，温度传感器 5 个，风速传感器 1 个，水位传感 器 2 个，设备开

20、停传感器 2 个，风门开启传感器 9 个，风筒传 感器 2 个，烟雾传感器 3 个，二氧化碳传感器 4 个，瓦斯断电 仪 2 个。 1、矿井综合自动化系统 供电系统、皮带运输系统、排水系统、供水系统、水处理系 统（污水处理和井下水处理）等系统通过工业以太环网信息可 传至调度控制中心并能够实现远方控制；洗煤系统、锅炉系统、 掘进系统、采煤系统信息全部通过以太环网传至调度控制中心 显示。2、安全生产监测系统12 安装了 KJ83N 监控系统，井下各采掘工作面、硐室及主 要进、回风巷均安设了甲烷、温度、一氧化碳、风速等传感器， 报警、断电、复 电浓度及断电范围均符合煤 矿安全规程有关 要求。局部通风

21、机供电均实现了风电、瓦斯电闭锁。主要风门 安设了开关监控，基本实现了监测无盲区。共安装分站 4 台 （其中：井下 3 台，地面 1 台），各类传感器 28 台（其中：甲烷传 感器 7 台、温度传感器 3 台、一氧化碳传感器 4 台、风速传感 器 3 台、负压传感器 2 台、烟雾传感器 3 台、风门传感器 6 台）。 系统符合设计要求。3、工业电视监控系统 矿井安装了工业电视系统，使地面生产调度可随时监测到 矿井各重要生产环节设备等运行情况，对安全生产、调度指挥、 科学决策提供了直观可靠的手段，系统符合设计要求。4、KJ216 矿压 在线监测系统 矿压监测系统采用 KJ216 矿压监控系统,本系

22、统配接顶板 压力分机和顶板检测传感器。能够对工作面支架来压进行监测,分 析,并对巷道顶板位移进行监测，实时预警预报，保存数据，方 便技术人员对采煤安全进行分析、判断，提供科学决策依据。 矿压监测系统符合设计要求 5、通信系统 在中心机房采用华为公司 C&C08 交换机系统一套，用户 容量 512 线，数字中继 150 路，其中 2 路 E1 数字中继采用七13 号信令作为局间信令与运营商 PSTN 网络连接。调度电话为 江西联创 DD-6M 调度通信机，共 120 门，调度通信机与行政 交换机通过二线环路中继联接。分别配置了操作维护系统 1 套， 电脑话务员系统 1 套，计费系统 1 套。通信

23、系统符合设计要求。6、人员定位系统矿井选用 KJ69 型 矿井人员考勤、定位管理系统一套。（1）KJ69 型矿井人 员考勤、定位系统结构简单、配置灵活， 使用 B/S 结构。（2）按照安全设施设计安装人员定位设备。系统符合设计 要求，人员定位设备安装。（十一）回采工作面生产系统 1、采煤机为 MG200/456AWD 型交流变频无链电牵引 采煤机。根据工作面设计生产能力，确定采煤机的平均割煤速 度为 2.0m/min，最大割煤速度为 2.5m/min。牵引方式：交流变 频电牵引 液压无链。2、工作面刮板输送机采用矿方已购置的 SGZ630/264 型 刮板输送机工作面刮板输送机能力应不小于 2

24、28h/t ，另外考虑 到刮板输送机与已选定的采煤机设备及能力匹配。3、转载机与工作面刮板输送机匹配，选用 SZB730/75 型 刮板转载机。 4、可伸缩胶带输送机采用 DSJ80/40/255 型可伸缩胶带14 输送机。 5、液压支架选定的掩 护 式 液 压 支 架 ， 型 号 为 ZY3200/11/25,其 支 护 强 度 为 0.49Mpa0.35 Mpa, 符合要求。 6、乳化液泵站采用 BRW315/31.5 型乳化液泵站。泵站由 三台乳化液泵和二个乳化液箱组成，工作 压力 31.5MPa，泵站 流量 315L/min，每台 泵功率 200kW，电压 660V。 7、喷雾泵站选用

