机械制图第六章.doc

1、第六章 零件图项目一：零件图的作用和内容任何一部机器都是由许多零件组成，而要加工这些零件，必须绘制出 零件图来，零件图主要是零件的图样，它不仅反映了设计者的意图，而且是制造和检验加工零件的主要依据。如图 61 所示，一张零件图必须具有下列内容：图 61 泵盖零件图1、一组视图：用一组视图完整，清晰地表达零件各部分结构形状特征。可以用视图、剖视图、断面图、局部放大图等。2、尺寸：为了清楚表达零件形状大小及相对位置，必须正确、完整、清晰、合理地标注全部尺寸。3、技术要求：零件在使用制造和检验时的一些技术要求也必须在图纸上标注或用文字说明，如图 6-1 所示 12H8 及图纸上文字说明技术要求都属于

2、技术要求的范畴。4、标题栏：图纸上的右下角为标题栏，必须填写零件的名称、材料、数量、比例及绘图人姓名、日期、图号等。项目二： 零件图表达方案的选择怎样运用前面讲的机件的各种表达方法，选择一组图形把零件表达清楚，是绘制零件图的一个主要内容。一张图纸表达的好坏，基本原则是：零件上每一部分形状和位置表达得是否完整、正确、清楚，符合要求，便于看图，画图尽量简便，为此必须合理选择主视图和其他视图。任务 1：选择主视图和其他视图的选择要选择主视图，必须确定两方面因素：主视图的投影方向和零件的放置位置。1、主视图的投影方向：主视图的投影方向应能够反映零件的形状特征，反映零件的形状特征是指零件的主视图上应较清

3、楚和较多地表达出该零件的结构形状及各结构形状间的相对位置关系，如图 6-2 所示，A 向投影最能反映零件的结构形状，而 B 向投影则出的零件结构形状较少。图 62 主视图的选择(一)2、零件的放置位置：（1）零件的工作位置：工作位置是零件在部件中工作时所处的位置，零件的放置应尽量与零件的工作位置一致，以便于读图时将零件与整机联系，想象零件在工作中的位置及作用，如图 6-2 钳身的主视图就是按照它在虎钳中的工作位置画出的。 （2）零件的加工位置：零件图的主要功用是为了制造零件，因此零件的放置位置最好和零件在机床上加工时的装夹一致便于加工，如轴类零件，主要工序是在车床上加工的，因此其主视图的选择如

4、图 6-3图 63 主视图选择(二)主视图确定后，其他视图的数量尽量最少，但必须保证完整清晰的表达零件。其他视图应首先选用基本视图，再根据具体形状选择剖视，断面，局部视图等表达方法。任务 2：典型零件表达方案的选择1轴套类零件：轴一般用来支承传动零件和传递动力，套一般装在轴上起轴向定位作用，轴套类零件一般是由几个圆柱体或圆锥体叠加或挖切形成，另外还有一些其他结构，如圆角、倒角、键槽、退刀槽、螺孔等结构。（1）主视图的选择：轴套类零件一般在车床上加工，所以按形状特征和加工位置确定主视图，轴线横放，键槽、孔等结构向前，如图 6-4。（2）其他视图选择：该零件用形体分析法可知，由 6 个圆柱体组合而

5、成，其上有部分凹坑、键槽、通孔等结构。列表 6-1 选择其他视图数量，零件画法如图 6-4。图 64 轴的视图方案表 61 轴其它视图数量轴的结构组成 主视图 俯视图 左视图 辅助视图形体 1 剖面形体 2 形体 3 形体 4 剖面形体 5 形体 6 局部视图轴零件 一个剖面，一个局部视图2轮盘类零件轮盘类零件包括齿轮、手轮、胶带轮、端盖、盘座等，轮一般用来传递动力和扭矩，盘主要起支承、轴向定位以及密封等作用，轮盘类零件一般为回转体，中心有键槽、孔结构。（1）主视图的选择：轮盘类零件主要在车床上加工，所以按形状特征和加工位置确定主视图，轴线横放，如图 6-5。（2）其他视图的选择：该零件用形体

