梅-同区间矿山法施工竖井监理细则.doc

1、1梅花园站南方医院站矿山法施工竖井监理细则一、编制依据1.1、 【 梅 花 园 站 同 和 站 盾 构 区 间 】 土 建 工 程 监 理 规 划 。1.2、 【 梅 花 园 站 同 和 站 盾 构 区 间 】 土 建 工 程 承 包 合 同 。1.3 广 州 市 轨 道 交 通 三 号 线 北 延 段 施 工 区 间 2 标 梅 花 园 站 南 方 医 院 站 区间 施 工 竖 井 施 工 图 。1.4、 国 家 、 广 东 省 及 广 州 市 现 行 的 技术标准和规范：1.5、广州地铁工程“质量验收标准” （办法）等国家、部委和广州市颁发的其它现行的相关规范和标准。二、工程概况2.1、工

2、程概况广州市轨道交通三号线土建工程的矿山法区间隧道施工竖井工程，井口位于广州大道北的行人便道上，平面位置位于区间隧道的东侧。竖井中心里程YDK-3-321.036，距离梅花园站 782.936m，距离南方医院站 402.464m。竖井采用圆形截面形式，结构内净空 7.0m，竖井深 27.704m。竖井锁口圈梁为 C30 钢筋砼。井身采用格栅钢架钢筋网喷射砼联合支护及砂浆锚杆+格栅钢架钢筋网喷射砼联合支护两种形式，喷射砼为 C25S6早强砼，厚度为 350mm。2.2、工程地质及水文地质2.2.1 工程地质工程施工范围内穿越的地层从上至下依次为：人工填土层（Q 4ml）、耕土层（Q 4pd）、层

3、碎石层、层硬塑状花岗片麻岩、混合花岗岩残积土、层花岗片麻岩、混合花岗岩全风化带，层花岗片麻岩、混合花岗岩强风化带，各地层状况如下：人工填土层（Q 4ml）:浅灰黄为主，由粒径212cm不均一、约占3040%的砖块碎石等建筑垃圾圾粘土组成，稍湿、松散。厚度4.14.6m。耕土：灰色、深灰色，湿、结构松散，由可塑状粘土组成，含约1525%的2粉细砂极少量有机质。厚度0.51.05m。碎石层：浅灰黄色、褐黄色，饱和，稍密中密，主要由粒径25cm，约占4560%的碎石组成，余由中砂、粗砂等组成，级配良好。层厚2.6m。该层为强透水层。层硬塑状花岗片麻岩、混合花岗岩残积土：浅灰黄为主，原岩结构仍可辨，除

4、石英外其余矿物已风化成粘性土，稍湿，呈硬塑状，由花岗片麻岩、混合花岗岩残积而成，坚硬，遇水易软化、崩解。层厚1.62.6m。渗透系数为0.10.5m/d。层花岗片麻岩、混合花岗岩全风化带（Z）：为震旦系变质岩，浅灰黄色为主，原岩结构尚清晰，除石英外其余矿物已风化成粘性土，岩芯呈坚硬土状，遇水易软化、崩解。层厚01.6m。层花岗片麻岩、混合花岗岩强风化带（Z）：为震旦系变质岩。呈黄褐-青灰-浅灰等色，岩石风化强烈，岩芯多呈土柱状，少量碎块状，质极软，岩芯手捏易碎散，遇水易软化、崩解。层厚15.220m。稳定水位埋深为1.47.95m，平均为4.675m，标高为38.246.4m，平均为42.3m

5、。地下水位的变化与地下水的赋存、补给及排泄关系密切，每年510月为雨季，大气降雨充沛，水位会明显上升，而在冬季因降水减少，地下水位随之下降，年变化幅度为2.503.00m。基岩裂隙水主要赋存在花岗岩和变质岩强风化带和中风化带之中，地下水富水性不强，渗透系数为0.10.5m/d。2.2.2 工程主要特点平面位置上，竖井临近君华地产的恒骏花园，对控制沉降要求比较高。由于本竖井穿越的层硬塑状花岗片麻岩、混合花岗岩残积土、层花岗片麻岩、混合花岗岩全风化带（Z）、层花岗片麻岩、混合花岗岩强风化带（Z）均存在遇水易软化、崩解特点，因此本竖井施工的关键须解决水的问题，依据设计采用双排旋喷桩止水施工来达到止水

