杨智说明书.doc

1、编号题目名称：输出轴加工工艺及夹具设计班 级：机自 0804班姓 名：杨智学 号：0401080432指导教师：袁艳玲20116.28-2011.7.7目录一零件的工艺分析及生产类型的确定41 技术要求分析42 零件的工艺分析53 轴类零件的装夹5二选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图51 选择毛坯52 毛坯尺寸的确定6三选择加工方法，制定加工艺路线.61 定位基准的选择.62 零件表面加工方法的选择63 制定艺路线.8四工序设计.111 选择机床根据工序选择机床.112 用夹具123 选用刀具.134 确定序尺寸.13五夹具设计.211 定方案222 分设计223 定位差分析23六、设计心得.

2、24七、参考文献.25前言 机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业之后进行的。这是我们进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际训练。因此，它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。我也相信通过课程设计能将零碎的知识点都联系起来，系统而全面的做好设计。本次课程设计是机械制造工艺学这门课程的一个阶段总结，是对课堂中学习的基本理论和在生产实习中学到的实践知识的一个实

3、际应用过程。由于知识和经验所限，设计会有许多不足之处，所以恳请老师给予指导。一零件的工艺分析及生产类型的确定（一）零件的作用三维网技术论坛 y! c. a锻造毛坯三维|cad|机械|汽车|技术|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworks|caxa3 u1 R( z0 k* V# l$ e0 Q# w2 粗车网技术论坛. p# G3 v% l$ “ q3 t粗车右端面及圆柱面，半精镗 50，80，104 的孔，钻中心孔 ia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,时空,镇江 6 r2 t# l! Z8

4、 U$ 5 b1 F3 粗车粗车 55，60，65，75 外圆柱面，30斜面，钻中心孔，倒角 I3 p3 f* E+ : A* _2 f4 调制处理5 精铰中心孔6 半精车 ad,机械,技术,汽车,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,时空,镇江* f1 Q s( J E2 w铣键槽到规定的要求三维网技术论坛 8 b& h+ y& w2 h# g12 钻斜孔钻 8 的孔13 去毛刺论坛- U. Q“ b. s% o3 b+ h5 a1 g5 x14 检验工艺方案的特点在于工序集中和工序分散和加工顺序，从零件本身来考虑，由于轴类零件在

5、切削加工时易产生弯曲变形，如采用工序分散，在加工时零件的位置精度无法保证，为了同时保证零件图示的圆跳动要求。机械加工工艺过程。 四工序设计选择机床 根据工序选择机床（1）工序 2、3、6,7,9 是粗车和精车。各工序的工步数不多，大批大量生产不要求很高的生产率，故选用卧式车床就能满足要求。本零件外廓尺寸不大，选用最常用的 CA6140 型卧式车床。（2）工序 2、8 为镗削。由于加工的零件外廓尺寸不大，又是回转体，故宜在车床上镗孔，选用 C616A 型卧式车床。（3）工序 11 铣削。工序工步简单，外廓尺寸不大，考虑本零件属成批大量生产，所选机床使用范围较广泛为宜，故可选常用用的 X61W 型

6、铣床能满足加工要求。（4）工序 10 和 12 是扩、钻、铰孔。可采用专用的分度夹具在立式钻床上加工，故选用 Z525。选用夹具本零件除铣销，钻小孔等工序需要专用夹具外，其他各工序使用通用夹具即可。前车销工序用三爪自定心卡盘和心轴。选用刀具由于刀具材料的切削性能直接影响着生产率，工件的加工精度，已加工表面质量，刀具的磨损和加工成本，所以正确的选择刀具材料是加工工艺的一个重要部分，刀具应具有高刚度，足够的强度和韧度，高耐磨性，良好的导热性，良好的工艺性和经济性，抗粘接性，化学稳定性。由于零件车床输出轴材料为 45钢，推荐用硬质合金中的 YT15 类刀具，因为加工该类零件时摩擦严重,切削温度高,而

7、 YT 类硬质合金具有较高的硬度和耐磨性,尤其具有高的耐热性,在高速切削钢料时刀具磨损小寿命长,所以加工 45 钢这种材料时采用硬质合金的刀具。粗车外圆柱面： 90半精车，精车外圆柱面：前角为 90的车刀。钻头：高速钢刀具，直径为 30；直径为 18；扩孔钻：直径为 19.8；铰刀：直径为 20。镗刀，刀杆长度为 200.BH1625。4确定工序尺寸确定圆柱面的工序尺寸 圆柱表面多次加工的工序尺寸只与加工余量有关。前面已确定各圆柱面的总加工余量（毛坯余量） ，应将毛坯余量分为各工序加工余量，然后由后往前计算工序尺寸。中间工序尺寸的公差按加工方法的经济精度确定。本零件各圆柱表面的工序加工余量、工

8、序尺寸及公差、表面粗糙度见下表：工序号工序名称工序内容 设备工艺装备1 备料 锻造毛坯2 粗车 粗车，179 外圆柱面至176 及端面至31，倒角，钻中心孔 CA6140 车床 YT5 硬质合金车刀,外径千分尺，三爪自定心卡盘3 粗镗 粗镗47 的孔至50，77 的孔至78.5，100 的孔至104 CA6140 车床 YT5 硬质合金镗刀游标卡尺，三爪自定心卡盘4 粗车粗车61，66，71，81，的外圆柱面至58，63，68，78，斜面，倒角，钻中心孔CA6140 车床YT5 硬质合金车刀,外径千分尺，三爪自定心卡盘5 热处理 调质处理 YT5 硬质合金车刀，外径千分尺，三爪自定心卡盘6 铰

9、孔 精铰中心孔至 R1.6 CA6140 车床 YT5 硬质合金镗刀游标卡尺，三爪自定心卡盘7 半精车 半精车右大端面至 30，粗糙度 R3.2 CA6140 车床 YT15 硬质合金车刀，外径千分尺，专用夹具8 半精镗 半精镗78.5 的内孔至79.5 CA6140 车床 YT15 硬质合金镗刀内径千分尺，专用夹具9 铰孔 精铰80 的内孔到要求，倒角 CA6140 车床 铰刀，内径千分尺，专用夹具10 半精车 58，63，68，78 的外圆柱面至56，61，66，76 CA6140 车床 YT15 硬质合金车刀，外径千分尺，专用夹具11 精车 55，60，65，75 的外圆柱面 CA6140 车床 YT30 硬质合金车刀，外径千分尺，专用夹具12 钻孔 均布的 10 个孔到18 Z35 麻花钻头，游标卡尺，专用夹具13 扩孔 扩均布的 10 个孔到19.5 Z35 硬质合金扩孔钻，内径千分尺，专用夹具