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拉丝机操作规程.doc

1、操作规程 一、开车前的准备 1. 操作人员必须穿戴好劳动保护用品,接班时了解上一班生产 和设备运行情况,确保滑轮、辊筒及其他旋转部件可自由旋 转,钢丝导向口清洁无阻塞。 2. 检查水压、气压、电压、电流与规定值是否符合。 3. 检查保护装置,报警装置和停车装置,确保其正常工作。 4. 根据生产、工艺通知单规定的炉号进行投料,不得混料。盘 条装上放线架后必须理清,不得紊乱,交叉,头尾要分清。 二、开车 1.在确认上述检查无误后,根据工艺通知单设置工作速度,收 线计米器长度,方可开车。 2.调节排线行程,使排线平整。开车后收线若干米,停车对产 品进行检查,出线直径、自然圈径、翘头及钢丝外观质量应符

2、 合工艺要求,若不合格,必须重新进行调整。 3.根据工艺要求进行配模,每次断丝后,检查相应的拉丝模, 必要时更换全部模具。上模后调整密封垫圈,不允许发生漏水 现象。同时调整模盒,保证钢丝从模孔出来后,从切线方向进 入卷筒,防止出现“8”字线、竹节线、波浪线等缺陷。 4.在钢丝拉拔过程中,卷筒和拉丝模必须保持良好的润滑条件, 润滑剂要保持干燥,定时添加少量新鲜润滑剂(2 次/班,0.5kg/ 次)并勤搅拌(1 次/30 ) ,及时清理模盒内的焦块和杂物。三、粗拉操作 1.在操作的过程中,应按从大到小轧辊槽的顺序依次轧尖,否则轧 尖机将被卡死。同时两手还要将钢丝转动90,使扎头均匀,防止 钢丝扎扁

3、带毛刺。 2.按工艺要求进行配模,上模时应检查(O)型密封垫圈是否完好, 模子上好后是否漏水。 3.调整好各模盒的位置,钢丝从模孔出来后,水平地从切线方向进 入卷筒,尽量防止中间道次出现“8”字线、竹节线、裂纹等缺陷。 4.穿模时把扎好尖的盘条穿入模孔,用带线钳夹住,将拉丝机卷筒 的选择开关打到“点动”并向左拧(慢速) ,当钢丝通过模子后,将 点动开关向右拧(快速) ,使接线机工作,待卷筒积线达到一定高度 后,调节张力旋转使之最佳,然后卸下带线钳,钢丝通过过线轮绕 入下一道模子,用吊线钳带住钢丝,慢速点动,绕在卷筒上几圈后 再快速点动,调节张力,以张力感应臂不左右摆动为宜。 5.认真填写跟踪卡片,要求将规格、炉号、生产日期、操作工号、 工字轮号填写清楚,同时按要求认真填写操作记录表。 6.在生产过程中,各模盒的润滑剂应该经常添加少量新鲜润滑剂, 要勤搅拌,并及时清理模盒内的焦块和杂物。 7.在拉拔过程中,拉拔卷筒和拉丝模必须保持良好的冷却状态。

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