6、目的。根据竖井施工图，该竖井采用圆形结构，其受力效果好、支护结构稳定性高，对安全较为有利。2.2.3 工程投资3三、工作流程3.1、竖井施工工作流程四、监理控制目标值及主要工序控制要点坚持工程利益第一、工程质量第一的原则，积极主动配合业主，利用地下工程的监理优势，抓住工程的重点和难点，采取强有力和规范化的监理措施，依据监理合同，圆满顺利完成业主委托的“四控两管一协调”的监理任务。1、质量控制监理工作目标：工程质量达到施工承包合同约定的质量标准要求，争创广州市优良样板工施工准备初喷、挂网、立格栅及连接筋喷射混凝土报验检查合格不合格土方开挖锁口圈立模、钢筋绑扎报验检查合格砼浇筑不合格检查土方开挖旋

7、喷桩施工4程。2、安全、文明施工监理工作目标：安全、文明施工监理工作目标确保安全施工，杜绝重大安全事故的发生，争创文明工地，并符合业主的规定要求。3、广州市轨道交通三号北延线土建工程的矿山法区间隧道施工竖井工程施工时，其质量监理实施应把握下列要点：4.1 一般规定1、开工前组织人员熟悉图纸，检查承包商的图纸会审、技术交底、施工组织设计等情况。2、工程开工前，督促承包商核对有关地质资料，协同承包商调查竖井范围内地下管线、构筑物及地面建筑物基础等，并对承包商制定的保护措施进行审核。3、隧道开挖前应制定防坍塌方案，备好抢险物资，并在现场对码整齐。4、要求竖井开挖面必须保持在无水条件下施工，遇有地下水

8、时，督促承包商采取措施加以防治。5、竖井采用钻爆施工时，要求承包商必须事先编制爆破方案，报城市主管部门批准，并经公安部门同意后方可进行施工。6、竖井施工时，要求承包商对竖井周边地表、地面建筑、地下管线构筑物的变化进行监测，要求承包商对围岩及支护状态、拱顶下沉、周边净空收敛位移等进行监测，各项监测项目在竖井施工前应每天一次，并及时反馈信息。7、当基坑变形、地面沉降达到控制值的 70%时，视为警戒值，应立即通知设计、监理共同研究，查明原因，及时采取有效措施。4.2 旋喷加固1、施工前审核承包商的喷桩施工技术方案，审查承包商报送的分包单位的有关资质材料。2、检查水泥、外掺剂等的质量并见证取样，检查桩

9、位、压力表、流量表的精度和灵敏度，高压设备的性能等。3、测量人员应根据施工图纸复核旋喷桩的设计孔位，钻孔位置和设计位置的偏差不大于 50mm。4、正式施工前进行试桩，以确定合理的水压力，提升速度，浆液配比和5压力等参数。5、旋喷过程中钻机安放保持水平，钻杆垂直，其倾斜度不得大于 1.5%。施工前检查高压设备及管路系统，其压力和流量满足设计要求。注浆管和喷嘴内杂物清除干净，注浆管接头的密封圈良好。6、旋喷过程中保证桩体的连续性，若因故停止，第二次旋喷的接桩长度必须大于 20cm。7、高压喷射注浆完毕，迅速拔出注浆管彻底清洗注浆管和注浆泵，防止凝固堵塞。为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，必要时在原孔

10、位采用冒浆回灌或二次注浆等措施。8、桩端要求达到基岩面；要求在岩面停留注浆 1020 秒，以填满接触面缝隙，或要求桩端进入不透水层 1 米。9、旋喷桩施工前，先对旋喷范围进行袖阀管注浆，对地下水进行隔离；隔桩施工，相邻两桩施工间隔时间不应小于 48 小时。10、施工中若出现大量冒浆，立即停止并采取措施。11、施工结束后，对桩体强度、平均直径、桩体质量及承载力进行检验。12、高压旋喷注浆地基质量检验标准应符合表 3-1 的规定。13、对旋喷桩抽芯检测应达到的技术标准，抽芯检测不少于三处。14、旋喷至松散地层碎石段时，必须减压、降速，并在水泥浆中加入 10%的膨润土，并对该段至少复喷 3 次；7Z

