1、拌合站工作流程项目负责人提前一周提供下一周的工程任务申请单试验室拌合站根据工程量检查原材料，是否满足施工的需要一式两份（拌合站一份、试验室保留一份） 向材料科上报所需原材料申请单不满足要求由材料科联系材料厂家、进料组织机械、运输车辆检查设备运转情况生产、出具生产单（一式三份、拌合站一份、现场施工员一份、项目统计一份）拌合站原材料检测出具施工配合比有现场施工技术员签字并确认数量拌合站统计原材及生产单，上报公司生产科根据生产任务制定生产计划拌合站对设备进行清理、检查、维修、保养满足要求拌合站生产流程图否否是不合格合 合 不格 格 合格拌合站接到施工单位生产任务通知试验室出对应标号配合比拌合站提前进
2、行生产准备检查设备设备正常设备维修微机生产准备准备完善对混凝土配合比通知单进行核查操作室配合比输入通知混凝土运输车辆、机械手就位生产混凝土混凝土出厂检验：坍落度、试块留样（采用标准养护）混凝土出厂对混凝土进行调整报废拌合站统计流程图原材料质量控制流程图材料科报检 不合格 不合格合格合格原材 机械 成品 人工进场使用库存进场出场工作时间燃油水稳混凝土零工固定项目部统计科原材料调查（材料科、试验室、拌合站、生产科）取样检测（试验室、材料科、生产科）确定合格供方 （试验室、材料科、生产科）材料进场 材料检测 复 检清 除 出 场进 入 料 场混凝土质量控制流程图不 合合格 格拌合站接到现场监理签认的
3、混凝土浇筑令，拌合站、试验室开始生产前准备工作。拌合站操作员检查设备运转是否正常。试验室测试骨料的颗粒级配、含水率等，换算施工配合比，试验驻站监理见证试验过程。驻站试验监理签认水稳碎石配料通知单，确认无误后签字，发拌合站。试验室人员和驻站试验监理共同监督拌合站操作员正确输入施工配合比数据，并监督操作员正确设定混凝土拌合时间。试验员和操作员共同对水稳碎石含水量和水泥含量检测，试验监理见证试验过程。试验结果合格，正常生产，如不合格，对配合比依据规范要求进行微调。首车混凝土出站前驻站试验监理随时抽取现场混凝土性能，保证混凝土处于受控状态。首车混凝土到达现场后，由现场技术员对各项性能检测，检测合格后施
4、工和现场监理见证，不合格混凝土。调整后的配合比重新出具配料单，并由驻站试验监理签字。调整后的配合比再次进行拌合物性能检测水稳碎石质量控制流程图不 合合格 格拌合站接到现场监理签认的水稳碎石出料令，拌合站、试验室开始生产前准备工作。拌合站操作员检查设备运转是否正常。试验室测试骨料的颗粒级配、含水率等，换算施工配合比，试验驻站监理见证试验过程。驻站试验监理签认水稳碎石配料通知单，确认无误后签字，发拌合站。试验室人员和驻站试验监理共同监督拌合站操作员正确输入施工配合比数据。试验员和操作员共同对水稳碎石含水量和水泥含量检测，试验监理见证试验过程。试验结果合格，正常生产，如不合格，对配合比依据规范要求进
5、行微调。水稳碎石出站前驻站试验监理随时抽取现场水稳碎石性能，保证水稳碎石处于受控状态。水稳碎石到达现场后，由现场技术员对各项性能检测，检测合格后施工和现场监理见证，不合格水稳碎石。调整后的配合比重新出具配料单，并由驻站试验监理签字。调整后的配合比再次进行拌合物性能检测拌合站安全控制流程图拌合站安全目标编制拌合站安全计划拌合站安全计划实施安全生产责任拌合站站长操作员机械手罐车司机民工安全管理要点安全培训记录人员持证上岗安全生产培训安全知识须知安全技能操作安全规程标准急救预案安全技术交底操作员技术交底罐车司机技术交底机械手技术交底民工技术交底安全检查规章制度机械设备安全设施操作行为事故隐患伤亡事故处理事故报告抢救伤员保护现场事故调查事故分析制定措施调查报告拌合站安全计划验证持续改进实施