25、 BPW320/10 型喷雾泵站。泵站由二台喷 雾泵和一个水箱组成，工作压力 10MPa ，泵站流量 320L/min， 每台泵功率 75kW ， 电压 660V 。 除上述装备外，工作面还配备有阻化剂发射泵、小水泵、 调度绞车等设备。 （十二）地面生产系统 矿井已建洗煤厂一座，生产能力约为 45 万吨/a。生产系统 由主井驱动机房、原煤胶带输送机组成。原煤由主斜井胶带运 至驱动机房上层后，由溜槽转载到原煤胶带输送机。原煤胶带 输送机把原煤转运至洗煤厂受煤口附近的原煤储煤场，储煤场 容量可储存 3d 原煤量约 6000t。需要入洗的原煤采用装载机转 送至受煤口。 三、安全生产管理机构及制度建设

26、 机构设置和人员配置 机构设置设置：生产技术科、安检科、通风科、后勤保卫科、 机电科、党政办、调度室。15 生产区队设置：综采队、综掘一队、综掘二队、运输队、一 个质标队。 管理机构设置及人员配置情况见附表一。 根据国家安监总局关于煤矿特殊岗位从业人员必须持 证上岗的要求和矿井联合试运转需要，已对管理人员、熟练工 和员工委托安全培训机构进行了上岗前资格培训，特种作业人 员已取得特殊工种操作资格证。总经理矿长资格证及主要负责 人安全资格证均合格有效。特种作业人员配置情况见附表二。 2、矿山救护 本矿井救护依托延安市矿山救护队，本矿只设兼职救护队， 共 10 人，设专职队长及装备维修工，队员由符合

27、条件的工人， 工程技术人员和干部兼职组成，队长及队员要定期进行救护业 务学习和演练。 救护队装备有：自救器、自动苏生器、干粉灭火器、呼吸校 验仪，一氧化碳检定器、瓦斯检定器、氧气充填 泵及氧气瓶、氧 气检定器、温度计、采气工具、灾区 电话以及矿工斧、锯、绳、 毯、担架等。 救护队队员个人装备：自救器、呼吸器、 战斗服及劳动保 护用品。 符合矿山救护的有关规定。 同时设有矿区医疗站，负责职工一般伤病的救治和医疗处 理。16 3、矿井各项制度 安全生产责任制度、 安全隐患排查整改制度、 安全办公 会议制度、 安全质量标准化管理制度、 安全目标管理及奖惩 制度、 安全教育、安全技术培训制度、 安全大

28、检查制度、 设 备、安全仪器、仪表器材检查维修制度、 入井人员管理制度、 管理人员下井带班制度、 安全操作管理制度、 事故应急救 援制度、 矿井主要灾害预防管理制度等，并装订成册。 四、联合试运转主要内容 1、联合试运转的系统、范围和期限 本次联合试运转涵盖矿井上下的生产系统和安全设施，主 要有主运输系统、辅助运输系统、通风系统、瓦斯防治系统、防 灭火系统、矿井安全监控系统、人员定位系统、供电系统、供排 水系统、调度通讯系统、压风系统、首采工作面生 产系统等范 围。并对各个安全设施及设备的质量和性能进行检测和检验。 联合试运转自 2012 年 8 月 15 日至 2012 年 10 月 15

29、日，共 2 个月时间。 2、联合试运转的测试项目、测试方法、测试机构和人员 （1）通过联合试运转主要对矿井通风系统、运输系统、瓦斯 防治系统、防灭火系统、安全监测监控系统、人员定位系统、供 电系统、供排水系统、调度通讯系统、压风 系统、首采工作面生 产系统等主要生产安全设施与装备的使用性能和可靠性进行 检测、检验。17 （2）通风系统对两台主通风机每半个月倒一次机，在风机运 行期间以不同时段测定其电压、电流、负压、风量及井下各用 风地点的风量、风速。以此计算通风系统的实际参数是否符合 设计要求。 （3）对矿井地面生产系统、运输系统、瓦斯防治系统、防灭 火系统、安全监测监控系统、供电系统、供排水

30、系统、调度通讯 系统、压风系统、综采面生产等系统,用监测法和实时统计法测 定其运行性能及安全可靠性等各种参数。 （4）对矿井地面生产系统、供电系统、运输系统、通风防尘 系统、供排水系统、瓦斯防治及防灭火系统、安全监测监控及 调度通讯系统等主要生产安全设备的安全运行进行检验及故 障处理记录进行整理与分析,写出系统分项运行报告。 （5）矿井通风阻力测定 方法：采用气压计法测量，用双测点同时测定法将两 台紧密气压计带到进口，调好仪器记录初始读数。然后将一台 仪器留在原地监视大气压力变化，以做校正用，由一人每隔 5 分钟记录一次读数。另一台沿测点顺序分别测出各测点风流的 绝对静压。若地面大气压及通风状