11、 地层应减压旋喷作业。表 1 高压旋喷注浆地基质量检验标准允许偏差或允许值项 序 检查项目单位 数量检查方法1 水泥及外掺剂质量 符合出厂要求查产品合格证或抽样送检2 水泥用量 设计要求查看流量表及水泥浆水灰比3 桩体强度或完整性检验 设计要求 按规定方法主控项目4 地基承载力 设计要求 按规定方法61 钻孔位置 mm 50 用钢尺量2 钻孔垂直度 % 1.5 吊锤实测3 孔深 mm 200 用钢尺量4 注浆压力 按设定参数指标 查看压力表5 桩体搭接 mm 200 用钢尺量6 桩体直径 mm 50 开挖后用尺量一般项目7 桩身中心允许偏差 0.2D开挖后桩顶下500mm 处用钢尺量，D 为桩

12、径。4.3 锁口圈梁结构施工通过测量放线，开挖上部土方至锁口圈梁设计底标高，基面处理后进行锁口圈梁钢筋绑扎、模板支立及混凝土浇注施工。圈梁在井口侧需高出现况地面20cm 以上，防止地面积水流入竖井内。（一）钢筋工程的质量预控1、钢筋（1） 、钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。（2） 、钢筋进人工地后应进行外观检查，按批量(一般为60t ，冷拉钢筋为20t)进行复试，未经复试或复试不合格的钢筋，不能用于工程。（3） 、建筑用钢一般不作化学分析，但如钢筋在加工过程中，发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，或者无出厂证明，钢种钢号不明时，或者是有焊接要求的进口钢筋时，仍应进行化学成分

13、检验。 （4） 、集中加工的钢筋，应由加工厂单位出具出厂证明及钢筋出厂合格证或钢筋试验单批件(复印件)，但须加盖加工单位印章。 （5） 、钢筋复试结果应按钢筋种类进行检验。 2、焊条及焊剂 （1） 、焊条及焊剂应有出厂合格证，且应与焊接形式、母材种类或设计所要求的品种、规格一致。（2） 、监理工程师应检查焊工的焊工考试合格证(每两年复试一次)。 必须7监督焊工在现场条件下进行焊接性能试验，合格后方可正式生产。 3、钢筋工程施工质量控制要点（1） 、必须熟读设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上，

14、避免遗忘，造成失误。（2） 、掌握混凝土结构设计规范 、 建筑抗震设计规范和钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程中有关钢筋构造措施的规定。 （3） 、监理工程师应要求承包单位对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底，要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样，且应亲自到加工场地，对成型的钢筋进行检查，发现问题及时通知承包单位改正。 （4） 、钢筋焊接、挤压连接均应按规定批量进行机械性能试验，并对外观进行检验。（5） 、在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时通知承包单位改正。 巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围，钢筋除锈情况等问题的监视。（6） 、在承包单位质检人员自检

15、合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。验收时应按质量验评标准，对照结构施工图，确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间 距、长度、锚固长度、接头设置等是否符合规范、规程要求，经过修整达到要求时，才允许进行下道工序施工。（7） 、钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求。 （8） 、钢筋不能任意代用，若要代用，必须经设计单位书面同意。 （9） 、浇筑混凝土前，监理工程师应督促承包单位修整钢筋。 （三）混凝土浇注的质量控制要点（1） 、模板、钢筋应作好预检和隐检，在浇筑混凝土应再次检查，确保摸板位置、标 高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已清除干净。钢筋位置

16、固定正确，变形的钢筋已被修好；（2） 、检查机具准备，对搅拌机、运输车、料斗、串筒、振捣器等要准备充足，对可能出现的故障已有所准备，必要时应进行试运转；（3） 、混凝土浇筑中，要加强旁站监理，严格控制浇筑质量，检查混凝土8塌落度，严禁在已搅拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回搅拌站。（4） 、检查振捣情况，不能漏振、过振，注视模板、钢筋的位置和牢固度，有跑模和钢筋位移情况时应及时处理，特别注意混凝土浇筑中施工缝、沉降缝、后浇带处混凝土的浇筑处理。（5） 、根据混凝土浇筑情况，在监理工程师指定的时间和部位，留置监理工程师亲自监 制的试块，并在标养后亲自送到监理试验室在监理人员监督之下做试验，以