6、分析可知由 5 部分组成，1、2、4、5 为圆柱体，3 为键槽结构，表 6-2 列出其他视图的数量，零件图画法如图 6-5。图 6-5 端盖视图方案表 6-2 端盖其他视图数量端盖结构组成 主视图 俯视图 左视图 其他视图形体 1 形体 2 形体 3 形体 4 形体 5 端盖零件 （内部结构需表达，采用全剖）3、支架类零件包括拔叉、连杆、支架、轴座等，多由肋板、安装板、转轴孔、轴套筒等组成。此类零件一般都是铸件或锻造毛坯，形状复杂，需经多道工序加工完成，选主视图时，主要按形状特征和工作位置确定，一般需两个以上视图，由于一些结构常倾斜于投影面，所以常采用斜视、斜剖和断面来表达，如图 6-6 为摇

7、臂的零件图，请同学们自行分析。图 6-6 摇臂4箱体零件箱体零件多为铸件，一般起支承、定位、容纳等作用，经较多工序制造而成，所以主视图应以形状特征和工作位置而定，由于它形状复杂，常三个以上基本视图和一些辅助视图来表示，图 6-7 为箱体零件图，请同学们自行分析。图 67 座体项目三： 零件图的尺寸标注前面组合体中尺寸标注主要讲解了尺寸标注的正确性、完整性和清晰性，本节主要介绍尺寸标注的合理性，即怎样标注尺寸才能满足设计要求与工艺要求，满足零件的制造、加工、测量、检验的要求。为了做到合理，在标注尺寸时，必须对零件进行结构分析，工艺分析和形体分析，确定零件的基准，选择合理的标注，结合具体情况合理地

8、标注尺寸。任务 1：基准的选择和标注尺寸的合理性图 6-8 轴承座的尺寸基准基准是零件在机器中或在加工及测量时，用以确定其位置的一些点、线、面。按用途不同分为设计基准和工艺基准。设计基准是在机器工作时确定零件位置的点、线、面。从设计基准出发标注的尺寸，能反映设计要求，能保证所设计零件的工作性能，工艺基准是在加工测量时确定零件位置的点、线、面。从工艺基准出发标注的尺寸，能反映工艺要求，使零件便于制造、加工和测量，所以标注尺寸时，最好把设计基础和工艺基准统一起来，如两者不能统一时，应以保证设计要求为主。图 6-8 所示，轴承孔的高度 400.02 是影响轴承座工作性能的尺寸。以底面为基准，以保证轴

9、承孔到底面的高度，其他高度尺寸均以 A 面为基准，A 为设计基准，同时又是工艺基准，长度方向以对称面 B 为基准，以保证底板上两孔的对称。B 面也是设计基准。但高度方向的螺纹孔深度尺寸在标注时，以 A 为基准，则不易测量，所以选D 面平台做基准。测量方便，D 面为工艺基准。1主要尺寸一定要直接标出，如图 6-8 的高度尺寸 400.02 必须直接标出，而不能标注成图 6-9 的形式。图 6-9 主要尺寸应直接标注2不要注成封闭尺寸链封闭尺寸链就是头尾相连，绕成一圈的一组尺寸，每个尺寸是尺寸链中的一环，尺寸链中任一环的尺寸公差都是各环尺寸误差之和，这样标注尺寸在加工时难以保证要求，此时要选择一个

10、不重要的尺寸不标注，让所有的加工误差都累积在这个地方，如图 6-10。图 6-10 不要注成封闭尺寸链图 611 便于测量3、便于测量如图 6-11，键槽深度的标注，图 6-11（a）注法无法测量，图 b 则便于测量。4、考虑加工方便标注尺寸图 6-12 所示轴零件，其加工顺序及尺寸标注如图 6-12 所示。图 612 考虑加工方便任务 2：常见结构的尺寸标注表 61 常见结构的尺寸标注项目四：零件图上的技术要求螺孔光孔台阶孔任务 1：表面粗糙度机械零件根据工作需要不同，有的表面铸造、锻造，不经过加工即满足要求，有的则必须进行加工，加工后表面上肉眼看很平，但在显微镜下有峰有谷，凸凹不平，这种微