31、况发生变化时，就用原井口 的气压记读数来进行校正，以消除测量仪器之间的误差。依据 AQ1011-2005煤矿在用通 风机系统安全 检测检验规范、 MT421-1996煤矿在用主要通风机现场性能 测定方法进行测 定。检测：单位西安煤矿设备检测中心18（6）矿井主扇性能测定 方法：依据 AQ1011-2005煤矿在用主通风机系统安全检 测检验规范、MT421-1996煤矿用主要通风机现场性能测定 方法进行测定。 测定单位：陕西煤矿安全装备检测中心。（7）主水泵性能测定方法：依据 AQ1012-2005煤矿在用主排水系统安全检测 检验规范进行测定。检测单位：陕西煤矿安全装备检测中心。 （8）主提升、

32、排水、通 风、供 电等主要生产安全设施、装备及 系统的性能检测已委托有资质的检测单位进行了检测检验，并 提交了检测检验报告，满足试运转的要求。 3、联合试运转的预期目标和效果 经过联合试运转，检测各生产安全系统、设施和设备的性 能是否达到 60 万吨/a 设计要求，系统运行是否安全可靠能否 满足安全生产的需要。 4、联合试运转期间产量计划与劳动组织工作面采用“ 三八” 作业制，二班生 产，一班检修。计划 日循环个数 6 个，正规循环率 80，月计划产量 3.9 万吨。劳动组织（见附表一 附表四）五、联合试运转应急预案与安全技术措施 为保证联合试运转期间的各项工作顺利进行，特编制了矿 井突发事件

33、应急救援预案，并制定以下保证措施：19 （一）组织措施： 为保证联合试运转工作能够安全、顺利进行，及时协调处 理生产过程中出现的各类问题，经研究决定，成立联合试运转 领导小组及办公室 组 长： 高加强 副组长： 吴文前 霍甲凌 甄葳棋 王大祥 刘玉文赵 刚 成 员： 各部门负责人 办公室设在矿调度室，调度室主任任办公室主任。 （二）应急预案 （1）矿井联合试运转期间，应急预案依照矿井应急预案 执行。 （2）井上下局部系统环节出现机械、电器事故时，应严格 按照设备操作规程执行，及时报告区队值班和试运转办公室 （调度室），在第一时间内诊断事故原因、确定处理方案，及时 排除故障。 （三）安全技术措施

34、 1、针对设备联合试转战线长，运转设备台数多，涉及单位 多等特点，各参与试运转单位都必须制订试运转施工组织及安 全技术措施，以确保试运转设备及人员的安全。 2、凡涉及供电、变电施工的单位，在 变、配电所投运后， 都必须进行双回路供电整定调试工作。20 3、所有施工单位的供配电控制箱，都严格执行设备除尘 工作和施工场所的卫生清扫工作，以确保安全送电。 4、严格落实设备包机制，所有运转设备的地脚螺栓紧固 和运转部位，必须定期加注润滑油维护保养，确保设备运转安 全。 5、各试运转单位必须在设备联合试转前完成单台设备试 转的确认工作，并通知厂家、 监理、建 设单位到场，在单台设备 试转确认无误后，再进

35、行联合试运转。对需要到现场进行运转 的厂家由各单位按顺序列出明细，由矿机电科、物资供应部负 责联系落实。 6、在分区试运转中，必须作好设备监测保护装置、通讯联 络装置的调试。 7、试转期间，各单位负责人必须到场负责安全工作，由单 位进行设备运转操作。设备试转按照规范作好试转记录，明确 专人负责，建设单位和监理单位作好资料签证工作。 8、在设备空转结束后，进行半载和全载试验，矿各单位加 强岗位职工技术培训。 9、工作面严格执行“ 先探后掘、 监测监控、以风定产” 的十 二字方针，加强瓦斯防治及安全检查工作。 10、初开采前， 综采队全体员工认真学习作业规程、 应 急救援预案，经考核合格后方可作业