17、验证承包单位的试验结果。（6） 、承包单位拆模要事先向监理工程师提出要求，经监理工程师依拆模条件判断确认扣方可进行。4.4 土石方开挖（一）土方开挖1、隧道开挖前应制定防坍塌方案，备好抢险物资，并在现场堆码整齐。2、备好若干土袋，开挖过程中发现坑壁漏水严重，坑壁存在坍塌的可能时，必须立即停止开挖，并用土袋回填稳定坑壁，必要时全断面回填以确保基坑的安全，待采取有效措施止水，并确认坑壁稳定后再继续开挖。3、隧道开挖过程中合理确定循环进尺，每一循环为一榀格栅间距。竖井分四步开挖，施工时先开挖竖井中部土体，防止四周积水。4、竖井按设计尺寸严格控制开挖断面，不得欠挖，平均值不得大于100mm，最大值不得

18、大于 150mm。5、在各处挖土面喷锚全部施工完毕，喷射混凝土支撑达到一定强度后方可进行下一阶段土方开挖。6、施工过程中应做好监测工作，开挖过程中应密切关注支护体系的变形，当变形速率发生突变时，应引起足够的重视，及时采取有效措施将变形控制在不危及基坑及周边环境安全的范围内。（二）出渣及外运1、弃土应及时运出，严禁大量渣土对方井口。2、堆渣场地应有足够的容量，满足施工过程高峰期排渣要求；出渣运输应遵循广州市余泥渣土排放管理暂行办法相关规定执行，办理余泥渣土排放证。3、余泥渣土的排放地点应是经规划部门定的固定或临时受纳场。94、施工工地应设置机动车洗车槽，车身、车轮经清洗干净后，方可驶离工地。4.

19、5 锚喷护壁施工（一）工作流程如 4.5 图所示不合格合格不合格合格施工准备土石方开挖报验检查初喷、挂网、立格栅、连接筋及锁脚锚杆报验检查喷射砼4.5 锚喷护壁施工工作流程（二）钢筋格栅，钢筋网加工及架设1.钢筋格栅和钢筋网应在工厂（空旷地）加工钢筋格栅第一榀制做好后要求进行试拼，检验合格后方可进行批量生产。2.钢筋格栅和钢筋网采用的钢筋种类，型号，规格应符合设计要求，施焊应符合设计及钢筋焊接标准。3.钢筋格栅加工要求符合以下标准：（1）拱架（包括顶拱和墙拱）应圆顺，直墙架应直顺允许偏差：拱架矢高及弧长+20mm，墙架长度20mm，拱、墙架横断面尺寸（高、宽）+10mm。 （2）钢筋格栅组装的

20、应在同一平面内，允许偏差：高度30mm。 ，宽度20mm。扭曲度 20mm。4.钢筋网加工允许偏差为：钢筋间距10mm。 ；钢筋搭接长15mm。5.钢筋格栅安装要求符合下列规定（1）基面竖实并清理干净，必要时进行预加固。10（2）钢筋格栅应垂直线路中线，允许偏差为：横向30mm，纵向50mm，高程30mm，垂直度 5。（3）钢筋格栅与壁面应楔紧，每片钢筋格栅节点与相邻格栅纵向必须分别连接牢固。6.钢筋网铺设要求符合下列规定（1）铺设应平整，并与格栅及锚杆连接牢固。（2）每层钢筋网之间搭接牢固，搭接长度不小于 20mm。（三）喷射混凝土1.喷射混凝土要求掺速凝剂，原材料要求符合下列规定：（1）水

21、泥：标号不低于 325 号的普通硅酸盐水泥。（2）细骨料：采用中砂或粗砂，细度模数大于 2.5，含水率控制在 5%7%（3）粗骨料：采用碎石，粗径不大于 15mm。（4）水：采用饮用水。（5）速凝剂：质量合格，使用前应做与水泥相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝时间不超过 5min，终凝时间不超过 10min。2.混合料要求搅拌均匀并符合下列规定。（1）配合比：水泥与砂石重量比取 1:44.5，砂率取 45%55%，水灰比取 0.40.45。（2）运输和存放中严防受潮，大块石等杂物不得混入，装入喷射机前应过筛，混合料随拌随用，存放时间不超过 20 min 。3.喷射混凝土作业要求紧跟开挖工作面，并符合下列规定：（1）混凝土喷射应分片依次自下而上进行，首先喷钢筋格栅与壁面间混凝土，然后喷两侧钢筋格栅之间混凝土。（2）每次喷射厚度为 80。（3）分层喷射时，要求在前一层混凝土终凝后进行。（4）爆破作业时，喷射混凝土终凝到下一循环放炮间隔时间不要求小于3h4.喷射混凝土 2h 后养护，养护时间不少于 14 天。5.喷射混凝土结构试件制作及工程质量应符合下列规定：