11、观的表面不平度叫表面粗糙度，如图 6-13。在满足功能要求的前提下，不能要求越光滑越好（造成成本提高），只要合格即可。图 6-13 表面粗糙度如何评定表面粗糙度的高低，国家标准规定三种评定参数，轮廓算术平均偏差 Ra，微观不平度点高度 Rz 和轮廓最大高度 Ry，最优先选择的参数是 Ra。1表面粗糙度的符号表面粗糙度的符号及意义见表 62 所示，常用加工方法所能获得的表面粗糙度的 Ra值见表 63。表 62 表面粗糙度的符号及意义符号 意义及说明 举例 符号画法基本符号，表示表面可用任何方法获得表示用去除材料的方法获得的表面，如：车、铣、刨、磨、钻等表示表面经加工后，表面粗糙度 Ra 的上限值

12、为6.3m表示用不去除材料的方法获得的表面，如：铸、锻、轧等表示表面不经加工，表面粗糙度 Ra 的上限值为50m表 63 常用加工方法能获得的表面度表面特征 代号 加工方法 应用粗面 粗车、粗铣、粗刨、钻孔等 不重要的接触面、非接触面半光面精车、精铣、精刨、粗磨等 重要的接触面和一般配合面加工面光面 精磨、研磨、抛光等 重要的配合面不加工面 铸、锻、轧经表面清理 自由表面2表面粗糙度的标注方法标注表面粗糙度时注意：代号的尖角象是车刀的刀尖应从外指向表面，符合其切削位置，如表 6-4.每个面只标注一次表面粗糙度，且可标注在其尺寸线、尺寸界线及其轮廓延长线上，如表 6-4。表 6-4 表面粗糙度的

13、标注方法图例 说明 图例 说明各倾斜面的标注零件上的重复要素,其特征代号规定指标注一次.尺寸数字随代号方向改变而改变，出现最多的代号可不必一一标注，而在图纸右上角标注写上“其余”零件上同一表面上有不同的表面特征要求时,应用细实线分开,在标注相应的粗糙度符号.表面粗糙度全部一致时齿轮轮齿面的粗糙度标注任务 2：公差与配合在一批同样的零件中任取一个，不经任何的辅助加工装在机器上都能满足质量要求的性质叫互换性。在日常生活中，我们希望产品尽可能满足互换性，但要保证一类产品加工成一模一样是绝不可能的，为保证互换，对零件的尺寸规定了一个允许的最大变动量，这个最大变动量就是尺寸公差，简称公差。1.述语（1）

14、基本尺寸：根据零件的强度、结构、工艺要求设计确定的尺寸。如图 6-14 中直径 60。（2）实际尺寸：通过测量所得到的尺寸。（3）极限尺寸：允许尺寸变化的两个界限值，它以基本尺寸为基数来确定。两个界限值中大的为最大极限尺寸。如图 6-14 中的 60.021，两个界限值中小的为最小极限尺寸，如图 6-14 中的 60.002。（4）尺寸偏差：极限尺寸与基本尺寸之差，上偏差最大极限尺寸基本尺寸，如图6-14，上偏差60.02160 0.021。下偏差最小极限尺寸基本尺寸，如图 6-14，下偏差60.002600.02。上下偏差可以是正值、负值和零，轴的上、下偏差用 es、ei表示，孔的上下偏差用

15、 ES、 EI 表示。（5）尺寸公差：允许尺寸的变动量，简称公差。公差最大极限尺寸最小极限尺寸上偏差下偏差0，如图 6-14，公差60.02160.002 0.0210.0020.019。图 6-14 销（6）公差带和公差带图：公差带表示公差大小和相对于零线位置的一个区域，为了便于分析，一般将尺寸公差与基本尺寸的关系，按放大比例画成简图，称为公差带，如图615 所示。图 615 公差带图（7）标准公差：国家标准确定公差带大小的公差，用 IT 表示，分为 20 级从IT01，IT0，IT1 IT18，一定的基本尺寸，公差等级越高，标准公差值越小，尺寸精度越高，基本尺寸 0500mm 的标准公差值列于附表中。（8）基本偏差：用以确定公差带相对于零线位置的上偏差，一般指靠近零线的那个偏差为基本偏差，用拉丁字母表示，孔用大写字母表示，轴用小写字母表示，孔、轴的基本偏差代号各有 28 个，如图 6-16 所示，轴、孔的另一偏差求法：轴 ei=es-IT es=ei+IT孔 EI=ES-IT ES=EI+IT。（9）孔、轴的公差代号：由基本偏差与公差等级代号组成。例：50 H 8公差等级代号 孔的基本偏差代号基本尺寸