36、。初采初放期间，矿每班 安排管理人员现场跟班，加强现场安全生产管理，保证生产系21 统的安全畅通。 11、安监科要抓好生产各环节员工的岗前培训及安全培训， 严格执行持证上岗，并加强安全检查，坚决杜绝各类违章现象。 12、生产期间，由当班安监员现场监督各项制度及措施的 落实情况，严格按照作业规程规定的回采工艺进行推采。 13、采煤工作面按照作业规程规定，加强工作面的矿压观 测，及时准确的掌握工作面的压力分布和周期来压情况，开展 矿压预报工作，为顶板管理提供科学依据。 14、试运转期间，采煤队要做好试运转期间机电设备运行、 回采情况、产量、矿压等记录，为生产管理提供依据。运 输队、 机电科、洗选厂

37、要做好试运转期间机电设备运行参数、设备安 全保护系统、设备运行故障及检修记录。 （四）一通三防管理 安全、通风部门要严格按照作业规程及灾害应急救援预案 规定，抓好工作面的瓦斯防治、防尘、防灭火等管理，保证安全 开采。 1、矿井必须有完整、合理的独立通风系统，严禁使用不合 理的串联通风。通风系统有重大问题的要立即停产整顿。 2、加强局部通风机管理，凡出现无计划停风一律按事故 追查。局部通风机必须明确专人负责管理，保证正常运转。不 得随意停开局部通风机。临时停工地点不得停风。因检修、停22 电等原因临时停风时，必须撤出人员，切断电源，设置栅栏，揭 示警标。停风时间超过 24 小时，必须进行永久性密

38、闭。 3、井下的通风设施是保证井下正常通风的重要设施，通 风科必须按照通风系统设计，合理布置通风设施，按质量标准 化、精细化要求施工，保证质量，安全可靠。加强主要运输大巷、 采区准备巷道的通风设施管理，定期检查，及时处理存在问题， 保证安全使用，并做好记录。 4、 “ 一通三防” 规程措施的 编制，必 须符合 煤矿安全规程、 煤矿工人技术操作规程和国家有关法律、法规的规定，并有 完善的审批手续。内容要涵盖各个岗位、工种，从 进入操作现 场、操作准备到操作结束和离开全过程各个环节的基本要求、 程序和标准。 5、瓦斯检测人员对井下生产作业现场和工作面进回风巷 道，随时检查测定瓦斯浓度。对采掘工作面

39、、主要机电设备硐 室、瓦斯浓度易超限地点，设置瓦斯自动监测警报装置。掘进 工作面局部扇风机装设的三专两闭锁设施，定期检查，保证局 扇可靠运转。专职瓦斯监测人员定点、定时巡回检测，对采、掘、 回风巷做到“ 一班三检” ，并在作 业场所和主要 风道口设置瓦斯 监测牌板。 6、加强通风管理，保证所有作业场所应有足够风量和适 宜风速，以冲淡和排除井下涌出的瓦斯；对废弃巷道和盲巷及 时密闭，并挂牌注明。23 7、通风科瓦斯检查重点抓好采煤工作面上下隅角及掘进 工作面回风流的瓦斯监测、检查工作，确保采掘工作面安全生 产。 8、在生产过程中，要加强对采煤机喷雾、支架喷雾、各转 载点喷雾、净化水幕的管理，保证

40、正常使用，并定期 对两巷洒 水冲洗，防止煤尘飞扬及煤尘堆积。 （五）机电运输管理 1、在试运转期间，抓好机电设备的试运转调试、检修工作， 对出现的问题及时解决。 2、在试运转期间，抓好全矿井上下供电系统的运行、调试， 确保安全供电；抓好主扇风机安全运行；抓好主排水系统的正 常运行。 3、运输队重点抓好主运输系统各台设备的运行管理，加 强检查，及时维修、保养，重点抓好主斜井及大巷胶 带运输机 的带负荷运行管理。 4、洗选厂要抓好洗选厂的各台设备管理，保证洗煤工作 运行正常。 5、对机电系统、运输设备加强监督管理及调试指导工作， 对难以解决的问题及时与各供货厂家联系，协调处理，保证不 受影响。（六

41、）加强对监控系统操作员工的培训管理工作，在生产过 程中，对通过自动监控系统判断出的各类问题，及时记录并安24 排专业人员及时处理，使生产系统控制安全可靠，保障安全生 产。 （七）防治水 1、要加强巷道安设的排水管路及排水设施的管理及使用， 对两巷积水及时抽排。 2、加强对员工做好防治水的教育培训工作，生产过程中， 班组长、跟班队长加强观测，有出水征兆时必须停止作业采取 措施，并立即报告调度室发出警报，撤出受水威胁地点的人员。 3、严格按照规定做好地质预测预报工作，做到“有疑必探” ， 为正常生产提供科学依据。对于受水害威胁的工作面要制定相 应的“ 探、放、堵、截、排” 综合防水措施，并配 备有

42、效的探放水 设备，坚持“ 有疑必探、先探后掘” 的原则。对 于探放水设备操 作人员进行严格的安全操作培训。 4、要定期对矿井排水系统、设备进行专项检查，保证设备 完好。 目前，矿井联合试运转前期工作已准备就绪，我们仍将继 续认真贯彻落实党和国家一系列安全生产法律法规和管理条 例，强化现场指挥，细化岗位职责，规范操作流程， 严格措施落 实。至今，矿井各生产系统均运行正常，达到了 设计要求，满足 矿井 60Mt/a 生产能力需要，具备联合试运 转条件。 我们已成立矿井联合试运转问题协调、整改落实工作小组，25 对在试运转期间检查发现的问题，及时处理。同时进一步提升 管理水平，加大工作力度，适应年产

43、 60 万吨原煤矿井对生产 管理能力提升的要求。 附表一： 机电科劳动组织 附表二: 运输队劳动组织 附表三: 洗选车间劳动组织 附表四： 综采队劳动组织 附表五： 综掘队劳动组织26 附表一： 机电科劳动组织 序号 工 种 零点 八点 四点 检修班 合计 1 队长 1 1 2 技术员 1 1 3 副队长 1 1 4 主运皮带司机 2 2 2 6 5 小班巡查维修 1 1 1 3 6 大班电钳工 5 5 7 自动化监测监控 2 2 2 6 8 污水处理工 2 2 2 6 9 班长 1 1 1 3 10 地面变电工 2 2 2 6 11 矿灯工 1 1 1 3 12 办事员、材料员 1 合 计

44、4227 附表二: 运输队劳动组织 序号 工 种 零点 八点 四点 合计 1 队长 1 1 1 3 2 技术员 1 1 3 跟班队长 1 1 1 3 4 皮带机司机 6 6 6 18 5 清煤工 1 1 1 3 6 绞车司机 1 1 1 3 7 巡查维修工 1 1 8 机电一体化 1 1 9 班长 1 1 1 3 10 办事员、材料员 2 2 合 计 3828 附表三 : 洗选车间劳动组织 序号 工 种 甲班 乙班 合 计 1 集中控制室 2 2 4 2 原煤储煤仓 1 1 2 3 电磁除铁 1 1 2 4 分级筛 2 2 4 5 破碎机 1 1 2 6 转载点 2 2 4 7 压风机、泵站

45、1 1 2 8 产品仓上 2 2 4 9 产品走廊 502/503/504 2 2 4 10 主管 1 11 厂长 1 12 产品仓上 129 合 计 31 附表四： 综采工作面劳动组织 序号 工 种 甲班 乙班 检修班 合计 1 采煤机 2 2 2 6 2 采煤支架工 2 2 2 6 3 放煤清煤工 1 1 1 3 4 电钳工 1 1 5 7 5 水泵工 1 1 1 3 6 乳化泵工 1 1 1 3 7 运输机司机 1 1 1 3 8 三机检修工 1 1 1 3 9 跟班队长、班长、验收员 3 3 3 9 10 排水工 1 1 1 3 11 两巷维护 2 2 2 6 12 办事员、材料员 2

46、30 13 工程师、技术员 1 1 2 4 15 队长 1 1 1 3 合 计 59 附表五： 综掘工作面劳动组织 序号 工 种 甲班 乙班 检修班 合计 1 综掘机司机 1 1 1 3 2 打眼工 4 4 8 3 皮带机司机 1 1 1 3 4 电钳工 1 1 1 3 5 水泵工 1 1 1 3 6 溜子司机 1 1 1 3 7 清理工 1 1 1 3 8 三机检修工 1 1 1 3 9 跟班队长、班长、验收员 1 1 1 3 10 排水工 1 1 1 3 11 巷道维护 2 2 2 6 12 办事员、材料员 231 13 工程师、技术员 2 2 4 15 队长 2 2 2 6 合 计 53